铸造生产中的粉尘危害及对策

铸造生产过程伴随着高温、噪声、烟尘等职业危害,其中以粉尘危害最大,铸工患矽肺病的情况相当严重。一、粉尘危害状况 1.主要原料的粉尘性质铸造原料中用量最大的是石英砂、红砂、混合砂(石英砂、白泥、炭粉)。原砂游离二氧化硅含最一般高达70％～90％,型砂、混合砂的游离二氧化硅含量也大多在20％～40％之间。粉尘中的二氧化硅是矽肺     

呼吸性粉尘中游离二氧化硅含量分析的X线法

根据国际卫生组织和国际标准化组织对呼吸性粉尘(以下简称呼尘)测定工作的规定,世界各国都把最高允许浓度或极限浓度与游离二氧化硅含量联系起来。因此,实施对呼尘的检测,离不开对其中游离二氧化硅的含量进行分析。目前,对呼尘中游离二氧化硅含量的分析主要有:焦磷酸法、X线法、红外法和位相差显微镜法等。其中     

耐火材料企业的粉尘危害治理概述

耐火材料在国民经济各部门中占有显著的地位,它广泛应用于冶金、炼焦、陶瓷、玻璃、建材等行业。目前,我国共有耐火材料广1000多个,年产量在15万吨以上的大厂有7个,1万吨到10万吨的中型厂200多个,1万吨以下的小厂有800多个。主要产品有:硅砖、粘土砖、高铝砖、镁砖、焦油白石砖及不定型砖等。 耐火材料行业是粉尘危害最严重的行业之一。在生产耐火材料的原料中,几乎都含有导致矽肺病的游离二氧化硅。硅砖原料中游离二氧化硅的含量高达90%以上。这些粉尘被人体吸入后,将对人的健康产生严重危害。 在耐火材料的整个生产过程中,破粉碎、混碾、…     

红外分光光度法测定粉尘中游离二氧化硅

目前,我国测定作业场所粉尘中游离二氧化硅仍沿用焦磷酸重量法。该法需用试样量大,一般只能测定矿(岩)石或自然降尘样,对呼吸性粉尘中的游离二氧化硅尚无法直接测定。国外常用 X—射线衍射法和红外法。由于红外法的仪器价格较便宜,也不会产生对人体有害的放射性辐射,故很受重视。美英等国已把红外法作为测定煤尘中游离二氧化硅的标准方法。本文拟根据我国的实际情况,对红外法测定游离二氧化硅的有     

对高危粉尘治理下重药

<正>2011年底修订颁布的《职业病防治法》,将"高危粉尘"写入该法,明确监管部门对高危粉尘作业实施特殊管理。高危粉尘,即具有较高引发尘肺病危险的粉尘,如:石棉粉尘、焊接烟尘、含游离二氧化硅10%以上的粉尘、金属粉尘等。高危粉尘作业是指劳动者在职业活动中从事接触石棉、游离二氧化硅含量在10%以上粉尘的作业,或者接触其他粉尘且罹患尘肺风险较高的作业。高危粉尘对作业人员的危害十分严重,主要表现为在生产活动中吸入粉尘而发生的肺组织纤维     

电除尘器在我厂铸造工作中的应用

我厂铸制、铸铁造型的主要味料是石英砂和红砂。百英砂用量为1200t/年,红砂用量为2800t/年。铸造用砂量多,吞吐量大,而且在砂子的周转中,装卸、烘烤、运送的环节多,因此产尘点也多。铸造的原料中,游离二氧化硅含量为80％以上,特别是石英砂,游离二氧化硅含量高达90％～98％,所以粉尘对职工的身体健康危害很大。我们曾经使用脉冲布袋除尘器和水膜泡沫除尘器除尘,效果均不理想。泡沫除尘器尽管除尘效     

铸造作业防尘措施

在工业生产中,从事铸造作业的人员相当多。在铸造生产过程中,多种职业危害同时存在,其中粉尘是分布最广,接触人数最多,危害程度最严重的一种职业危害。铸造粉尘组成成分复杂,含有较多的游离二氧化硅,其表面还吸附着大量毒物,如SO_2、多环芳烃、重金属及其氧化物等。国外大量研究报告表明,铸造粉尘不仅能引起尘肺,而且与铸工肺癌有密切关系。为了加强预防工作,保护工人健康,建议:     

