江西九江检安公司抢修石化催化装置

本刊讯 7月15日，中国石化股份公司九江石化公司100万t／a二套催化裂化装置顺利实现反应器喷油，生产出合格产品，标志着九江检安石化工程公司安全高效地提前1天完成了九江石化二套催化装置短停抢修任务。     

一起硫化氢应力腐蚀导致的爆炸事故

<正>吉林省松原石油化工股份有限公司(简称"松原石化")始建于1970年。40多年来几经扩能和技术改造,将原来2万t/a简单再生产的燃料型企业建成原油加工能力50万t/a的化工燃料型企业。2011年11月6日23时55分许,松原石化位于气体分馏装置冷换框架一层平台最北侧的脱乙烷塔顶回流罐,突然发生爆炸,罐体西侧封头母材在焊缝附近不规则断裂,导致封头85%的部分从安装地点沿西北方向飞出190 m,落至成品油泵房砖砌围墙处,围墙被砸倒约4m2,碰撞产生的冲击波将泵房所有     

建立预防机制 实施系统管理

<正>陕西金泰氯碱化工有限公司(以下简称金泰氯碱)于2005年底新建成投产,规划建设30万t/a聚氯乙烯,目前装置规模为一期工程的10万t/a能力,包括配套10万t/a离子膜烧碱、自备热电站等装置。氯碱化工是高危行业,生产过程涉及易燃易爆、有毒有害的介质多,生产工况高温高压多,做好安全工作难度大。此外,对新建企业     

把企业职业危害防治到位

中国石化北京燕山分公司是特大型石油化工联合企业,原油加工能力达850万t/a,乙烯生产能力为71万t/a。石化行业具有有毒、有害、易燃、易爆、连续作业等特点,生产过程中产生的职业危害因素达百余种。公司现有职工1.8万人,其中直接接触职业危害因素的人员达到1.2万人。多年来,我们管理层一直高度重视职业卫生工作,严格遵守《职业病防治法》,要求公司各级领导带头学习,并请来卫生部专家为我们进行培训。公司领导班子以及安全生产委员会每年都专题研讨职业病防治工作的相关内容,对职业病防治工作实行一把手负责制。在职业病危害源头控制、职业病…     

九江检安石化 消除设备隐患保供应

本刊讯 1月25日,中国石化股份公司九江石化公司30万t／a Ⅱ套气体分馏装置经过抢修,安全、稳定地投入正常生产,有力地保障了江西省及周边地区液化石油气市场供应。该装置E304、E306等冷换设备存在内漏问题,影响装置安全稳定运行。九江检安石化工程公司承担换热器抢修任务,周密部署、精心组织抢修工作,制定抢修方案,做好充分准备,尽可能缩短抢修时间。     

一加氢精制反应器缺陷安全评定

<正>某一大型石化企业的一套120×10~4t//a加氢精制装置,1997年开始投入生产,至今已运行13年多。该装置设计规范为GB150—1989、《压力容器安全技术监察规程》。2010年大修期间在该装置核心设备加氢精制反应器冷氢入口接管与筒体连接焊缝处发现1条长约1 1 mm裂纹,经打磨消除后,在焊缝处留下1处长90 mm、宽35 mm、深8mm的凹坑。在确保设备安全生产条件下,考虑经济效益,对该设备进行安全性评估,以确保加氢精制装置的平稳运行。     

石油化工园区消防队站建设探讨

<正>我国是石化产品生产和消费大国,石化产业也是我国的重要支柱性行业,在国民经济中发挥着极其重要的作用。新世纪以来,石化产业保持快速增长,企业数量及规模不断扩大。从经济规模看,2011年国内石油和化工行业规模以上企业2.68万家,累计总产值11.28万亿元,相继建成了14个千万吨级炼油和燕山、上海、扬子、齐鲁、茂     

九江石化焦化吸收稳定装置建成投用

中国石化股份公司九江石化分公司重点节能技术改造项目——100万t／a延迟焦化装置增建吸收稳定系统，于近日建成并实现开车1次成功。目前该装置运行平稳，产品分析数据显示，产品质量合格，装置的各项工艺指标均满足设计要求，并达到国内同类型生产装置先进水平。预计每年可以多回收液化石油气2万t，年增经济效益达l亿多元。     

环环紧扣TDI生产安全

沧州大化集团有限责任公司(简称“沧州大化”)是以化肥、TDI(甲苯二异氰酸酯)为主导产品的大型综合性化工企业集团,1974年建厂,1996年完成体制改革,是中国化工集团公司的控股企业,属国有独资企业. 2011年以来,沧州大化年产3万t的TDI装置和5万tTDI装置分别实现连续安全稳定运行超过100天,双双创出国内外同类装置安全运行的最长周期记录.这主要得益于沧州大化对TDI安全生产管理进行了坚持不懈地研究和实践,总结和摸索出一套符合TDI生产特点并行之有效的安全管理模式.     

