如何保证污水处理厂设备的安全运行

随着环保事业的发展,污水处理厂机械化、自动化程度不断提高,使用的机电设备也越来越多.为了使污水处理厂发挥良好的处理效果,保障设备的安全运行是实现其、正常运行的关键.设备安全管理涉及到设备的设计、制造、选购、安装、调试、使用、维修、更新改造直至报废的全过程,因此,只有实施设备的全面安全管理,才能保证设备的本质安全.在全面安全管理中,设备的选购、使用和维修对于污水处理厂来说息息相关,因此着重谈谈设备在这几个方面的安全控制与管理.     

南太子湖污水处理厂计算机自动控制系统

武汉市南太子湖污水处理厂为了实现污水处理后达标排放,同时提高污水处理厂的现代化管理水平,大幅度降低污水处理厂工作人员的劳动强度,达到科学、安全、可靠生产运行的目的,采用了计算机自动控制系统.根据南太子湖污水处理厂的实际情况,讨论了该自动控制系统的设计思路,尤其对该系统主要工艺部分自动控制策略的设计原理及实现方法进行详细的分析,并通过现场实地调试及系统目前良好的运行状态,证明了所设计方法的正确性及可靠性.     

城市污水处理厂运行管理的探讨

<正>近年来,随着我国城市化进程的不断发展,工业污水和城市居民生活污水不断增多,一定程度上加大城市污水处理难度。对此,应当加快我国城市污水处理厂建设步伐,同时进一步完善污水处理厂相关的政策,加强对城市污水处理厂的运行管理,确保城市污水处理厂健康、稳定以及可持续发展。目前我国城市污水处理厂运行管理存在问题缺乏完善的管理体制和配套设施许多城市污水处理厂完全由政府出资建设,对于政府财政拨款具有较强依赖性,使得     

贵州省县级城镇污水处理厂运行有效性评价——基于DEA模型

本文采用数据包络分析法中的C2R模型和BC2模型,对贵州省69座县级城镇污水处理厂进行综合评价。研究显示,贵州省县级城镇污水处理厂的运行有效性不高,84%的污水处理厂属非DEA有效,非DEA有效的污水处理厂均存在产出不足或投入冗余,其中输出指标的产出不足量分别为1 735.565万m3、7 702.694 t、1 051.673 t、17.164 t和10 380.1 t,输入指标的投入冗余量分别为137 396.69元/m3、32.663hm2和27.467元/m3,多数污水处理厂可优化提升的空间很大,管网建设相对滞后,污水处理厂建设的资源配置有待优化。     

抚顺三宝屯污水处理厂污泥脱水运行管理

介绍了抚顺三宝屯污水处理厂DAT-IAT工艺的污泥脱水工艺流程、工艺参数,及污泥脱水系统的运行状况,分析了运行中出现的问题,总结了污泥脱水的运行管理.     

填埋场渗滤液处理模式的试验研究

通过建立试验装置模拟深圳市滨河污水处理厂工艺流程,分别验证不同水量的渗滤液原液及预处理后的渗滤液对污水处理厂出水水质的影响。研究结果表明,当渗滤液添加量小于0.5%或预处理后的渗滤液添加量小于1.3%时,处理装置及处理后的污水水质可不受渗滤液水质冲击影响,出水COD,NH3-N,TN,TP,pH都满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918-2002)一级A的排放要求。     

污水处理厂提标改造工艺研究和运行效果分析

合肥市某污水处理厂原有一期工程主体工艺为A_(2)/O工艺,出水标准执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)一级B标准。在对一期工程进行更换设备、投加外部碳源和优化运行参数的基础上,进行提标改造,新建高密度沉淀池、曝气生物滤池、反硝化深床滤池深度处理工艺,出水水质执行《巢湖流域城镇污水处理厂和工业行业主要水污染物排放限值》(DB 34/2710—2016)中城镇污水处理厂Ⅰ类标准。系统连续运行6个月,COD、NH_(3)-N、TP、TN平均出水质量浓度分别为10.522、0.258、0.195和6.907 mg/L,平均去除率分别为94.1%、98.4%、92.3%、73.6%,出水各项指标均达到甚至优于设计标准。     

与污水打交道的人——记高碑店污水处理厂泵房班班长冯德余

<正>北京排水集团高碑店污水处理厂泵房班班长冯德余是2006年"全国五一劳动奖章"获得者。他在艰苦的进水泵房岗位坚守了37年,探索班组安全管理工作方法和技术革新,为污水处理厂的安全运行做出了贡献。北京市有2 000多万人口,吃喝拉撒产生大量污水,这些污水排向哪里,如何处理?污水处理厂在污水处理中既有大量有毒有害气体,又存在着设备运行安全,谁来     