安全知识长廊——职业卫生基础知识

何谓生产性粉尘最高容许浓度?国家标准是如何规定的?生产性粉尘最高容许浓度是指作业人员在此浓度下长期劳动,不致引起职业性危害的极量值。在一个作业场所一个工作日内多次有代表性的采样测定中,任何一次测定结果均不得超过此限值。我国《工业企业设计卫生标准》中有关生产性粉尘最高容许标准规定如下:注:其他粉尘是指游离二氧化硅含量在10%以下,不含有毒物质的矿物性粉尘和动植物粉尘。21最高允许浓度(mg·m-3)22461045310物质名称含有10%以上游离二氧化硅的粉尘(石英、石英岩等)石棉粉尘及含有10%以上石棉的粉尘含有10%以下游离二氧化硅…     

硅藻土粉尘对作业人员肺通气功能的影响

<正>硅藻土(diatomite)是单细胞水生植物硅藻的残骸沉积物,呈白色或灰色,它的个体很微小,一般为20-40μm,最小的不足1μm。硅藻土的主要成分是无定型二氧化硅,二氧化硅含量常超过70%,并含有少量三氧化二铁、氧化钙、氧化镁、三氧化二铝及有机杂质。天然硅藻土(生硅藻土)的游离二氧化硅含量一般为8%~9%;生硅藻土经1200℃煅烧,使结合的二氧化硅变游离状态,游离二氧化硅含量可达50%~60%,具有一定的致纤维化作用。随着现代工业的发     

戴防尘口罩可减轻粉尘对人体的危害

《煤矿安全规程》第464条规定,游离二氧化硅含量大于10%的粉尘,最高允许浓度为2mg/m~3,游离二氧化硅含量小于10%的粉尘,最高允许浓度为10mg/m~3。     

机械制造工业的职业卫生

机械制造工业一般包括铸造。锻造、热处理、机械加工、装配等车间。此外，还有冷作、铆焊、切割、电镀和油漆等作业。铸造根据所用原料可分为铸钢、铸铁、铸铜、铸铝等。其生产工艺是将砂料配制成型砂，再通过模型制作砂型，然后将熔化的金属浇注于砂型中，打箱、清理后即成各种铸件。铸造车间主要职业危害是矽尘。铸钢时石英砂游离二氧化硅含量高达90％以上；铸铁时红砂游离H氧化硅达60％以上。在制砂、造型、打箱、清沙过程中，粉尘浓度很高，工人吸入后易发生矽肺。因此，机械制造工业的防尘工作应以铸造车间为重点。铸造型砂的制备，应…     

宣钢1260m~3高炉矿槽槽上除尘

宣钢1260m~3高炉是1989年11月投入生产的,在考虑高炉矿槽系统的除尘时,只注重解决了矿槽槽下除尘,而没有解决矿槽槽上移动式皮带卸矿时的粉尘污染。高炉矿槽贮存的原料有烧结矿和灰石、锰矿、红块矿等杂料。在运送烧结矿和杂料的过程中产生了大量粉尘,岗位粉尘浓度高达184mg/m~3,其中红块矿粉尘的游离二氧化硅含量达22％,严重危害职工的身体健康。宣钢总结了本厂旧矿槽槽上除尘的经验,并到湘钢烧结厂等单位考察,于1992年3月较成功地建成了一套矿槽槽上除尘系统,经测试,除尘效率达到99.4％,有效地控制了矿槽槽上移动式皮带卸矿时产生的粉尘。岗位粉尘浓度由治理前的184mg/m~3下降到11.67mg/m~3,明显地改善了工人的作业环境。     

危害极大的矽肺病

矽肺病是由于长期吸入含有游离二氧化硅的粉尘而引发的职业病 ,它是世界上最古老 ,最广泛发生 ,而又没有特效治疗的疾病 ,所以 ,不能不予以高度重视 ,积极采取防护措施。地球上的岩石 ,包括花岗岩、砂岩、石英岩等 ,都含有 60 %- 90 %以上的游离二氧化硅。工业革命时代 ,经济生产的规模扩大发展 ,而初期由于没有防护措施 ,矽肺病人大量发生。我国解放前 ,工矿企业谈不上劳动保护 ,湖南省有个锡矿山老矿 ,从 1898-194 7年的 50年间 ,竟有 9万名矿工死于矽肺病。解放后 ,五十年代经济建设大发展 ,但初期缺乏劳动保护措施 ,矽肺病人也大量增加…     

小知识

矽肺是由于长期吸入含有游离二氧化硅的粉尘引起的。它是接触硅尘作业的工人常见的危害较大的一种职业病。我国古时候虽然不知道矽肺、二氧化硅这类名词,但很早就有关于这种病的记载。宋朝(约公元一一○○年)《孔氏谈苑》中记载有:“贾古山采石人,石末伤肺,肺焦多死。”这说明那时已知道采石工人因吸入石粉末致死,把矽肺的病因,病理都提到了。小知识@盖祥     

