设计局部吸尘罩应注意些什么?

局都吸尘罩是控制粉尘不向四周飞扬的装置,它的吸尘动力是风机抽风。 产生粉尘的设备有各种各样,局部吸尘罩可以设计成密闭式、侧吸式、上吸式、下吸式等多种形式。但不论采取哪种形式的吸尘罩,设计时都要注意下面一些基本原则: 1.要弄清尘源情况,包括尘源性质,粉尘飞扬的范围、方向、速度。 2.在不妨碍操作的前提下,吸尘罩应尽量靠近尘源,以节省抽风量并保证吸尘效果。 3.吸尘罩的形状要与粉尘飞扬区的范围相适应,罩子过小,吸尘效果就差。 4.连接吸尘罩的吸风管尽量置于粉尘散发中心,对罩口大、罩身浅的罩子,吸风时可能罩子的中部风速高,罩…     

煤矿岩巷综掘工作面控除尘技术优化研究与应用

分析了北二11-2盘区顶板瓦斯治理巷粉尘治理措施中存在的问题,计算得到了工作面合理供风量范围,并通过分风三通的设计应用对原供风进行了调节,解决了工作面供风量与除尘器处理风量不匹配问题;通过工作面迎头风流控制器的设计应用,解决了供风筒出风口直吹工作面迎头、粉尘扩散严重不利于收集处理的问题;通过吸尘罩的优化改进,成功将吸尘罩与迎头的距离由原来的7 m缩短到3 m。通过一系列的优化改造,大大提高了工作面的降尘效率。各测点总粉尘、呼吸性粉尘降尘效率分别达到93%,90%以上。     

冶炼厂烟尘的二次控制——与西德GHH公司座谈纪要

随着环境保护的更高要求,冶金工厂对冶炼过程中烟尘的二次控制已提到十分重要的地位。西德GHH—STERKRADE公司,对冶炼过程中烟尘的二次控制,提出二种措施。一是在烟尘发生源设置上吸式或侧吸式吸尘罩。为了在吸尘罩口保持足够的吸捕速度和捕捉效果,就要抽吸大量的过剩空气,因此,消耗风量相当可观。例如:1台350吨转炉,当兑铁水时,需要900,000米~3/时的吸风量,耗电量为1700千瓦。一是设置密闭室,即在生产工艺操作上严格控制二次烟尘的扩散。     

湿式破碎加密闭防尘效果显著

雪浪采矿厂原来采用干法破碎加吸尘设备时,粉尘浓度高达183毫克/米～3,后来结合设备改造,采用冲水破碎新工艺,在加料口和振动筛上装喷水管加湿,并在出料口和机口加密闭抽风装置,抽出的含尘空气经水浴除尘器净化,终于使粉尘浓度下降到0.3～1.2毫克/米～3,而且降低了石子含泥量,提高了产品质量,受到用户的欢迎。湿式破碎加密闭吸尘结构,见右图。湿式破碎加密闭防尘效果显著!无锡县     

新型风幕控尘除尘机除尘系统数值模拟

针对以往风幕存在不能全断面封闭掘进工作面的问题,设计了一种240°弧形风幕控尘除尘机除尘系统,利用流体力学计算软件Fluent对此系统的风幕宽度、除尘机压力、风幕与吸尘口距离和除尘效果进行了模拟.结果表明:当局扇提供的风量为280 m3/min,风幕宽度为50mm时,抗扩散能力较弱,风幕宽度为100 mm时,风幕风速分布较均匀,抗扩散能力较强,风幕宽度选取150 mm时,末速度达不到阻尘的作用;在风幕宽度为100 mm、风幕距除尘机吸尘口2.4 m的条件下,除尘机压力为-400 Pa和-500 Pa时,不利于粉尘的排出,除尘机压力为-250 Pa和-350 Pa时除尘效果较好;在风幕宽度为100nn、除尘机压力为-350 Pa的条件下,风幕距除尘机吸尘口距离小于2.0m时,不利于粉尘的排出,间距大于2.4m时除尘效果良好;当风幕宽度为100 mm、风幕与吸尘口间距2.4m时,除尘机压力-350 Pa比-250 Pa更有利于粉尘的排出.研究表明,240°弧形风幕控尘除尘机除尘系统在合理的工况参数下除尘效果更好.     

