预荷电宽极距静电收尘器应用的研究

静电收尘器是现代收尘器中具有高收尘效率、高可靠性的收尘设备,它在减少工业粉尘对环境污染方面所起的作用,越来越被人们所重视,已在不少企业应用。目前生产设备趋向大型化,收尘器的体积势必相应增大,才能及时处理大型设备所产生的烟气量。其缺点是,占地面积大,投资多,难以捕集某些高比电阻粉尘、粘稠粉尘。通常采取增湿、水幕收尘极等措施加以捕集,但会增加设备费用和产生污水的二次污染等问题,限制了应用范围。为了解决这些问题,一般是改善粒子荷电性能,以提高收尘器的收尘效率。新研究的预荷电宽极距电收尘器     

新式电收尘器

日本新近研制了一种新式的高性能电收尘器。经试验鉴定确认,无论是从技术方面还是经济观点来看都是可行的。 一般电收尘都有放电极和集电极,两极间通以高压电。其工作的基本原理是,由于两极间静电力的作用,使通过此间的粉尘被分离而捕集下来。以科托拉尔为代表的电收尘器,都是把放电极相对于集电极静止不动地固定着。日本新研制的电收尘器,是使放电极成弧形回转,在回转的同时捕集粉尘。由于回转的作用,放电电流增加,有利于促进粉尘离子化,使微离子荷电捕集的作用增大,收尘效率提高。此外,静止型的电收尘器,经长期连续运行以后,放电极由于吸…     

高电阻率收尘极板的实验研究

用电阻率较高的非金属材料制作电收尘器的收尘极板收尘,对于比电阻低于10~4Ω·cm的烟尘,能有效地克服积尘的跳跃式二次飞扬。对于比电阻为10~8Ω·cm左右的氧化铝粉尘,在工业现场实验,收尘效率达98.5％;对于比电阻为10~(13)Ω·cm左右的莹石粉尘,采用比电阻为10~(10)Ω·cm左右的混凝土极板,实验室实验,电晕电流正常,未观察到反电晕现象,推断存在“受抑制”的尘层间隙放电。     

超高压宽极距管式电收尘器在水泥厂的应用

阐述了水泥厂磨机生产时的粉尘污染状况及采用和布袋除尘器或普通单管电收尘器收尘所存在的问题，针对磨机生产情况和存在问题进行设计的超高压宽极距防结露磨机静电收尘器的结构，工作原理等，并列出了该电收尘器的伏安特性和除尘效率测试数据。     

粉尘比电阻的测定

电收尘发展的早期,人们用电收尘器净化铜转炉烟气中发现,烟气含SO_3大时,粉尘是导电的,收尘效果好;SO_3含量降低,在收尘器管壁上形成不导电的沉积物,同时,收尘效果大大恶化。为了对此作出科学的解释,有人从1918年就开始对粉尘比电阻进行测定研究。最早测定粉尘比电阻的装置是针尖法。后来又发展了其他方法。从测定方式来看,可以分为两类,即实验室测定和现场测定。实验室测定是从现场取粉尘样品在实验室的测定装置内进行,可以了解水分、温度等对粉尘比电阻的影响;现场测定是在电收尘器     

Al_2O_3熟料电收尘器若干问题的探讨

Al_2O_3熟料烟气具有含尘浓度高、水分大,CO含量不稳定,粉尘粘结性强、含碱量高等特点,本文结合多年Al_2O_3熟料电收尘器设计改造和运行的经验,对电收尘器设计中的相关问题进行探讨。     

Al2O3熟料电收尘器若干问题的探讨

Ａｌ２Ｏ３熟料烟气具有含尘浓度高,水分大,ＣＯ含量不稳定,粉尘粘结性强,含碱量高等特点,本文结合多年Ａｌ２Ｏ３熟料电收尘器设计改造和运行的经验,对电收尘器设计中的相关问题进行探讨。     

现场粉尘比电阻测定

粉尘比电阻是影响电收尘器收尘性能的重要因素之一。测定粉尘比电阻的装置和方法尽管有多种,但总的来说,可分为实验室测定和现场测定两类。实验室测定是从现场取粉尘样,拿到实验室,控制温度、湿度,测定其比电阻。优点是能找出各种不同温、湿度粉尘比电阻的变化规律。但是由于生产现场各种变化因素很多,因此不能获得实际的现场粉尘比电阻值。直接在现场测定粉尘的比电阻既反映了     

涡旋型电除尘器收尘效率公式的研究北大核心

根据紊流传质原理,建立荷电粒子的输运方程,并结合边界条件求解输运方程,进而得到收尘效率公式。将涡旋电除尘器分段、粉尘粒径分级,结合凝并方程,推导得到考虑粉尘凝并情况下的收尘效率值。对比粉尘的理论计算电凝并收尘效率,多依奇计算收尘效率和实验收尘效率值可知,电凝并收尘效率略大于实验收尘效率,两者最大差值为3.7%;而多依奇计算收尘效率与实验收尘效率相差较大,两者最大差值为17.2%,可见,电凝并收尘效率公式的计算结果更接近实际。     

