气流分布设计的修正与调整

为了提高电除尘器的净化效率,国内日益重视电除尘器气流模拟试验,并相继开展了研究工作。气流模拟试验的目的,是对所定工业电除尘器内的气流分布和总的阻力损失进行模拟,从而找出气流均匀分布的条件。实际上,电除尘器气流分布状况不取决于除尘器本身,而在很大程度上与烟道系统及其与除     

湿式电除尘器流场数值模拟及验证

利用计算机流场模拟的方法探讨增加气流分布板对湿式电除尘器气流分布的影响;利用实际流场测试与计算机模拟对比的方法,探索了选用的k-ε湍流模型应用于湿式电除尘器中的可靠性与准确性。结果表明,试验实测与计算机模拟具有一致性,设计的气流分布板具有良好的气流分布性,可为工程应用提供精确的设计依据。     

电除尘器气流分布板最佳结构形式的探讨

为了确定电除尘器气流分布的最佳结构形式，促使进入电除尘器的气流分布均匀，本文阐述了三种气流分布板不同的结构形式，并利用其在电除尘器模拟实验台上多次实验的结果，得出了一种最佳结构形式的气流分布板。     

电除尘器漏风率的测定

电除尘器漏风率是标志电除尘器质量的一项重要指标。所谓电除尘器漏风率是指在电除尘器段漏入或泄出壳体的气流流量与进口气流流量之比。它不仅与设计制造质量有关,且主要与安装质量有关。在一些工业发达国家,由于电除尘器大型化、规范化,技术上比较成熟,漏风率一般都比较低,对它的测定已显得不太重要。但是从我国已运行的电除尘器来看,特别是比较小的电除尘器,漏风率还相当大,往往超过设计允许范围,所以对它的测定就显得十分重要。     

电除尘器下部进气喇叭结构的改进

有控制的非均匀式气流分布和粉尘浓度分布皆可改善电除尘器性能.下进气式电除尘器电场内的气流分布比较均匀,但其第1电场内的粉尘浓度分布通常是上部高、下部低,致使除尘效率下降.结合烟气(包括尘粒)在下部进气喇叭内的流动特征,提出喇叭结构的改进方案,以进一步减少粉尘排放量.通过分析改进型喇叭结构和相关的模型试验结果可知,在入口粉尘浓度分布形式获得优化的同时,它仍然可将气流分布调整到较有利于收尘的形式.     

电除尘器分布板孔形对气流分布影响的仿真研究

针对不同气流分布板孔形,采用欧拉-拉格朗日多相流模型,应用CFX软件对电除尘器内部流场进行数值模拟计算,获得气流分布板孔形对气流均匀性影响的关系规律。仿真结果表明,孔形为方形的气流分布板能获得较佳的气流分布均匀性。     

沥青烟电除尘器本体气流分布数值仿真研究

为了保证沥青烟电除尘器的捕集效率,优化其本体结构设计,明确其气流均布板的布置是否合理,对其本体内的气流状态做了三维数值仿真研究。首先建立了k-ε双方程模型,然后在ANSYS平台中用有限体积法对气流空间进行网格划分,最后用解压力耦合方程的半隐式算法进行仿真计算。仿真结果显示,除尘器本体内气流分布正常,说明设计的沥青烟电除尘器本体结构合理,为进一步优化其本体结构提供了依据,也为其在较高除尘效率下运行提供了帮助。     

电除尘器强制收集系统设计计算

利用电场粉尘质量浓度分布理论式,计算静电除尘器模型断面粉尘质量浓度分布,证明了静电除尘器在收尘极板附近形成高质量浓度含尘气流区.为了提高电除尘器除尘效率,采用在电除尘器收尘极板末端用吸风口强制收集高质量浓度粉尘气流的方法,对强制收集的高质量浓度粉尘气流进行二级处理.并根据理论电场浓度分布可得到吸风高度与收尘效率的数学关系,最后通过能量守恒定律推导出吸风口均匀吸风时尺寸的计算方法.     

电除尘器运行性能的模拟计算

确定电除尘器运行性能的有关参数无疑是研究电除尘器的关键。到目前为止,有关电除尘器实际运行的性能参数,多从试验中获得。由于影响电除尘器运行性能的因素很多,一部分性能参数很容易通过调研和实验来确定,另一部分则很容易通过计算得到。鉴于此,本文试图采用理论计算与试验相结合的方法确定电除尘器运行性能的有关参数。     

电除尘器电晕线支撑部分和屏蔽管屏蔽效应的试验研究

通过试验研究探讨了电除尘器电晕线支撑部分和屏蔽管静电屏蔽效应的规律.利用电晕线支撑部分和屏蔽管的静电屏蔽效应,可以改善电除尘器板电流密度分布,减弱反电晕,并可得到高电压低电流的安全运行状态.     