木工车床双旋臂除尘管

木工车床进行切削加工时,木屑顺刀背直扑操作者的面部,环境十分恶劣。木工车床除尘效果差的原因,往往是因罩口设置的位置和大小与工件加工位置和长短不适合造成的。例如,罩口离切削点近,吸风效果好,但影响工件装夹、测量和操作。罩口离切削点远,吸尘效果又急剧下降。此外,工件有长有短。罩口做得长,阻力损失就大,吸尘效果不好;若罩口做得短,又不能满足长工件加工时的除尘要求。 为了兼顾木工车床除尘中这些相互矛盾的要求,我们经过反复研究和实践,设计了木工车床双旋臂除尘通风管。其结构原理如下: 图1为木工车床双旋臂通风管结构示意图,主…     

集尘式平面磨床除尘器

平面磨床在进行铸件磨削加工过程中,会产生大量粉尘,采用一般的除尘装置捕集和净化粉尘,效果往往不理想。天津光电通信公司研制成功的集尘式平面磨床除尘器,具有较好的除尘效果。 该装置针对磨削加工产尘特点,有效地控制了粉尘的飞扬和扩散。装置的结构如下图所示。 吸尘罩的尺寸为60×45×38厘米,罩体内设有活动挡板、活动拉门和回水挡板。活动挡板在罩的底部,用来控制吸尘罩和工作台面的间隙,加强密封性能,它可沿导轨做往复运动。活动拉门为有机玻璃制成,安装在操作侧,可防止粉尘外逸。该拉门设有导轨,可左右移动。当磨床使用冷却液加工时…     

要重视通风除尘系统的维护与管理

通风除尘系统一般由吸尘罩、通风管道、除尘器和风机组成。利用机械抽风的办法,借助吸尘罩的捕集、管道的输送和除尘器的净化,对工人操作点的粉尘加以控制,捕集、净化后回收或排除。这个措施如果使用得合理,能够起到降低工人作业点的粉尘浓度、改善劳动条件以及减少大气污染的作用。因此,它是防尘工作中一项积极有效的措施,被广泛应用于有粉尘危害的厂矿企业。     

美国某电力公司输煤除尘系统风量计算方法

美国电力公司输煤除尘系统风量计算方法较多,现介绍部分风量计算方法,供大家参考。一、吸风罩口的吸风速度除尘系统的吸风罩最好能把含尘气体中的各种煤尘都抽走,特别是应该能抽走粒径小于100~#筛的粉尘(100~#筛的颗粒相当于136微米)。当输煤除尘系统不是气力输送     

高压静电尘源控制

生产现场在运输和筛分物料过程中,由于落差及振动的结果造成大量粉尘飞扬。为了解决这个问题,通常用罩子将转运点和筛分点密闭起来。并从密闭罩里抽出一些风量,使罩内形成负压,避免粉尘逸出罩外。当扬尘点比较集中时,可考虑把这些抽出的含尘气体送到专门设置的除尘器里净化。但是工厂里有一些小的分散扬尘点。彼此相距甚远,无法考虑集中除尘,而专门为之设置除尘器又存在一定的困难。因此,往往未采     

通风除尘系统由哪几部分组成?

各种通风除尘设备包括吸尘罩、风道、除尘器、通风机等,通常联系在一起组成一个系统,叫做通风除尘系统。图1就是一个简单的通风除尘系统示意图。吸尘罩通过抽风,以控制尘源。风道作输送 含尘空气之用。除尘器 是从含尘气流中把尘粒 分离出来,并加以收 集。风机是把含尘空气从吸尘罩经风道、除尘器排入大气所需要的动力设备。通风除尘系统由哪几部分组成?     

干湿法除尘在喷砂中应用和展望

一、概述: 一九九七年前,省建筑机械厂工人在喷砂清理工件时,弥漫的粉尘长久地聚积在清理室内,到室外的粉尘也随风到处飘扬,不但污染了周边环境,同时也影响了工人身体健康,也影响了下一道油漆工序质量.分析造成这种现象原因有三个方面.1、清理室空间太大;长6.15m,宽6.1m,高4.2m,空间太大吸尘效果必然不好.2、通风机仅有5c(Φ=5463m3/n P=1419Pa)吸风量太小.     

移动通风槽在高炉备料车间中的应用

针对高炉备料车间矿槽槽上卸料小车卸料产生的粉尘,采用移动式的通风槽装置进行治理,该套装置由吸尘罩和其连接的刚性通风管、除尘器组成了移动式除尘系统,从根本上治理了粉尘的污染,保证矿槽的密闭性,仓内产生负压,减少了粉尘的外逸,改善了作业环境并有效回收粉尘资源.     

刀具磨床间的吸尘措施

在M612、 M610万能工具磨床(简称刀具磨床)修整砂轮和刃磨刀具时,会产生大量的粉尘,危害工人的身体健康。为此,我们经调查研究,采用了系统吸尘结构(见图1)。 这种系统吸尘结构是在选用自激式水力除尘器的基础上加以改进的。改进措施是:1.适当调整机床的工艺布置,尽量减少管道的弯曲部分,避免影响吸尘效果,2。采用地沟方式铺设管道;3.利用一台吸尘器并联三台机床;4.根据刀具磨床磨头经常需变换位置的特点,充分考虑吸口部分的设计,5.在每台机床的风管处增加蝶阀装置,当需停机时可将蝶阀关闭,加大其它机床的吸力;6.风管采用圆形,尽量避免转弯…     

