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1.
在对4台2000m~3 07MnNiVDR丙烯球罐首检时发现焊缝表面存在多处表面延迟裂纹,根据延迟裂纹产生的机理,对球罐在制作和使用过程中导致裂纹产生的原因进行分析,并根据规范和现场施工经验,提出了一些预防裂纹产生的措施和施工中容易忽视的管理要点,为今后此材质球罐的制作和使用积累了一定的实际经验。 相似文献
2.
某公司电化铝车间真空镀铝生产线有一台镀铝鼓,它是该生产线主要设备,系德国进口,规格φ500,材质为碳钢,内部结构为中空。在生产过程中,操作人员发现其外部角接部位有裂纹,泄漏出来的油严重影响了塑料薄膜涂布的生产质量。德国公司答应免费更换一台,运输时间需要1个月,则该公司可能为等这台设备,而让整条生产线停产1个月,将造成很大损失。德国公司不肯透露该设备的材质,只说是普通的碳钢。该公司怕影响较多生产时间,停机后就让其维修人员直接在裂纹处补焊,结果两天后发现此处漏油,再次进行补焊,可刚过一天又漏油了。 相似文献
3.
通过研究耐快速裂纹扩展性能与燃气用埋地聚乙烯管材的材质、管材尺寸、温度、管材表面损伤之间的关系,得出以下结论:PE管材中分子量越高,分子链排布越规整,直径越大,温度越低,表面损伤越大,管材的耐快速裂纹扩展性能就越差,其影响程度依次为:材质尺寸温度=表面损伤。 相似文献
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陈仙凤 《中国特种设备安全》2014,(12):29-31
现场无损金相检验技术在特种设备用材冶金质量评价、事故原因分析、长期服役特种设备材质劣化检测中发挥着越来越重要的作用。通过特种设备现场快速无损制样、常见材质及特殊组织显现浸蚀剂及浸蚀参数实践研究,结合典型组织及失效组织评定,实现特种设备常用钢材现场高效无损金相检验。 相似文献
6.
孙建军 《特种设备安全技术》2010,(2):45-45
液化石油气贮罐在运行过程中,因受到介质中杂质的侵蚀,使其材质发生劣化、厚度减薄、强度下降,从而造成严重的隐患和事故。而杂质中的H2S则是最具破坏力的因素,钢材在含H2S的水溶液中发生应力腐蚀现象,产生氢鼓泡,最终产生裂纹,造成设备的损坏。 相似文献
7.
济宁市某化工公司1台400m^3液氨球罐,于1995年现场组焊并投入使用,由于各种原因一直未进行过开罐检验,2007年9月对该罐进行了首次开罐检验。经磁粉探伤共发现表面裂纹196处,其中球壳对接焊缝上有5处,其余191处裂纹均位于球壳板去除吊耳、工卡具后焊接痕迹及热影响区。裂纹呈细长状、树枝状,长度在(20~60)mm,深度在(1~6)mm之间。 相似文献
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1.概况
我市某单位一台DZL4-1.27-AⅡ的蒸汽锅炉,在运行期间发现第二回程入口处后管板区域有裂纹、泄漏的现象,导致锅炉烟囱冒白烟,随即停炉。经现场宏观检验和表面无损检测发现有数根烟管角焊缝处产生放射性裂纹, 相似文献
9.
刘巍 《特种设备安全技术》2010,(3):4-6
叙述了对2.25Cr-1Mo钢制热壁加氢反应器的法兰及法兰盖梯形密封槽处大量裂纹的现场修复方法:先消氢,以专用机具切削清除裂纹,再进行焊接修复和热处理,最后以专用机具切削出梯形槽。 相似文献
10.
本文针对某化肥厂合成氨装置的蒸汽发生器发生泄漏的原因进行了分析。该设备的材质为SA336F22(相当于国内2.25Cr-1Mo),属于高温高压临氢设备,出现了垂直于焊缝方向的横向裂纹.经分析这些裂纹主要是氢浓度过高而引起的氢致延迟裂纹,并结合实际的情况提出了合适的返修措施。 相似文献
11.