催化裂化再生烟气净化新工艺的应用

全球石油产品需求量日益增加,石油资源劣质化趋势严重,高硫、高氮原油的炼制不可避免。为促进我国劣质原油炼化产业更快、更好的发展,中钢集团天澄环保科技股份有限公司自主研发了"高效袋式除尘+臭氧脱硝+钠法脱硫"的新工艺,并以EPC总承包方式承建60万t/a及80万t/a催化裂化装置建设两套示范工程。装置投产后,催化裂化装置外排烟气污染物浓度大大降低,粉尘、SO_2、NO_x质量浓度分别由1 000、2 000、350 mg/m~3降至17、17、32 mg/m~3,远低于国家排放标准。装置具有良好的操作特性,且运行稳定,能够满足炼化行业长周期运行的要求。     

编写——学习——演练——持续改进

中国石油化工股份有限公司广州分公司(简称广州分公司),占地390万平方米,是华南地区特大型石油化工联合企业,也是国内首家全部加工进口原油的炼化企业,年产油770万吨,生产乙烯20万吨,有53套生产装置和4套辅助设施。石油化工是一个高温高压、易燃易爆、有毒有害的高风险行业,为有效预防事故,把事故损失降低到最小,多年来,该分公司建立了较为完善的应急救援体系。2002年4月19日,该分公司建立和实施国际石化企业通用     

化学水装置的设计与运行优化

<正>引言天津石化100万吨/年乙烯及配套项目是国家重点项目,投资250余亿元,其配套的公用工程部分化学水装置承担着整个项目的脱盐水供给任务,项目在投产时遇到一些设计不当及运行不合理的问题,影响生产。本文在分析存在问题的基础上,采取一些改造措施,从而保证了脱盐水装置的正常及低耗运行。工艺流程化学水装置主要包括原水超滤装置8套,每套净出力254m3/h;原水反渗透装置8套,每套出力258m3/h,回收率≥85%,脱盐     

九江检安石化：为冬季安全生产保驾护航

本刊讯 入冬以来,强冷空气活动频繁,江西九江地区气温骤然下降。九江检安石化工程公司积极主动地做好设备管理、维护和检修工作,冬季“五防”工作注重实效,全力以赴确保九江石化公司炼油、化工等生产装置冬季安全、稳定、高负荷运行,为九江石化冲刺原油加工量430万t／a的目标保驾护航。     

尽快建立石化企业安全保障技术平台

石化企业安全生产面临的主要问题近年来,我国石化工业发展迅猛,新投产了一大批石化产品生产装置。由于石化工业固有的“高温高压、易燃易爆、有毒有害、链长面广、连续作业”的特点,也给安全生产工作带来了很大的挑战。目前,我国石化企业安全生产面临的主要问题是:(一)装置运行周期延长为了提高市场竞争力和经济效益,石化装置的建设规模不断向大型化、超大型化方向发展,炼油装置规模已超过千万吨级、乙烯装置规模达到百万吨级。装置大型化使检修工作更为复杂,成本很高,因此石化企业开始对生产装置实施长周期运行策略,把“一年一修”或“三年…     

以人为本，精细求实——大庆油田精细化工厂努力构建安全文化

大庆油田精细化工厂是大庆石油管理局化工集团所属的危险化学品生产企业。企业拥有20万吨/年轻烃分馏装置和5万吨/年混合无、戊烷精细分离装置各一套,以油田轻烃为原料生产18种产品。由于从原料到产品都属于易燃易爆危险化学品,安全工作一直是管理局的重中之重。为     

炼油二厂 24小时不间断巡检法

<正>S-zorb装置拥有世界一流的石油炼制技术,工艺技术复杂,燕山石化炼油二厂在2005年建成国内第一套S-zorb装置。为增强装置的安全生产,炼油二厂实行人工巡检,由2h一次巡检,逐渐改为24h不间断巡检。24h不间断巡检法增加了巡检频次,每个班组、每小时的巡检人员细化,巡检中按照前部、后部、班长等岗位不同,有所侧重又兼顾全局。S-zorb装置自2007年一次开车成功,到2009年按计划停工检修,累计平稳运行476天,打破国外同类装置180天左右的运行周期。     

堤供安全稳定的大后方保障——记燕山石化企业主导型安全社区创建工作

2011年10月,中国石化集团北京燕山石油化工有限公司(以下简称“燕山石化”)和燕山办事处携手共建的安全社区被命名为全国安全社区,成为中国石化系统内第一家企业主导型全国安全社区.石化企业主导型安全社区在建设过程中有哪些特色做法?社区安全方面取得哪些成果?为一探究竟,本刊记者来到位于北京市房山区的燕山石化进行实地采访.     

九江石化芳烃抽提装置节能改造获成功

中国石化股份有限公司九江石化分公司炼油装置重点节能改造项目——二联合10万t/年芳烃抽提装置抽提塔塔盘改造。经过1个多月的施工，实现开车1次成功，装置的各项工艺指标均满足生产要求，解决了多年来目扰芳烃抽提装置生产的瓶颈制约，取得了良好的节托效果和经济效益。     

北京燕山石化废水排放特征研究

在调查燕山石化废水排放现状的基础上,采用等标污染负荷法对污染物进行评价.结果表明,燕山石化废水污染物浓度较低,基本可实现达标排放;废水主要污染源是辅助装置及生活污水,废水及污染物排放量最大的是化工一厂和炼油厂;主要污染物外排口是东沙河外排口;首要控制的污染物为COD,与国家“十一五”总量控制指标相同.     

打造班组安全文化“五字真经”

中国石化上海石油化工股份有限公司化工部乙二醇联合装置班组(简称“乙二醇班组”)管理两套环氧乙烷/乙二醇生产装置,年产环氧乙烷、乙二醇等化工产品60万t,装置在生产过程中具有易燃易爆、剧毒腐蚀的高危特性.