DC-Ⅱ型沸腾颗粒层除尘器在建材、化工部门的应用

沸腾颗粒层除尘器(DC—Ⅱ型)以硅石作为过滤介质分离烟气中粉尘;利用流态化鼓泡床原理,对颗粒层中积集的粉尘进行沸腾反吹清灰。过滤或反吹采用电动推杆阀门控制,具有动作直观、可靠、电耗省的特点.该除尘器耐温性能好、阻力低、效率高,维护管理方便,适用于粘度不太大的高温烟气净化.     

我国袋式除尘器的技术进步

近十年来，我国袋式除尘产业获得迅速发展，技术不断进步，现分述如下：1袋式除尘器结构形式的改进袋式除尘器从小型单室结构发展到大型多室结构，过滤面积从几平米发展到几万平米，规模越来越大，耗钢量越来越多。因此，优化箱体结构，降低耗钢量已成为袋式除尘器技术进步的一个重要方面。1．1采用滤袋框架整体安装的单元组合形式，开发多种结构紧凑轻巧的袋式除尘器新产品。如KB型快装振打玻纤扁袋除尘器，利用玻纤织物抗拉伸，耐高温，易清灰的特点，将其来回搞折绷紧缝合在框架上，通过框架振打，实现清灰，耗钢量仅为15kg／m’，是我…     

自动力除尘器的研制

自动力除尘器是新型除尘器，其自身具有引风，净化和排气等功能，本文着重对该除尘器的结构及其特点作了分析，并与常用的负压式除尘系统作比较。     

循环流化床锅炉配套复合式静电多管除尘器

内蒙古锡林浩特热电有限责任公司将原铸铁多管除尘器改造为陶瓷多管除尘器，并对陶瓷管的布置方式和数量进行合理设计，提高了多管除尘器的除尘效率，同时，在陶瓷多管除尘器出口串联1台60m^2的1室2电场静电除尘器，组合成复合式静电多管除尘器。运行结果表明，此改造不仅解决了原除尘器存在的诸多问题，还节省了大量资金。     

南钢100t电炉除尘系统改造方案

南钢100t电炉原除尘系统为“高阻损、高能耗”系统。为了全面降低管网阻力，提高系统处理风量。满足生产规模的需要。从除尘系统的3个要素着眼(系统工艺、捕集罩、除尘器)，探讨了100t电炉除尘系统的改造方案和具体措施。     

一种城市垃圾焚烧炉渣资源化利用的方法

该发明公开了一种城市垃圾焚烧炉渣资源化利用的方法。其工艺是：将垃圾焚烧炉渣原料经过去除金属和筛分预处理后，送入钢球磨中进行粉碎，然后再用微粉风选机分选，分选出的粗颗粒被送回钢球磨中继续粉碎，而细炉渣粉则随风选机的排风一起进入布袋式除尘器中，细炉渣粉被收集起来作为成品。该发明改变了炉渣仅作为路基材料或制砖材料的应用现状，作为炉渣资源化利用的一种新途径，提高了炉渣的经济附加值。     

垃圾焚烧炉配套袋式除尘器的设计

详述了某垃圾焚烧炉配套袋式除尘器的设计实例，介绍了该场合下袋式除尘器及其配套设备的设计原则及注意事项。按此思路设计的5套袋式除尘器已投入运行。应用效果较好。     

SC系列多功能除尘器

ＳＣ系列多功能除尘器１除尘器的结构ＳＣ系列多功能除尘器的结构如图１所示，其主视图与俯视图见图２２工作原理从锅炉排出的带尘烟气，经引风机送入分风栅分风，在除尘器导向帽的作用下（参见图１），烟气流冲击烟室１中的吸收液，形成水花、水溅、水雾，使烟气与吸收液...     

“电改袋”技术在130t／h煤粉炉烟气除尘系统改造中的应用

介绍了“电改袋”除尘系统的工艺特征，分析了130t／h煤粉炉烟气除尘器系统改造为长袋低压脉冲袋式除尘器的技术方案。改造后，除尘器已经稳定运行1年多，各项技术指标均达到设计要求，环境效益与经济效益显著。     

炉排炉焚烧垃圾过程中主要污染物的控制

概述了二恶英、重金属、酸性气体、灰渣等垃圾焚烧的主要污染物，以二段式（往复）焚烧炉为例，介绍了炉排炉焚烧处理工艺和污染控制设备。提出通过控制垃圾焚烧条件、尾气处理以及吸附等方法，可以有效控制二恶英类污染物的排放；重金属的控制可以用除尘器或使用相应的吸附剂处理；采用较为成熟的烟气处理技术，可以控制处理酸性气体；灰渣可采用固化稳定化或酸提取法处置。     

南钢1OOt电炉除尘系统改造方案

南钢100t电炉原除尘系统为"高阻损、高能耗"系统,为了全面降低管网阻力,提高系统处理风量,满足生产规模的需要,从除尘系统的3个要素着眼(系统工艺、捕集罩、除尘器),探讨了100t电炉除尘系统的改造方案和具体措施.     