郭建新 《特种设备安全技术》2007,(3):46-48
主要针对T91焊接时出现的弧坑裂纹采取具体的措施:减缓焊缝冷却速度、适宜增大对口间隙、改变焊接顺序、调整收弧时的操作手法,不仅有效控制了弧坑裂纹,而且对T91的现场焊接工作具有一定的实践意义。 相似文献
12.
针对某石油化工公司加氢装置中变气第一分液罐底部环焊缝周围产生多处裂纹而发生泄漏的事故,通过对该压力容器使用工作环境的工况调查、设备泄漏部位裂纹宏观分析、裂纹形态及断口理化金相分析、材质化学成分检测、焊接接头金相组织分析、材料拉伸力学性能试验和硬度测试等手段,综合分析裂纹产生的原因,得出初步结论,并提出改进建议。 相似文献
13.
《中国特种设备安全》2017,(8)
对1000m~3液化气球罐进行开罐检验时发现的焊缝内表面裂纹的成因进行分析,内容包括:球罐的宏观检查及材质分析、裂纹产生的环境及机理分析;同时对球罐安全使用提出相关建议。 相似文献
14.
《中国特种设备安全》2015,(1)
某公司制造的一台200MW机组锅炉汽包,在安装现场验收检测时发现汽包裂纹,经分析,裂纹产生的原因是在施焊过程中,焊接预热温度、焊后消氢处理不当导致焊接接头扩散氢未能及时溢出,产生焊接延迟裂纹(属冷裂纹)。针对裂纹产生的机理,本文提出了防止产生焊接延迟裂纹相应措施。 相似文献
15.
在漳州市罐头行业中不锈钢夹层锅作为制汤、溶浆设备用得比较普遍,但对这些夹层锅的检验中发现普遍存在着腐蚀裂纹,其初起部位在锅内(材质为1Cr18Ni9Ti)的焊缝或热影响区上,呈树枝状,其方向都是顺延焊缝或热影响区,其产生裂纹的时间大都在投用6-12个月内出现,大约在裂纹出现后的半 相似文献
16.
某化工厂的一分塔再沸器在定期检验过程中,发现材质为奥氏体不锈钢的管箱封头环焊缝存在穿透性纵向裂纹缺陷。为了进一步了解裂纹形成的原因,避免类似缺陷再次产生。本文通过对案例背景介绍,在定期检验结果的基础上,通过对缺陷部位进行取样,在实验室采用理化检验方法,结合设计和使用参数,对裂纹的形成机理进行分析并得出结论。 相似文献
17.
《中国特种设备安全》2015,(6)
针对K980A空气压缩机在服役时发生曲轴断裂进行了失效分析。在宏观断口分析的基础上,采用金相显微组织分析、机械性能测试、表面形貌分析(SEM)以及材质分析(EDS)等方法分析了压缩机曲轴断裂失效的根本原因。结果表明,K980A曲轴断裂属于高周疲劳断裂,曲轴外表面硬度偏低是疲劳裂纹形成的原因;铸造缺陷以及硅、硫、磷杂质含量偏高,增加了曲轴的脆性,促进了裂纹的扩展。 相似文献
18.
19.
锅炉烟管产生环向裂纹的原因分析及处理方法 总被引:1,自引:0,他引:1
周才春 《特种设备安全技术》2007,(5):22-23
某化工厂一台DZL2-1.25-AⅡ锅炉,烟管与管扳连接的角焊缝熔合线位置因在换管进行焊接时产生的严重咬边缺陷扩展为贯穿性裂纹.文章根据现场检验情况对咬边缺陷导致贯彻性裂纹进行了原因分析探讨及处理方法。 相似文献
20.
黄晔 《特种设备安全技术》2006,(1):24-24
(1)概况
某单位1台生产型号为WNS2.8—1.25/95/70-Y(Q)湿背式三回程锅炉,在投入运行的第3个供暖期回燃室(燃尽室)管板发生裂纹、泄漏事故,随即停炉。经现场检验和表面探伤,该高温管板出现2处孔桥裂纹,裂纹由焊趾处引发向管板孔桥区扩展,长度均约8.0mm,深度较浅,约0.3mm,裂纹端部呈圆钝形,2根烟管管端裂纹泄漏,锅炉受压件内部结水垢,腐蚀现象较严重,水垢厚度在(2.0-4.0)mm,管板和烟管水侧水垢达3.0mm,覆盖率80%。 相似文献