冶金部召开特钢电炉炼钢除尘技术经验交流会

冶金部安环司组织的特钢电炉炼钢除尘技术经验交流会,于10月24日～27日在大冶钢厂召开。会议期间,21位代表介绍了电炉除尘技术方面的经验;编制了“七五”期间电炉除尘设施建设规划;制订了特钢环保协作组活动规划;通过了“大冶钢厂四炼钢分厂2×50t 电炉除尘系统”、“9500m~2大型负压反吹布袋除尘器”和“Zh—M 型组合     

蒂森钢铁公司鲁尔钢厂的二次除尘

蒂森钢铁公司鲁尔第三氧气炼钢厂是在60年代由托马斯转炉钢厂改造而来的。当时,通过对生产中产生的废气进行除尘,使每吨原钢减少粉尘扩散量约10～15kg。然而,在铁水和钢水倒包以及脱硫和出渣过程中,仍存在着二次扬尘问题,每吨原钢有0.5kg左右的粉尘扩散量。1982年底,二次除尘设施投产后,粉尘扩散问题已得到控制。     

首钢二炼钢210t转炉烟气净化及煤气回收系统的改造和效果

介绍了首钢二炼钢210 t转炉烟气净化及煤气回收系统改造工程的设计方案、工艺流程、工程改造后的运行效果,对改造后的经济和环境效益进行了分析和说明,总结了该工程的设计经验.     

120t转炉二次除尘系统的设计

攀钢提钒炼钢厂设有二座12Ot转炉,以提钒出半钢为主,冶炼周期30min,二次烟尘的散发量较单纯转炉炼钢多。二次除尘系统除兑铁水、出钢、加废钢外,还需捕集倒钒渣操作过程的烟气。在整个30min的冶炼过程中,除纯吹氧8min外,二次除尘系统几乎都在不同抽风负荷状态下工作。根据转炉二次     

35t／h链条炉改造混合煤气的工程实践

杭钢热电厂为了满足大气环保要求,工业锅炉停止燃煤,回收利用炼钢过程中的高炉煤气和转炉煤气,对35t／h煤气掺烧链条炉进行燃烧混合煤气改造。通过技术方案优化分析,从燃烧器布置及相关系统,提出了改造方案。经过改造后,锅炉负荷水平大幅度提升,排烟温度下降,炉膛负压稳定,经济效益和环保效益明显,达到预期改造目标。     

武钢二炼钢3×80t转炉二次烟气除尘系统改造

武汉钢铁(集团)公司二炼钢厂3座50 t转炉扩容为80 t后,除尘效率下降,因此对二次烟气除尘系统扩容改造.鉴于部分二次烟气从转炉上方楼板的众多设备孔口处逸出,在该楼层设备孔口区域围设密闭室,保持室内呈微负压状态,可有效控制烟气外逸.     

煤气安全知识 第二讲 煤气生产(回收)与净化安全(续)

三、转炉煤气生产(回收)与净化安全转炉煤气生产(回收)净化的一般流程是:转炉吹氧炼钢过程所产生的转炉煤气(一氧化碳和氧含量符合规定要求的),通过活动烟罩和烟道进入蒸气锅炉回收物理热后,到溢流文管(一文)进行冷却和除尘,经脱水装置进入喉口截面可调的文管(二     

武钢二炼钢3×80t转炉二次烟气除尘系统改造

武汉钢铁（集团）公司二炼钢厂3座50t转炉扩容为80t后，除尘效率下降，因此对二次烟气除尘系统扩容改造。鉴于部分二次烟气从转炉上方楼板的众多设备孔口处逸出，在该楼层设备孔口区域围设密闭室，保持室内呈微负压状态，可有效控制烟气外逸。     

我厂3t冲天炉的消烟除尘装置设计

1 前言 我厂综合企业公司铁砂厂所使用的3t冲天炉安装消烟除尘设施前,烟气夹带着粉尘,直接飘落在车间厂区和周围居民生活区,严重污染该区的环境,居民反映强烈,1987年厂领导决定对此进行治理。     

磁盘法处理氧气顶吹转炉除尘 污水在桂林钢厂试用成功

磁盘法是连续处理大量转炉污水的崭新方法。该法从根本上革掉了沉淀池这类古老的设施,而代之以体积小、占地少、处理能力大、处理效果好、运行可靠、维护简单的装置来处理含有大量微米级悬浮粒子的氧气转炉污水,是实现转炉除尘污水密闭循环、解决转炉污水对水体污染的行之有效的方法之一。磁盘法是吸取了加药(聚丙烯酰胺)的优点,预磁的精华、结合磁盘引吸分离的长     

某炼钢厂电炉除尘系统改造方案设计探讨

电炉炼钢产生的高温含尘气体通常采用水冷烟道和机力风冷器进行降温,不但未能回收高温烟气余热,而且消耗大量的水电等资源.提出了一种除尘工艺改造思路,该改造思路既可用在新建项目上,也适用于类似改造项目.     