油页岩发电项目2×210MW机组除尘器选型

广东粤电油页岩发电项目2×210MW机组CFB锅炉燃用茂名本地油页岩，除尘设备在可研和初步设计时均选用双室5电场高效静电除尘器，在烟气脱硫工程招标文件审查时发现脱硫装置入口烟尘浓度偏高，不能满足烟气脱硫装置要求，故重新对除尘器进行了调研、分析、选型。     

内滤式布袋除尘器滤袋内流场的数值计算

利用FLUENT6．1流体动力学计算软件，对内滤式袋式除尘器布袋内的流场、压力进行了计算模拟，得到了布袋尺寸、过滤速度、进出口压差变化时布袋内流场的变化情况，为袋式除尘器的改进和设计提供了理论依据。     

电袋复合除尘器气流分布技术及评判标准研究

从电袋复合除尘器的基本原理出发,提出对其进行气流组织的三个关键点,并从理论上对影响电袋复合除尘器性能的烟气冲刷速度、逆重力向速度分量（CANE速度）、静电区除尘效率、静电区气流均匀性系数、净气室及出口烟道的设计等方面进行了研究。     

电改电袋复合除尘器在220MW机组上的应用

分析了某电厂220MW机组燃煤锅炉电改电袋复合除尘器的设计优化、运行调试和关键参数，重点对比了改造后电袋复合除尘器和常规袋式除尘器的清灰周期、运行阻力等参数变化，为燃煤锅炉电改电袋复合除尘器设计和运行维护的提供参考。     

超净电袋复合除尘技术实现超低排放

近年来，超低排放政策逐渐出台，部分地方政府和电力集团甚至要求烟尘排放达到5 mg/m3以下，迫使除尘技术进行工艺改进。介绍了珠海电厂700MW燃煤机组电除尘器采用超净电袋复合除尘器改造后，实现烟尘排放浓度〈5 mg/m3的超低排放，探讨超净电袋复合除尘器在满足超低排放政策中的技术优势。     

水膜除尘装置的技术改造

针对水膜除尘器在实际应用中存在的除尘效率低，风机带水，系统阻力大等问题，在分析原因的基础上，对文丘里洗涤器、除尘器等进行了技术改造。实践证明，改造后除尘器的除尘效率达到95％，烟尘质量浓度为72－93mg/m^3，低于国家排放标准。     

燃煤电厂烟尘超低排放技术措施研究

针对越来越严格的环保要求，介绍了原有的除尘技术，并对除尘器新技术改造方案进行了说明，其中重点对电袋复合代替静电除尘技术、在静电除尘器中增置旋转电极、更改工频电源为高频电源、在电除尘器前加装低温换热器、脱硫后增加湿式电除尘器技术等方案进行比较分析。为了达到超低排放要求，对不同的烟尘超低排放实践工艺进行了说明，并结合东部沿海地区可再生能源发展空间有限的实际情况，提出加快推广超低排放技术在现有燃煤电厂的应用，实现传统煤电产业和环保产业的转型升级。     

600 MW机组除尘器升级改造及效益评价

元宝山发电有限责任公司2号600 MW机组配套电除尘器由于设计效率低、燃烧煤种变化、设备老化等多方面原因，除尘效率下降，除尘器出口烟尘排放浓度超标严重。为了满足新的《火电厂大气污染物排放标准》的要求，对元宝山发电有限责任公司2号机组配套电除尘器进行升级改造，将原有的4台四电场静电除尘器增效改造为4台电袋复合式除尘器。通过电除尘器的改造，降低了除尘器出口粉尘排放浓度，提高了除尘效率，保证了2号机组电除尘器的安全稳定运行。     

NID干法脱硫工艺后配套电除尘器的技术分析

结合工程实例，阐述了NID干法脱硫工艺后的电除尘器只要设计合理，不会出现电晕封闭，比是阻过高，结露和粉尘粘结等现象。