电除尘器喇叭口气流分布仿真分析

根据N-S方程建立电除尘器工作时喇叭口空腔内气体分布的简化模型,将求解的速度结果转化为标准偏差值.通过计算流体动力学(CFD)方法对除尘器运作时喇叭口断面的气流分布状态进行数值计算.结果表明,对安置双层分布板的电除尘器模型,在不同喇叭口长度(0.26 m、0.24 m)与不同分布板间距(0.1 m、0.11 m)条件下,简化模型与CFD数值计算结果吻合.研究表明,气流分布简化模型为除尘器的设计提供了简易、可行方法.     

烧结厂30 m2电除尘器气流均布试验

凌钢烧结厂电除尘改造中,为增加其有效截面积,进行了电除尘器气流均布试验.在试验的基础上,电除尘改造成功,效果理想.     

纵横复合收尘极板电除尘器除尘性能研究

常规电除尘器体积大,成本高,限制了其应用.本文提出了一种新型电除尘器--纵横复合收尘极板电除尘器.通试验,比较了纵横复合收尘极板电除尘器和常规电除尘器的一些影响因素,即极板电流密度的大小和均匀性,流场分布均匀性,不同电压和不同电场风速下的除尘效率等.试验结果表明,在相同条件下,纵横复合收尘极板电除尘器的极板电流密度及流场分布更均匀,除尘效率明显高于常规电除尘器.本研究对减小电除尘器体积、降低电除尘器成本和推进电除尘技术的发展有较大的现实意义.     

VZK-A型阻旋式物位器在电除尘器上的应用

电除尘器在冶金烧结行业中的使用,极大地改善了岗位作业条件和周围环境,产生了良好的社会效益及经济效益。由于电除尘器大部分采用的是连续收尘、集中定时顺序排灰的物料处理技术,因此生产实践中常有下述现象出现:(1)灰斗积灰过满造成电晕极接地;(2)灰斗积料全部排空时,空气从排灰装置处泄入。这两种现象的产生,均直接影响电除尘器的收尘效率。特别是灰斗泄风,将导致电场内气流短路、电场结露、阴极线肥大、电晕封闭,以致绝缘套管击穿炸裂,严重影响电除尘器的正常运行。     

电除尘器振打力的确定与设计

清除电除尘器收尘极板及电晕线上的粉尘,是保证电除尘器正常工作的重要步骤,也是保证电除尘器高效稳定运行的手段之一。由于电除尘器收尘极是由形状极复杂的多块轧制薄板所组成,用简化的理论计算与实际情况相距甚远。目前国内外了解振打力的分布与大小,主要通过实际测定。为使60平米电除尘器样机的振打装置设     

屏蔽电场与宽极距电场的特性分析

对屏蔽—宽极距型电除尘器的试验研究与工业运行证明,这种组合结构的电除尘器具有较高的技术经济指标,适于捕集微细粒     

电除尘器脉冲与直流供电的对比试验研究

电除尘器的供电方式直接影响其收尘效率和正常运行。试验研究表明:脉冲供电比直流供电有利于振打清灰,电除尘器出口烟气含尘浓度平均降低35.47％,具有较好的经济效益、社会效益和环境效益。     

电除尘器脉冲与直流供电的对比试验研究

电除尘器的供电方式直接影响其收尘效率和正常运行。试验研究表明：脉冲供电比直流供电有利于振打清灰,电除尘器出口烟气含尘浓度平均降低３５．４７％,具有较了的经济效益,社会效益和环境效益。     

不同供电方式ESP极板电流密度分布研究

介绍了电除尘器极板电泳密度测试方法和装置，测定了不同极距下脉冲供电和直流供电时，沿电晕极线垂直方向、水平方向及整个极板上电流密度的分布结果，得出在同等条件下，脉冲供电的极析电流密度分布比直流供电的更加均匀，有利于改善电除尘器运行。     

线板式电除尘器中离子风的数值模拟

为了探索线板式电除尘器在高压放电过程中离子风的流动特性,使用Fluent软件对电除尘器进行三维数值模拟研究.通过用户自定义函数(UDF)编写实现了电场、流场以及颗粒场的耦合,讨论了在不同电场风速、运行电压和板间距下,离子风对流场特性的影响.结果 表明:在离子风的影响下,电晕极附近会形成对称的涡旋,电场风速较低时涡旋更明显;随电场风速增加离子风对主流气流的影响减弱,当电场风速大于0.8 m/s时,离子风的影响较弱;离子风对主流气流的影响也会随运行电压升高而增大,随板间距增大而减小.