波形褶皱滤袋脉冲喷吹清灰性能分析

针对褶皱滤袋的波形结构影响滤袋表面静压的均匀分布,脉冲清灰性能不明确的问题,选取8褶、7 m长的波形褶皱滤袋,首先通过物理试验研究滤袋沿袋长方向不同截面的壁面峰值压力分布规律,后在验证数值模拟分析方法的可靠性和准确性的基础上,通过数值模拟模型优化和正交试验分析各因素对清灰性能的影响。结果表明：在喷嘴直径22 mm、喷吹时间100 ms,不同喷吹压力和喷吹距离条件下,滤袋沿袋长方向上的壁面峰值压力的变化趋势与圆筒形滤袋相同;距袋口1～7 m,滤袋无明显变形,同一截面波峰、波中、波谷位置的压力相对偏差在±10%以内。等流通面积法优化的三维模型和二维轴对称模型的数值计算结果和试验结果更接近,在对比壁面峰压、诱导气流的基础上,证明了其优化分析褶皱滤袋的清灰性能的合理性与可行性。正交试验分析各因素的影响程度从大到小依次为喷吹压力、滤袋长度、喷吹距离、褶数和喷吹时间;6～12褶为最佳范围,褶数增加,峰值压力呈下降趋势。研究成果可为波形褶皱滤袋的喷吹参数设计和结构优化提供参考依据。     

滤筒式除尘器的改进及在白云石除尘中的应用

反吹风袋式除尘器存在运行阻力高、滤袋寿命短、排放浓度高等缺点.论述了利用改进滤筒、增设导流装置等一系列技术措施,提高滤筒式除尘器技术性能,从而用滤筒除尘技术对反吹风除尘器进行改造达到节能减排的效果.     

袋式除尘器滤袋接缝方法对PM_(2.5)过滤效率的影响

针对袋式除尘器超低排放及对PM_(2.5)细颗粒物的捕集控制问题,选用分别经缝合、热熔两种制袋工艺制作的滤袋进行试验,探讨不同袋身接缝方法对袋式除尘器滤袋PM_(2.5)过滤效率的影响。结果表明:1 m/min过滤风速时,清洁状态下热熔滤袋对PM_(2.5)的过滤效率要比缝合滤袋高12.59%,而集尘状态下随滤袋表面粉尘负荷的不同,热熔滤袋对PM_(2.5)的过滤效率要比缝合滤袋高8.68%~11.18%;随过滤风速增加,缝合滤袋对PM_(2.5)过滤效率的衰减幅度要远大于热熔滤袋;滤袋表面尘饼的形成和分布的均匀性是缩小缝合滤袋与热熔滤袋间过滤效率差距的重要因素。     

脉冲袋式除尘器滤袋侧壁压力峰值的试验研究

清灰系统是脉冲袋式除尘器长期稳定运行的关键,而喷吹系统中喷管到花板的距离、滤袋的长度直接影响清灰效果。采用试验的方法,对袋式除尘器脉冲清灰过程进行研究,得到不同工况下的滤袋侧壁压力峰值曲线,探讨喷吹距离、滤袋长度对滤袋清灰效果的影响,确定各因素对清灰性能的影响,为清灰装置的优化设计提供参考。结果表明:脉冲袋式除尘器滤袋的清灰强度最薄弱的部位在袋口区域附近;相同喷吹条件下,滤袋过长会导致滤袋中下游区域清灰不力,喷吹管到滤袋距离的选择直接影响着脉冲清灰效果。     

钢铁厂废旧除尘滤袋的微观结构特征及能谱分析

在废旧除尘滤袋中重金属总量测定方法的研究基础上,采用扫描电镜-能谱分析(SEM-EDS)对广东某钢铁厂不同工序中废旧除尘滤袋的微观结构及元素浓度进行试验研究,以确定其表面形态以及成分组成.结果表明,钢铁厂废旧除尘滤袋表面颗粒形态多样,以球形体、絮状集合体居多,含有结晶态和一些不规则的聚合体.通过扫描电镜(SEM)图像可以看出,经机械拍打后的废旧除尘滤袋上仍不同程度的附着着粉尘,并与滤袋结合紧密.根据图谱上出现的亮点,可推测其可能含有重金属等有毒有害物质.通过对废旧除尘滤袋进行能谱(EDS)分析可知,废旧除尘滤袋表面飞灰颗粒中以C、O、Fe、Si、Ca、Mg为主,并含有少量Pb、Cd、Zn、Ni等重金属.     