新式电收尘器

电收尘器由于收尘效率高,能捕集比较细微的粉尘,且适用于处理高温气体等而被广泛地应用。日本新近研制了一种新式的高性能电除尘器。经试验鉴定确认,无论是从技术方面还是经济观点来看都是可行的。一般电收尘都有放电极和集电极,两极间通以高压电;其工作的基本原理是由于两极间静电力的作用,使通过此间的粉尘被分     

管式电除尘器"伞形罩"结构特性研究

在高温、高湿窑炉烟气条件下,采用立式管式电除尘器“伞形罩”结构,能够解决其清灰不力、二次扬尘、除尘效率不稳定等问题。本研究了“伞形罩”结构的除尘机理及效率及清灰力度影响因素、抑制二次扬尘机制。研究结果表明,“伞形罩”结构除尘效率因集尘表面积的增加而提高;应用支铁框架式振打方式,振打强度明显加强;其分流机制能有效地抑制二次扬尘：从而为“伞形罩”结构的优化设计提供了依据。     

电除尘器反电晕现象的模拟试验研究

研究了电除尘过程中的反电晕现象及其对ESP工作的影响，对现有抑制反电晕的措施进行了分析总结，提出了使用合理的极配方式来减弱反电晕的影响，以期能促进ESP在收集高比电阻粉尘方面的应用。     

静电过滤除尘机组性能的现场测试

JDPL型静电过滤除尘机组是我们根据多年来的理论及实验研究成果而设计的。其在实际运行中的测试结果表明,该机组较普通机组效率提高,阻力降低,清灰效果好。     

湿式旋流弦切除尘器性能实验研究

旋流弦切除尘器作为一种新型湿式除尘器,具有良好的特性。本文在所建立的实验系统上,按湿式除尘性能测试的相关规范,研究了除尘风速、弦切速度与除尘器效率和压力损失间的关系。实验结果显示:在液气比为定值时(0.05 L/m~3),在实验风速范围内,除尘效率存在极值;压力损失符合流体力学的局部阻力规律,并拟合出了除尘器的局部阻力系数。     

波形电晕线排列形态对放电特性的影响实验与分析

为了明确波形电晕极的放电特性以指导工程设计与应用,在线-板式电除尘器中,实验研究了波形电晕极排列方式对电除尘器伏安特性的影响.试验中主要考虑了2个因素对波形电晕线放电性能的影响,即波形电晕线的偏转角和波形电晕极间距.其波形电晕极的具体布置方式分为:①波形电晕线偏转角分别为0°、45°、90°;②波形电晕极间距分别为14...     

工业防尘技术新进展

介绍了我国工业防尘技术的现状和新进展。着重讲述了屋顶除尘器、抑尘剂、移动通风槽分别是二次烟尘治理、开放性扬尘抑制、移动尘源控制的新技术措施,风量调节与控制、气力输灰技术将在除尘系统中广泛应用;在除尘设备方面,长袋低压脉冲袋式除尘技术和“表面过滤”技术成为袋式除尘新技术,设备大型化将成为方向。     

处理高浓度粉尘的除尘器的选择

密相干塔烟气脱硫工艺是一种半于法烟气脱硫工艺,布袋除尘器用来处理该系统中的高浓度粉尘,在国内还没有广泛地应用.通过对布袋除尘器和静电除尘器的技术经济比较,说明布袋除尘器优于静电除尘器,并通过中试验证布袋除尘器在此工艺中的适用性.     

水泥粉尘的比电阻及其测量之二

水泥粉尘经分级，并经吸湿和吸油处理，对所得尘样分别测定比电阻，从而找出湿度等对比电阻的变化规律、分析其产生原因，为改进和合理使用电除尘器提供依据。     

宽间距长芒刺静电除尘技术的应用

宽间距长芒刺静电除尘技术是国家“九五”科技攻关课题所取得的成果之一。由于采用宽间距、长芒刺放电极结构和极板涂敷特种防腐涂层 ,降低金属材料消耗的同时 ,降低了宽间距电除尘器电压工作范围 ,避免了使用超高压电源所致的绝缘难题 ,大大减少了静电除尘器的初期投资。笔者将该成果应用于某水泥厂生料磨系统 ,现场使用效果表明 ,该除尘技术不仅可有效改善作业环境 ,且工作电流、电压稳定 ,收尘效率高 ,设备阻力低 ,运转稳定可靠。     

回流式皮带机静电除尘罩除尘效率的试验

为了有效控制皮带机转运点的粉尘污染,研发了一种回流式皮带机静电除尘罩。该除尘罩主要由Ω形极板罩、高压放电极和回流风机等构成,通过调节回流风机的流量,可以使微细粉尘在循环流动中被反复净化。因而研究回流率对除尘效率的影响规律是重要的。试验直接采用实物静电除尘罩,试验粉尘采用中位径为4.496μm的石灰粉,用滤膜称重法测粉尘质量浓度,通过回流风机控制回流量大小进行效率对比试验。结果表明:在给定的外加电压下,回流式皮带机静电除尘罩的除尘效率随回流率增加而提高,当电压大于50 kV,回流率ζ=30%时,除尘效率超过90%,但当回流率ζ30%,除尘效率增加趋缓。当初始粉尘质量浓度为102.34 mg/m~3时,在试验条件下改变回流率和电场强度,排放质量浓度最低可达到5.16 mg/m~3,可实现超净排放。