DZ型燃煤锅炉改烧煤气的实践技术

DZ型燃煤锅炉由于其除尘效果差、污染严重,已被环保部门列为城市环境治理工作的重点。因此,大量DZ型燃煤锅炉将面临着停用或被改造的处境。目前,DZ型燃煤锅炉改烧煤气则成为治理污染重要途径之一。由于燃煤锅炉改烧煤气,锅炉的燃烧方式发生了根本性改变,所以,有诸多技术方面问题需要慎重考虑。1DZ型燃煤锅炉改烧煤气基本要求DZ型燃煤锅炉改烧煤气从根本上改变了锅炉的燃烧方式。煤气是一种易燃、易爆的气体,对DZ型燃煤锅炉实施“煤改煤气”时应严格遵循以下一些基本要求。     

工业锅炉定型产品测试数据统计分析

文中对2012年至2015年工业锅炉定型产品测试数据中不同容量锅炉热效率、排烟温度、过量空气系数α等参数进行了统计,分析了锅炉测试热效率与锅炉容量大小、锅炉输出介质、锅炉燃烧方式及锅炉燃料的关系。把统计结果与TSG G0002—2010《锅炉节能技术监督管理规程》中工业锅炉热效率指标进行了对比,提出了工业锅炉热效率指标的修改建议,并对我国工业锅炉近年来的产品发展情况及发展趋势进行了简单的阐述和分析。     

确保矸石电厂循环流化床锅炉安全运行的措施

循环流化床锅炉主要是针对劣质煤而设计的,适应矸石、低挥发分的煤种。同时,由于具有低温燃烧的特点,抑制了氮氧化物的生成,同时在燃料中添加石灰石等,可以在炉内脱硫。基于以上特点,这种锅炉主要建于坑口电站。但是由于炉内循环流化燃烧,对锅炉内部磨损比较严重,还有因为低温燃烧对燃烧不好控制,这两点一直是制约这种锅炉发展的瓶颈。近几年来,兖州矿业（集团）有限责任公司针对各煤矸石热电厂循环流化床锅炉运行实践中存在的问题进行了深入的研究,取得了一些参考价值的成果。     

循环流化床锅炉燃烧室受热面磨损问题研究分析

循环流化床（CFB）燃烧技术是近20多年来发展起来的一种新型的清洁燃烧技术。CFB锅炉的燃料适应性广，可以燃用煤矸石、造气炉渣等劣质燃料；具有热效率高、锅炉负荷调节范围大优点；同时由于是低温燃烧，环保性能好，可以降低NOx排放，还可以实现炉内高效脱硫。目前循环流化床锅炉技术已经成为我国锅炉行业主要发展方向之一。     

一起角管式蒸汽锅炉受热面严重损坏

DHL型角管式蒸汽锅炉以其结构紧凑,运输安装方便,锅炉占地面积小,近年来在（10—35）t／h规格的锅炉中得到制造厂家和用户的广泛应用。但也多次发生受热面损坏事故。某公司一台DHL20—2．5-AU锅炉在运行中发生严重缺水而紧急停炉：经事故检验发现锅炉受热面严重变形。后水冷壁及上组旗门管发生爆管．材质经金相分析存在过烧、穿孔现象。     

循环流化床锅炉结渣特性研究

循环流化床燃烧技术是近年来在国际上发展起来的新一代高效、低污染清洁燃烧技术,生物质燃料是具有广阔发展前景的新型燃料。本文通过循环流化床锅炉中混燃时的结渣问题进行了分析研究,并对解决发电厂锅炉结渣问题给出了相应的技术措施。     

锅炉超负荷运行与强制燃烧的危害

近几年来,锅炉超负荷运行与强制燃烧的现象比较严重。超负荷运行,就是在不改变锅炉设备汽水系统和燃料风烟系统的原设计情况下,采用增加燃料和送引风,强化放热与吸热过程,从而达到提高锅炉出力的目的。由于强化燃烧,破坏了正常的燃烧工况,产生的后果是严重的。 一、降低锅炉热效率,增加燃料消耗量,加剧了环境的污染 由于锅炉燃烧率(即每平方米炉排面积每小时燃煤量)的限制,增加给煤量,会使煤层过厚,燃烧不透;或因炉排行走速度加快,推动次数或振动频率增加,燃料燃烧不尽。此外,还因飞灰量增多,从而引起机械不完全燃烧热损失q4上升。由于炉膛…     