喷吹压力与喷吹距离对长滤袋清灰效果的研究

为了得到长滤袋的最优化设计,自建脉冲喷吹试验装置,采用QSY8135型压力传感器测试长滤袋(直径160 mm×长6 000 mm涤纶针刺毡)的侧壁压力峰值和峰值达到时间。结果表明:长滤袋脉冲清灰效果达到最优化时的喷吹压力为0.1~0.3 MPa,喷吹距离为200mm;侧壁压力沿滤袋长度方向的总体变化规律为先增大后减小,到达滤袋底部又增大,侧壁压力峰值在滤袋1 m处达到最大;侧壁压力峰值到达时间沿滤袋长度方向的总体变化规律为在0~4 000 mm时增加,在4 000~6 000 mm时减小;沿滤袋长度方向的平均侧壁压力峰值为(喷吹压力为0.1~0.3 MPa)2.076 8 k Pa、3.292 1 k Pa和4.325 2k Pa。     

袋式除尘器多段脉冲清灰技术的研究

提出一种"多段脉冲清灰技术"以解决长滤袋袋式除尘器的脉冲清灰问题,为此专门设计了多段脉冲清灰系统并在袋式除尘器模型上进行实验.实验结果表明,对于长度超过6m的滤袋,采用多段脉冲清灰可以显著提高清灰效率,并且有利于保持袋式除尘器的稳定运行和延长清灰周期.因此,采用多段脉冲清灰技术十分必要,技术可行.     

洛铜集团除尘系统的改造

洛铜集团有5台低频炉，均设有滤袋式除尘系统。但除尘效果不理想，厂房内烟尘四溢，污染严重。尤其在加料和转炉时，排烟量剧增，岗位工作环境恶劣。对系统进行改造后，效果较好。     

新抚钢7#、8#、9#转炉二次、三次除尘系统设计和特点

本文介绍了新抚钢7~#转炉二次、三次屋顶除尘以及8~#、9~#转炉三次屋顶除尘一体化系统的设计方案,详细阐述了风量如何分配、风电机和除尘器的选型等参数,并指出了系统在管网阻力平衡、三次屋顶除尘罩和滤袋选择需要重点考虑的问题。系统2年多来稳定可靠运行,排放达标。     

电袋除尘器中荷电烟尘粒子在滤袋表面的堆积机理

电袋除尘器是在我国排放标准日趋严格的形势下应用而生的一种高效率除尘装置。本文运用静电学理论,结合电除尘和袋除尘技术的除尘机理,从理论和实验两方面,探讨了在电袋除尘器中荷电烟尘粒子在滤袋表面的堆积机理。研究结果表明,与未被荷电的烟尘粒子相比,荷电烟尘粒子由于斥力的作用,在滤袋表面堆积更为疏松,降低了过滤阻力。影响烟尘粒子在滤袋表面堆积的主要因素有斥力、粒径、粒子的电场驱进速度和过滤风速。     

烟道气干脱硫的中间试验

太平洋电力公司现正在研究一种干式烟道气脱硫技术。这种技术是在袋式除尘器的上游喷入钠基或钙基吸附剂。本文叙述了一种中间规模的设备,它利用从一台正在运行的660MW(e)电站锅炉引出的烟道气然后进入一台160袋中间试验用袋式除尘器。该设备包括吸附剂贮仓、测量体积的供料器、气力输送和喷射设备以及在吸附剂喷射器上游、紧靠滤袋前面和滤袋下游的监测氧与SO的设备     

降低脱硫滤袋消耗、提高脱硫同步率的生产实践

针对半干法脱硫工艺中使用的布袋除尘器滤袋破袋严重的问题,对如何降低滤袋消耗、提高脱硫同步率的生产实践进行介绍,并提出了下一步努力方向。     

烧结机尾布袋除尘器磨损研究

针对目前烧结机尾布袋除尘器存在的磨损及破袋问题,利用CFX软件对布袋除尘器内部气相流场进行了数值模拟分析。模拟结果表明,滤袋底部区域气流速度分布不均匀,并且速度较高,导致滤袋摆动;灰斗中气流速度偏高,且存在漩涡,引起二次扬尘;滤袋摆动及含尘气流高速冲刷滤袋是造成滤袋磨损的主要原因。根据模拟结果提出了有针对性的改进措施,并对改进后的布袋除尘器进行了数值模拟,结果表明,改进后的除尘器内部气流分布得到了优化,除尘器运行良好,磨损及破袋现象得到了明显改善。     

金属长滤袋脉冲喷吹清灰均匀性优化研究

为了探究喷吹管的喷吹孔径分布方式对金属长滤袋脉冲喷吹清灰均匀性的影响,采用3种喷吹孔径分布方式不同的喷吹管对金属长滤袋进行脉冲喷吹实验,对比研究不同喷吹孔径分布方式下,沿喷吹管气流方向滤袋间侧壁压力峰值分布规律。结果表明：采用喷吹管T₁时,滤袋侧壁压力峰值沿喷吹孔K₁—K₉方向分布不均匀,波动幅度较大,不满足清灰均匀性的要求;采用喷吹管T₂时,滤袋清灰均匀性有所改善,但仍不满足清灰均匀性的要求;采用喷吹管T₃,喷吹孔K₁—K₉对应滤袋侧壁压力峰值变化趋势平缓,各测点侧壁压力峰值的方差均小于0.01,表明喷吹管T₃满足金属长滤袋清灰均匀性的要求。结果表明可以采用改变喷吹管孔径及其分布方式提高金属长滤袋脉冲喷吹的清灰均匀性。     