建筑行业尘肺的危害与预防控制

正尘肺(pneumoconiosis)是在生产过程中长期吸入粉尘发生的以肺组织纤维化为主的疾病。它是一个古老的疾病,我国在公元10世纪即北宋时代就有粉尘致病的记载。矽肺是尘肺中最多见的一种,是由于长期吸入游离二氧化硅含量较高粉尘引起的,是尘肺中危害最严重的一种。矽肺发病一般比较缓慢,接触较低浓度矽尘多在15?20年后发病。但发病后即使脱离粉尘作业,病变仍可继续发展。少数人由于持续吸入高浓度、高游离二氧化硅含量的粉尘,经1?2年后即可发病,     

新型湿式吸尘器

当前许多建筑材料工业产品的生产工艺均有大量产生粉尘的特点.在这种条件下所采用的工艺设备要求加强排气通风,而从设备排出的含尘空气(烟气)必须经过除尘净化. 含尘烟气排放源可能多种多样,且数量很多.不同排放源的含尘烟气中所含有害物质成分的质量、数量以及温度和含湿量各有差异。在原料烘干、破碎、辗磨、筛分、拌和和运输过程中,粉尘排放量特别大. 粉尘的特点是分散度高,粒度小于5μm的颗粒占其总量的20％～25％。多数原料含有很多游离二氧化硅,在热机械加工过程中形成的粉尘具有矽肺病危险性.     

粉尘对人体健康有哪些危害?

提起粉尘对人体健康有哪些危害,大家可能首先想到的就是粉尘能引起尘肺病。是不是任何一种粉尘吸到肺里都可以引起尘肺呢?当然不是。例如沙漠里的风沙,马路上的灰尘,教室里的粉笔灰,都可能飞扬起来被人吸入,但是,吸入这些粉尘后不一定引起尘肺病。这是因为它们粒径较大,不易进入肺泡;或是因为它们的化学成分不会引起肺部产生变化;或是因为接触时间不长,吸入量不大。对人体有危害并能够引起肺部病理变化的,多半是含有游离二氧化硅(矽)或硅(矽)酸盐的粉尘,这样的粉尘在耐火材料、陶瓷、玻璃、水泥、石棉制品的原料破碎,粉碎和加工过程中及翻砂…     

中华人民共和国国家标准 生产性粉尘作业危害程度分级

本标准适用于区分工人接触生产性粉尘作业危害程度的大小,是劳动保护科学管理的依据。本标准不适用于放射性粉尘及引起化学中毒的危害性粉尘。 1基本定义 1.1 生产性粉尘 在生产过程中产生的能较长时间浮游在空气中的固体微粒。 1.2 接触生产性粉尘的作业 工人在有生产性粉尘的工作地点,从事生产劳动的作业。 1.3 工作地点 工人为观察、操作和管理生产过程而经常或定时停留的地点。 1.4 生产性粉尘中游离二氧化硅含量 生产性粉尘中含有结晶型游离二氧化硅的质量百分比。 1.5接尘时间 在一个工作日内实际接尘作业时间。 1.6 工人接尘时间肺总…     

二氧化硅抛光

抛光是集成电路和器件生产的基本工艺。目前大多采用铬离子抛光。 铬离子抛光液是由二氧化二铬、重铬酸铵和水配成的。内含有三价铬及六价铬。六价铬及其铬盐类等都能溶于水,毒性较大。在生产过程中,工人长期接触铬盐的粉尘或蒸气,对身体是有损害的。如果对含铬的废液不经净化就排入地下,还会造成环境污染。为了彻底消除铬对人体的危害和环境的污染,我们采用二氧化硅溶液代替铬离子抛光。 二氧化硅抛光工艺过程是:用二氧化硅细粉做抛光微粒,同时加入氢氧化钠进行腐蚀。硅片表面的硅通过二氧化硅胶粒对硅片产生的机械磨擦和氢氧化钠的腐蚀,而…     

铸造车间中频电炉烟尘的吹吸净化

黑龙江完达山修造厂的铸造车间有二台150千克中频电炉,在冶炼、钢水浇铸、扒箱、造型等工艺中,产生大量金属烟尘、矿物粉尘、游离二氧化硅粉尘,以及烟气尘。冶炼一炉(150千克)钢水,就产生1～3千克的尘、烟气;一班冶炼四炉钢水,散发4～12千克的尘、烟、气。生产中,尘、烟、气的排放量每小时达15～25立方米。尤其是在扒箱后,经湿度调整的砂型升腾的尘、烟、气,其浓度使人在两米间都看不清。作业场所的粉尘浓度达96.2～105毫克/立方米。超过《工业企业设计卫生标准>(TJ36—79)车间空气中有害物质的最高允许浓度十几倍,严重地污染生产环境,危害…