浅谈循环流化床锅炉优化燃烧的三要素

分析了风量、燃料粒度以及回料量对循环流化床锅炉燃烧状况的影响，提出相应的优化燃烧调整原则及运行参数控制要求。     

浅谈改烧稻壳锅炉的特性与安全运行

对改烧稻壳锅炉的燃烧特性与安全防护措施,进行分析和探讨。     

锅炉受热面结焦事故分析

在锅炉运行中,锅炉受热面结焦(或称结渣)是比较普遍的现象,它与燃料中灰分的熔融特性、燃烧室及燃烧设备的结构特性、安装检修质量和运行调整等因素有关。尤其是烧劣质煤,更容易结焦,且往往导致停炉。由于除渣劳动条件恶劣,还容易发生事故。一、事故树分析1.事故树锅炉受热面结焦事故树见附图。     

生活垃圾衍生燃料掺烧过程环境影响分析研究

通过在燃煤中掺混不同比例的垃圾衍生燃料(RDF)进行燃烧实验,测试了锅炉热工和调整锅炉运行工况后烟气污染物排放情况,同时实时监测厂界污染物排放情况。分析污染物排放浓度变化趋势,确定掺烧RDF的最佳比例,燃煤锅炉运行的最佳参数和技术要点。结果表明,在掺混RDF 10%~30%的比例时,对燃料的碳含量、硫含量、氮含量、灰分、水分和低位发热值均无不利影响,符合北京市关于使用低硫优质煤的标准。RDF掺混比例越高,锅炉热效率降低,比例为30%时,锅炉热效率在80%左右,同时在该比例以下,可以确保二恶英、氮氧化物、烟尘、二氧化硫等污染物达标排放,厂界大气污染物都在二级标准以内。     

燃煤改烧稻谷壳锅炉磨损分析及防止

<正>一些企业为了节约能源,进行废物利用,把原来设计为燃煤的锅炉进行改造成烧稻谷壳,可降低成本近30%。一时间,有许多企业仿效。但由于改造的时候马虎,或者根本就没有进行任何改造,直接烧稻谷壳。这样因为锅炉的燃烧工况的改变,受热面的磨损加剧并导致烟管磨损穿孔、泄漏和对流管束的外壁磨损,经常出现非正常停车检修,加大了锅炉的维修成本,缩短了锅     

武钢75t/h锅炉省煤器管泄漏原因分析和对策

通过对省煤器泄漏原因进行分析,得出造成泄漏的主要原因是由于近期锅炉燃料配比改变导致锅炉实际燃烧工况发生了变化,使省煤器沸腾度超过设计值,由此在省煤器蛇形管弯头和汽包布水管内壁产生汽水冲刷,使管壁减薄,最终爆开。采用减少锅炉省煤器管换热面积,降低省煤器沸腾度,并同时对汽包布水管缩径,增加锅炉给水在水平管道流速的方法,彻底消除了焦耐锅炉省煤器频繁泄漏现象,保障了3台锅炉安全连续运行。     

浅谈层燃锅炉应用生物质与煤混燃技术的改造方法

通过对生物质与煤的燃烧特性及相应燃烧设备的比较,分析生物质燃料与煤混合燃烧技术在层燃动力锅炉改造方面的可行性,并提出相应的改造方法。     

电站锅炉结渣与安全问题研究

电站锅炉结渣对锅炉的安全经济运行造成很大危害，影响受热面传热，严重时因通风不良可使燃烧恶化，有可能造成炉膛灭火、爆管、爆炸等。电站锅炉炉膛结渣与煤灰性质、锅炉设计及锅炉运行状况等因素有关。避免锅炉结渣应从燃料的灰熔点、烟温等方面控制。分析了锅炉结渣的原因及引起的安全问题，提出了结渣的控制措施和清渣安全措施。     