运用下进气反吹风袋滤器消除炭黑尘害

目前,国内炭黑厂的炭黑收集设备,大多数采用旋风分离器串联脉冲袋滤器或反吹风袋滤器。这两种收集设备在材质上和技术上存在一些问题,以致出现了对周围环境污染严重,炭黑工人的操作条件差、劳动强度大的问题;同时,由于设备腐蚀严重,也影响炭黑产品的产量和质量。我厂改造设计出一种下进气反吹袋滤器,运行情况是令人满意的。 在这项改造设计中,我们进行了32项技术改进,如改变滤袋挂接方法,修改气动三通阀,改进缝环技术,采用新型保温材料等;还变更了某些关键零件的材质,使之更符合耐高温耐腐蚀的丁艺要求。为确保袋滤器在炭黑生产中安全运行,…     

老型号脉冲袋式除尘器滤袋固定方式的改进

耐火材料生产过程中会产生大量的粉尘,收集这种粉尘所采用的除尘设备大多是脉冲袋式除尘器。这种除尘器的除尘效率高达99.5%,结构紧凑,占地面积小,滤袋寿命长,运行稳定可靠,排放浓度一般保持在150毫升/立方米。但初始设计制造的脉冲袋式除尘器,如DMC型、MC-1型等,在某些方面还有不尽完善之处:滤袋采用法兰固定,螺丝联接安装不当,除尘效率低;由于压缩空气中掺有水份,加之粉尘中混入水份,除尘器内保持一定的湿度,使用久了造成法兰、多孔板和螺丝锈蚀,更换滤袋往往要用切割的方法才能将滤袋取出。这样,不但更换滤袋困难,久之,多孔板也被损坏,…     

烧结机尾“电改袋”除尘器数值模拟

针对现有"电改袋"除尘器不易实现在运行中更换滤袋且内部气流分布不均匀等问题,结合某烧结厂190 m2"电改袋"工程实例,提出一种可以在运行中更换滤袋的分室式"电改袋"除尘器结构,并利用CFX软件模拟其流场。结果表明,烟气由进气烟道进入袋室时速度大小和方向均发生突变,大颗粒粉尘受惯性力和重力作用易被中间灰斗捕集,有效减缓粉尘对滤袋的磨损;滤袋底部附近区域和两侧灰斗内的烟气速度分别小于5 m/s和6 m/s,可有效防止滤袋间的碰撞磨损和灰斗二次扬尘;各袋室的烟气流量分布比较均匀,标准差为0.152。     

脉冲袋式除尘器技术优化及其效应

本文探讨了传统脉冲袋式除尘器技术优化问题,提出了除尘器大灰斗、长滤袋、跳跃式清灰等技术优化措施;工程应用表明,技术优化可带来节能、减少投资、节约占地、降低运行费用等积极效果,可为袋式除尘器设计和应用提供借鉴。     

过滤除尘技术新动向

日本产业机械工业会每年公布日本除尘装置的种类和处理风量,从处理风量上看,电除尘器高于滤袋除尘器,生产台数则相反,后者居首。这说明滤袋除尘器在一些中小企业中被广泛应用。美国也有与此相同的情况。 1.各种滤料的使用情况尼龙纤维滤袋除尘器适用于燃煤锅炉等装置烟气的除尘,要求滤料的耐热性能好。苯核和异环的芳香族具有优良的耐热性,因此合成了各种耐热尼龙(诺梅克斯等)。据日本粉体工业技术学会的调查,1985年耐热尼龙的使用达到8.5％,可以预料今后的用途会更大。     

LDB型低压对喷脉冲袋滤器

北京市劳动保护科学研究所和江苏吴江县八坼除尘设备厂最近共同研制成LDB型低压对喷脉冲袋滤器。这种除尘器采用滤袋上、下两端同时脉冲喷吹清灰的方法,将滤袋有效长度加到5米,并将常用的直角脉冲阀改为低压阀,以降低清灰所需的喷吹压力。 LDB型袋滤器的结构见图1。它由上、中、下三部分箱体组成。它的工作原理是,含生气体从中箱体上部进入,经滤袋过滤后,流至净气联箱汇集,再从下面排风口流出。在上箱体和净气联箱中均安装有喷吹管。清灰时可以上、下同时对同一排滤袋喷吹。各排滤袋的清灰由脉冲控制仪控制,顺序进行。 控制喷吹的低压阀…