现代火灾报警系统简介

火灾报警系统的使用和维护火灾报警系统是建筑物内十分重要的消防设施 ,要确保系统的有效性 ,正确的使用和有效的维护十分重要。首先 ,作为使用方应与设备的提供方或生产厂家建立设备的维修协议 ,以确保系统能长期正常运行。其次 ,设备使用方必须派专人负责设备管理、操作 ,建立完善的设备管理制度。设备操作管理人员必须做到 :第一 ,严格按操作规程来操作设备 ;第二 ,熟悉设备的各个功能和各功能操作方法 ;第三 ,了解设备的基本工作原理 ;第四 ,会处理一些简单的故障 ;第五 ,详细记录设备的运行状态。使用方还应对其他员工进行消防基本常识…     

BioWin数学模型在污水处理厂辅助工艺设计中的应用

目前,城市污水处理厂设计方式还是依据设计手册选取参数,难以准确预测不同进水负荷和污染物组分条件对出水产生的影响。利用污水处理模型软件对污水处理厂设计文件进行模拟可以快速地验算不同条件对处理效果的影响。利用BioWin模型对重庆市某镇级污水处理厂设计方案进行模拟,结果表明:在设计进水水质及运行条件下,该厂各出水水质均能达到一级B标准,满足设计要求;通过进水特征变化模拟,按照设计文件的变化系数增大进水水量后或降低进水COD浓度时,均会导致出水超标;通过运行特征变化模拟,降低内回流比,在原有设计基础上可减少1台曝气机,既能节能降耗又能保证出水水质达标;对原有设计方案进行优化,在原方案基础上优化方案为减少1台曝气机曝气量,调整内回流比为50%,调整污泥回流比为75%。优化方案模拟结果表明,不论是在平均运行温度还是在不利运行温度下,该优化方案均能使出水各项指标达到一级A标准。     

基于安全性的特种设备维修策略研究

针对我国目前安全生产形势，对特种设备使用与维修应予以特别重视，分析了特种设备维修管理现状及存在的问题，阐述了特种设备维修中的关键问题并提出了解决这些关键问题维修策略；利用计算机辅助故障树分析，找同特种设备维修重点；以特种设备的安全运行为目标；提出了合理维修周期求解模型；设计并实现了特种设备维修管理信息系统，将故障树分析和维修周期求解融入其中，实现了特种设备维修决策的科学化和规范化。实践证明，该信息系统实现了提出的维修策略，对提高特种设备的安全性和经济性有较大的实用价值。     

基于动态信息技术的设备主动维护预知平台的设计

石化企业规模大、设备种类繁多且分布广,为规范设备的管理流程、提高设备的管理水平及设备可靠性,提高企业的经济效益和安全性,建立了基于Oracle数据库与RBI和RCM技术的设备预知维护信息平台,并结合RBI及RCM技术信息输入与安全评价方法,实现设备的故障预知及维护规范。该平台与石化的生产运行管理相结合,可实现设备的信息化管理,在及时排除设备故障隐患的同时,保障设备的正常运行,为改善企业生产安全现状和提高设备管理水平,提供了新的方法。     

船舶设备事故中的人为因素分析与控制研究

根据设备维修系统设备维修的人为失误环节和船员失误分析模式以及轮机管理人员具有明感知设备的运行状态、隐感知设备的故障趋势等特点,实施有效管控措施。结合航运市场特性,基于设备可靠度,提出风险性和经济性的维修方式策略,可大幅提高航运公司的安全航运水平和经济效益。利用维修系统的信息流,建立了船舶设备维修管理信息系统,整合设备运行状态、船员的综合素质状态及组织管理信息,以便于阻断导致事故发生的事件链,提高航运公司的船舶运输安全。     

Using data mining technology to explore causes of inaccurate reliability data and suggestions for maintenance management

Reliability data reflects equipment safety and provides a reference for setting inspection period, thereby serving as crucial information for the implementation of equipment integrity management policies. The calculation foundation of reliability data is maintenance records of adequate data quality. However, maintenance records of doubtful quality are common. Despite excluding poor quality recodes and using only the remaining maintenance recodes to calculate the reliability data, the calculated results generally lack a sufficient degree of confidence. This study applied data mining technology, including quality metrics, the association rule, and clustering, to explore the cause of low-quality maintenance data. The results revealed that the low data quality of maintenance records was due to ineffective maintenance policies, the low integrity of key system columns, nonadherence to the policy, and misunderstanding of column definitions. The proposed method successfully identified the causes of low-quality maintenance records. By incorporating the method into the function module of a CMMS, operators can equip the system with self-diagnosis, self-supervision, and continuous optimization functions.     