镗床除尘装置

无锡县电机厂用JO2-9#机座双头镗床加工100千瓦电机外壳内表面,飞散出大量铁屑粉尘。生产一个班以后,工人的皮肤、鼻孔以及机床上都沾满了铁粉,不仅有害工人健康,还会磨损设备。 为了解决粉尘危害,我们和该厂技术人员一起设计安装了一套扩散式旋风除尘装置,效果良好。除尘效率达95%左右,加工时粉尘不再在车间飞扬,操作地点空气中含尘浓度已下降到6毫克/米3,除尘后排气筒含尘浓度为24.5毫克/米3,低于国家排放标准。 除尘装置如图所示。镗床的两头卡盘和镗刀杆处,是切削时产生粉尘的关键部位,在这个部位安装两个弧形吸尘罩,罩口迎着粉尘产生…     

小水泥厂防尘

我国年产万吨以上的小水泥厂几乎遍布各县。搞好小水泥厂的防尘工作,对保护工人和厂区附近居民的健康以及为国家节约资金,有着极其重要的意义。近几年,从我们对山东、江苏、湖南、广东、福建、河北省和广西壮族自治区等24个小水泥厂的防尘情况调查看,主要生产工序中行之有效的防尘技术措施有以下几种: 生、熟料破碎、运输的防尘 1.颚式破碎机 对加料口在地面水平的颚式破碎机,设整体罩,抽风,并留出适当人工(手推车)加料口,效果较好。罩子形式如图1所示。 用皮带输送机或振动输送槽加料时,以设侧吸罩为宜,按图2方式抽风,防尘效果较好。当皮带…     

精陶坯件干法修磨的防尘

精陶是日用陶瓷中的一种,在对坯件表面进行修整磨光操作时,会产生大量粉尘。工人呼吸带粉尘浓度高达23.4～267.6毫克/米3。 去年我们重新设计了通风除尘系统,使该车间粉尘浓度大幅度下降。经测定,粉尘浓度最高点仅为0.67毫克/米3。 我们具体采用了以下几项防尘技术措施 一、通风系统的设计 将18台修坯辘轳车集中到一个新车间分成三组,等距离安装,每组6台,设计成一个有6只吸尘罩口的独立的通风除尘系统。 1.管道的布置。原来主管道均为空间布置,现改为地面布置,见下图。改进后的优点为:(1)主管道短,支管左右对称,阻力平衡容易,总阻力小。(2)…     

装药房的防尘装置

爆竹厂装药房在拌药和装药过程中,粉尘浓度高达195毫克/米3,超过国家标准近48倍。爆竹粉尘散落在地面上,经过磨擦极易引起爆炸。 广东省南海县爆竹厂在广东省职业病防治院等单位的配合下,研制成了装药房的防尘装置,投入使用以来,这个装置安全、可靠、有效。去年6月,经广东省职防院通风组进行卫生技术鉴定,工人呼吸带的粉尘浓度降至 1.2-2.8毫克/米3,在国家标准 4毫克/米3以下,操作方便,而且避免了粉尘四处飞散。 防尘装置是采用局部抽风的湿法除尘办法(见附图),分别在拌药和装药的操作台上安装箱式吸尘罩,罩口平均控制风速取0.3米/秒。为了…     

综采工作面空气幕隔尘理论研究

空气幕隔尘是综采工作面一项新的防尘技术.运用平面射流理论,针对综采工作面空间特点及风流特性,建立空气幕隔尘的数学模型,从理论上就隔尘空气幕两侧粉尘浓度分布和变化规律、空气幕隔尘效率及其与相关参数的关系进行深入研究.结果表明:1)司机侧粉尘浓度朝风流方向按指数规律不断增大,煤壁侧粉尘浓度则朝风流方向按指数规律不断下降,且两侧粉尘浓度变化速度快慢与空气幕射流卷吸风量大小有关,卷吸风量越大,两侧粉尘浓度变化速度越快;2)空气幕射流卷吸风量是影响其隔尘效果主要因素,卷吸风量越小,空气幕隔尘效率越高;3)在确定空气幕出口风速时,为保证其隔尘效率,应根据现场实测,取满足控制呼吸性粉尘所需的最小风速.     

全密封射流Ⅱ型磨砖机

磨砖工序的矽尘危害很大,冶金炉用的粘土砖、高铝砖,二氧化矽含量均在30-70%左右,矽砖含量高达95%以上。针对粉尘危害,我们把射流磨砖机由Ⅰ型发展到Ⅱ型(下称射流Ⅲ型磨砖机),使工人操作岗位的粉尘浓度降到0.4毫克/米3,还节省了一半人力,把劳动生产率提高了3倍。 结构和原理 磨砖机的粉尘,主要是由于旋转的砂轮与小车载着耐火砖在升降机构的支撑下相接触而产生的。开始我们在砂轮上采用半封闭的吸尘罩,效果不好,粉尘浓度仍在 3—10毫克/米3以上,经过实践,我们改用了全密封式,即用吸尘罩把砂轮和持砖小车的整个活动区全部密封起来,如图1。 …