室内火灾中外部燃烧现象的数值模拟

外部燃烧是室内火灾中火焰随烟气流出窗户并在窗户外燃烧的现象。外部燃烧会造成火势从初始着火的房间向其他房间或楼层蔓延，具有很大的危害性。本文应用美国国家标准技术局（NIST）开发的FDS程序，对外部燃烧现象进行了研究。首先对Bullen和Thomas的实验进行数值模拟，用以验证FDS对外部燃烧现象的模拟效果。在相近的燃料过量因子的条件下，计算得到的外部燃烧羽流的温度分布结果、外部燃烧火焰的高度和火焰距离窗户所在壁面的水平距离与Bullen和Thomas的实验结果符合得较好。之后，研究了不同窗户大小和不同燃料消耗率对外部燃烧的影响。最后，发现当燃料消耗率足够大致使室内燃料过量因子接近1时，室内火焰将会熄灭，燃料流出窗户形成的外部燃烧火焰会被拉长，火焰肾贴窗户外的壁面向上燃烧。     

CFB锅炉管失效原因分析及对策

针对循环流化床锅炉省煤器多根管道失效现象,通过SEM和EDS等手段对省煤器管进行形貌和成分分析。结果发现,锅炉中生物质燃料含氯量较多,燃烧后产生HCl及氯化物。HCl结合水蒸汽腐蚀管道,氯化物遇冷沉积在管道外壁,促进腐蚀进行;烟气中未熔颗粒不断冲刷管道,导致外壁氧化层磨损剥落,为腐蚀性物质的内扩散提供通道。省煤器管减薄并发生爆管的主要原因是氯腐蚀和磨损。     

细水雾雾强分布及灭火有效性实验研究

研究了系统压力变化对细水雾雾场分布的影响,定量表征了细水雾雾场分布特性。实验发现系统压力增大,细水雾总流量增大,细水雾分布向中心集中。通过改变燃料种类、系统压力、火源位置等条件,研究不同雾场强度下细水雾对不同燃烧模型的灭火有效性,实验发现在雾场强度较高的情况下,灭火效率很高,而在雾场强度较低的情况下,难以熄灭火焰。雾场强度较低时,细水雾对不同燃料的灭火效果不同,闪点较低的燃料容易强化燃烧,闪点较高的燃料燃烧会受到抑制。     

燃煤粉锅炉受热面结焦及预防

<正>燃煤粉锅炉,主要适用于燃烧反应低的无烟煤和贫煤的混合煤质,其结构与常规燃煤锅炉不同,易于实现燃烧过程的多级配风。即可控制着火阶段的着火温度,又可加强燃烧后的混合,促进低反应燃料的燃烬,这样强化了稳燃条件,在烧无烟煤和贫煤的混合煤时,最低不投油稳燃负荷可达到40%~55%。由于煤粉炉火焰是下行然后迂回,因此火焰中心就在煤粉喷口附近,这样就形成了一个高温回流区,易于劣质煤的着火,利于稳燃。但燃烧调节较复杂,如调节不当,易在受热面处结焦积渣。造成不必要的热损失,严重者造成锅炉灭火。     

简化配风系统降低CFB锅炉自身能耗初探

中小型CFB锅炉配风系统中选用的风机，常规有一次风机、二次风机、返料增压风机。如何将这些风机的送风在CFB锅炉配风系统中合理设计。简化配风系统，降低CFB锅炉自身能耗，是目前CFB锅炉设计工作者努力的方向之一。CFB锅炉的燃料颗粒一般为（0-8）mm，与煤粉炉相比省略了磨煤及制粉系统。燃料制备系统的能耗大为降低。但CFB锅炉增加了物料循环系统，实现循环燃烧。物料循环系统的循环动力，来源于返料装置进口侧立管中物料料位压差。返料装置多数采用非机械密封阀。为了使物料循环系统正常工作，一般都返料设置增压风机提供高压返料风源．控制其循环。