小型冲天炉除尘系统

本钢矿山机修厂有一座3t/h冲天炉,烟气量约2600m~3/h,平均含尘浓度约7000mg/m~3,大大超出国家规定的排放标准,严重污染厂区和周围环境。 1988年12月自行设计安装了处理能力为9100m~3/h的旋风一颗粒层除尘系统,除尘效果较好,平均排放浓度降为106mg/m~3,除效率达93％。一、目前国内外冲天炉烟气治理状况据调查,我国冲天炉烟气治理目前还没有定型的处理方式,仍处于摸索阶段。一般采取湿法除尘与干法除尘两种方式,干法除尘方式有布袋除尘与颗粒层除尘两种形式,它们各有特点,都可取得较好的环境效益。国内某厂由日本引进两台20t/h冲天炉,其除尘系统是将大型冲天炉的除尘技术与废     

企业报摘

太钢线材厂继1990年投资9万余元建成全省第一套铅烟净化设备之后,1991年又投资3万余元对四分厂一号回火线铅烟进行治理。现第二套铅烟净化设备已顺利安装完毕,并通过验收投入使用。▲太钢炼铁厂技安科针对全厂去年入厂新工人多、安全意识差、分布的岗位广、工     

山东省某污水处理厂污泥处置项目工程设计

山东某污水处理厂总设计处理规模为15万m³/d,实际处理规模达到近20万m³/d,最大日均产泥量已突破220 t,污泥经脱水处理后外运至周边砖厂制砖或填埋,消纳出路不稳定,不能满足污水厂污泥处理要求,需进行污泥处置工程建设。该污水处理厂污泥处置项目设计规模为300 t/d（含水率80%）,采用“连续深度脱水耦合低温干化”工艺,将污泥含水率从80%降至30%后外运至电厂协同焚烧。本文介绍了山东某污水处理厂污泥处置项目工艺的选择和主体工艺段设计要点,为其他类似项目设计、改造提供参考。     

转炉二次除尘系统问题诊断及运行优化

针对某企业150 t转炉二次除尘系统烟气捕集效果不佳、布袋除尘器压差大、运行能耗高等问题进行了系统诊断,利用排查系统管网、实测压力和流量、分析风机特性等手段,找出了问题原因并提出改进措施。通过实施改进措施,优化了150 t转炉二次除尘系统的运行方式,确保二次除尘效果并实现节能、经济运行。     

我公司轧钢厂废水处理的效果分析

我公司由初轧厂、中型厂、薄板厂、小型厂、劳动服务公司知青轧钢厂及一炼钢、机制厂等组成,一厂区生产用水量约2500m~3/h,供水水源为巢湖的主要支流——南淝河。排水系统采用合流制,各厂轧钢废水分别经一次铁皮坑沉淀后排入排水道,同雨水和生活污水混合,其中有部分废水经土塘沉淀后,由二级泵站送至厂区重复使用,其余废水排入南淝河。一厂区总排废水量为4.5万t/h,水循环利用率仅为20％左右,大量含有氧化铁皮、废油等污物的废水直接排入南淝河,造成严重污染。为了保护巢湖水源,减少对南淝河的污染,合肥市政府将合钢一厂区轧钢废水治理列入了合肥市重点污染源治理工程。1 轧钢废水治理工艺流程及设施 轧钢废水中主要污染物为氧化铁皮和油。目前,国内处理轧钢废水普遍采用的方法为重力式旋流沉淀池或平流式沉淀池。这些     

太原召开企业治理尘毒合同奖罚会议

本刊讯最近,太原市政府召开了落实“七五” 期间工业尘毒治理合同兑现会,为太原水泥厂、太钢峨口铁矿、太钢烧结厂、太钢二钢厂、太钢焦化厂、太北机务段和太南车辆段等7个企业颁发了尘毒治理合格证.向企业领导发放了奖金。太原搪瓷厂、太原电石厂和太原铝厂因未能在合同规定限期内达标,分别被罚款1000元,并免发厂领导当月20%的工资。 早在1986年,太原市政府便把治理尘毒列为“七五”期间重点工作,当时对400多个企业、1200多个粉尘作业点进行了检测,达标率只占50.45%。为改变这种严重状况,市政府于1987 年同39个企业签订了76项尘毒治理合同,…     

处理含铁尘泥的DRI工艺优选及废气污染防治

将高炉炼铁及炼钢时产生的含铁尘泥作为配料回用于烧结生产是目前较常使用的方法,但是这些尘泥之中的重金属Zn和Pb可能会对烧结和后续的高炉炼铁产生不良影响,通过对直接还原铁的工艺和设备进行综合对比,确定以转底炉为主要设备的煤基直接还原工艺较为适合处理炼铁及炼钢的含铁尘泥,并对转底炉工艺的原理及污染防治措施进行了讨论,最后提出了该工艺和钢铁联合企业之间的循环经济产业链。     

转炉煤气回收取样分析及控制装置

转炉煤气回收是炼钢节能、环保的重要措施,世界各国煤气回收技术日益发展,取样分析和控制装置应用也日益广泛。我国对转炉煤气回收工艺处于开发阶段,基本上靠人工采样分析,凭经验回收,吨钢回收数量小,有事故危险。1983年,鞍钢、武钢、上钢一厂从联邦德国菲利蒲公司引进转炉煤气回收取样分析及控制装置,其中鞍钢引进两套,上钢一厂引进一套,武钢引进三套,合同总价为158万美元。1984年本钢从联邦德国菲利蒲公司引进三套转炉煤气回收装置,用外汇53万美元。冶金部自动化研究所引进了高温区散件一套,进行散件组装,用外汇10万美元。转     

浅谈吹氧转炉烟气中一氧化碳对环境的污染

我国在六十年代初期开始采用氧气顶吹转炉炼钢工艺,今天已遍及钢铁工业部门。据近年统计,容量3吨以上的氧气顶吹转炉约百余座,其中大于15吨的有54座,转炉钢已占钢产量的40％以上。转炉采用吹氧工艺之后,不仅产生的烟气量及含尘浓度骤增,而且烟尘粒度极细,成为冶金工业的主要污染源。为此,国内新