中国民航业安全风险监测与仿真研究

根据系统安全的思想,通过对航空安全历史数据的分析和专家经验,从人员、设备设施、环境和组织管理4个方面,提出中国民航机务、空管、飞行、机场4个分系统安全风险监测指标体系,共102个风险因素指标,并合成为27个行业安全风险监测指标。以民航历史数据为样本,建立资源优化神经网络(RON)模型,将安全风险监测指标与中国民航安全指数相联系,分析安全指数的关键影响因素,达到安全管理决策支持的目的。通过建立的风险监测指标体系和RON模型,可以实现民航整个行业、各分系统及单个指标的安全风险监测和预警。     

基于JACK的机务人员上肢职业性损伤的仿真与评估*

为客观评价机务人员上肢职业性肌肉骨骼损伤风险,选取作业姿势、肌肉负载和暴露时间作为评估工作过程中机务人员肌肉骨骼损伤的指标,结合工效学和仿真技术,建立机务维修中肌肉骨骼损伤风险仿真评价方法,定量评估工作过程中机务人员肌肉骨骼损伤程度。采用动素理论分解A330飞机六号肋改装作业任务,对作业人员、工作场景、维修动作进行建模,使用JACK软件中的人因分析工具（TAT）分别对选取指标进行分析评估。研究结果表明:在六号肋改装作业中,机务人员存在严重的上肢职业性肌肉骨骼损伤的隐患,此研究方法可客观高效评估机务人员上肢职业性肌肉骨骼损伤的程度。     

基于模糊贴近度和熵权的航空装备维修安全综合评价

航空装备维修安全是确保装备飞行安全的重要因素,为提高航空装备飞行的安全性,需要对航空装备维修安全进行准确评价。根据航空装备维修安全评价涉及的不确定性问题,采用模糊数学和熵理论,提出一种基于模糊贴近度和熵权的航空装备维修安全综合评价方法。在建立航空装备维修安全评价指标体系的基础上,采用熵确定各指标的权重值、加权平均算子确定综合评价集,利用非对称贴近度进行决策分析。通过对某型飞机调查数据的算例分析,确定航空装备维修安全的主要影响因素,得出该型飞机维修安全水平的评价值。     

配电设备的风险评估与状态检修决策方法

针对当前配电设备采用的定期检修方式未将可靠性与经济性综合考虑的问题，提出1种基于风险评估结果确定配电设备状态检修决策的方法。首先，根据配电设备健康状态评估结果计算配电设备实时健康指数，利用指数模型对配电设备的实时故障率进行计算；然后，采用最小路法计算配网中所有设备的平均实时故障率，并结合停电时用户损失严重度、配电设备损失严重度和环境损失严重度确定配电设备故障后果严重度；最后，利用风险偏好型效用函数量化计算配电设备的经济运行风险水平，计算各配电设备的相对风险值，并以相对风险值为指标确定各配电设备的状态检修策略。结合算例对所提的方法进行验证，结果表明该方法合理有效。     

多专业动力中心设备混合维修管理模式研究

根据动力中心设备专业复杂、种类繁多、运行规范严格、分布区域广、影响范围大的特点,针对动力设备不同阶段可以采用的不同维修方式,从动力设备使用现状和集中维修管理模式入手,提出了多专业动力中心设备混合维修管理方法,对维修管理提出了强化措施,较好地适应了涉及多专业的动力中心设备生产管理和设备维修管理的需要.     

Development and application of equipment maintenance and safety integrity management system

Equipment management in process industry in China essentially belongs to the traditional breakdown maintenance pattern, and the basic inspection/maintenance decision-making is weak. Equipment inspection/maintenance tasks are mainly based on the empirical or qualitative method, and it lacks identification and classification of critical equipment, so that maintenance resources can’t be reasonably allocated. Reliability, availability and safety of equipment are difficult to control and guarantee due to the existing maintenance deficiencies, maintenance surplus, potential danger and possible accidents. In order to ensure stable production and reduce operation cost, equipment maintenance and safety integrity management system (MSI) is established in this paper, which integrates ERP, MES, RBI, RCM, SIL and PMIS together. MSI can provide dynamic risk rank data, predictive maintenance data and RAM decision-making data, through which the personnel at all levels can grasp the risk state of equipment timely and accurately and optimize maintenance schedules to support the decision-making. The result of an engineering case shows that the system can improve reliability, availability, and safety, lower failure frequency, decrease failure consequences and make full use of maintenance resources, thus achieving the reasonable and positive result.