蒸压釜齿根裂纹的维修

在用蒸压釜釜体法兰及釜盖法兰的釜齿齿根部位发现裂纹，对两种裂纹维修方案进行比较，并对已采用的一种维修方案进行详尽的分析介绍。     

铸钢裂纹焊接修复工艺及其应用

介绍我公司一种铸钢裂纹焊接修复的新工艺,该工艺成功地解决了在用蒸压釜环及盖缘釜裂纹焊接修复的技术难题,从而延长了蒸压釜的使用寿命,具有广泛的实用意义。利用上述新工艺及成功经验,还使我公司压力容器产品的焊接工艺得到优化,显著提高了压力容器的产品焊接质量和生产效率。     

蒸压釜齿圈的合理设计与制造工艺简析

参考HG20582-1998《钢制化工容器强度计算规定》整体相连的齿啮式卡箍连接设计和计算。在蒸压釜的定期检验和制造过程监督检验中，最常见的缺陷为釜圈、釜盖的啮合齿根部出现裂纹，尤其是在用的管桩厂蒸压釜，裂纹沿齿根部多条或单条分布，最深达12mm。     

在用蒸压釜磁粉检测中应注意的几个问题

<正>针对双开门结构在用蒸压釜两次全面检验,总结了在用蒸压釜运行特点和在检测中应注意的问题,分述如下:1在用蒸压釜的受力特点及可能发生的缺陷蒸压釜为间歇操作,釜内需加压、加热,灰砂等经常出入蒸压釜,这种运行方式使得其在使用过程中易产生疲劳裂纹。同时蒸压釜内介质多含碱性、在拉应力下可能产生应力腐蚀裂纹。     

绕电缆剩磁法在水晶釜卡箍检测中的应用

卡箍是水晶釜设备的主要受力部件．由于卡箍自身结构所限,磁粉检测方法受到一定限制,本文介绍了线圈法检测的措施和步骤,选择绕电缆剩磁法可对超高压水晶釜卡箍螺牙根部细微周向疲劳裂纹进行准确的判别。     

蒸压釜为何爆炸

1982年10月29日,北京市西郊烟灰制品厂生产灰砖用的一台容积为170米3的蒸压釜发生爆炸,死伤多人,直接经济损失34万元。 这天下午1点开始给一号蒸压釜送汽升压,两小时后釜内压力升到8公斤/厘米2即行保压(设计压力为10公斤力/厘米2)。在恒压运行中这台蒸压釜于17点5分突然爆炸,釜盖圈和无折边球形封头连接焊口全部开裂,直径2.8米、重约一吨的球形封头向斜上方飞出,击破厂房屋面板后落在天车上。蒸压釜内24,000块灰渣砖象霰弹一样从釜内飞出,最远达185米。釜前8辆钢轨运砖板车被冲出四五十米远。 事后经分析,这台蒸压釜在爆炸前正常运行,没有超…     

蒸压釜支座安装技术探讨

蒸压釜为低周疲劳压力容器,也是加气混凝土生产的关键设备,蒸压釜支座的安装直接影响蒸压釜的正常生产和使用安全。本文主要探讨蒸压釜支座安装对蒸压釜运行的影响。     

超高压水晶釜内腔表面裂纹在役涡流检测

磁粉、渗透和打水压方法均无法有效用于超高压人造水晶釜内腔表面裂纹在役无损检测,超声波法难于判定早期缺陷,容易误判和漏判。涡流法需保持涡流探头在深达数米的内腔表面平稳地扫查。为此研制了涡流旋转耦合无线传输新技术。详细论述了轴向和周向裂纹的检测采集、信号旋转耦合、传输、存储记录的软硬件。经实验室验证和现场使用,有效解决在役金属管道内表面裂纹扫查检测问题。     

大型压力容器蒸压釜釜齿裂纹失效分析

大型压力容器蒸压釜的釜齿根部易出现裂纹。对某齿根出现裂纹的蒸压釜进行分析,探讨齿根部位的应力分布规律,发现其釜齿齿侧产生裂纹的主要原因是在工作温度下,其疲劳强度不达要求。     

蒸压釜筒体内壁表面反复出现裂纹的追踪检验与分析

一台蒸压釜在首次定期检验时发现筒体内壁表面裂纹,在跟踪检验期间筒体内壁原缺陷区域反复出现表面裂纹,根据损伤模式、风险水平和进一步的检测结果,确定该缺陷不危及容器安全,不会造成设备产生灾难性危害。放弃了补焊维修,对设备采取安全有效的保留、监控方案;在真实、精准、有效的追踪检验和监控措施下,在监控期内实现了平稳可控地消除缺陷,收到较高的经济效益和社会效益。     

一台蒸压釜爆炸原因分析

（1）事故经过2003年11月4日早6：30，泉州市某私营企业1台用于加工蛋白饲料的蒸压釜突然发生爆炸，釜盖冲破厂房顶部水泥瓦楞板腾空飞出，坠落在距蒸压釜地面约30mm处。爆炸造成现场正在紧固螺栓的操作工当场毙命；另一名操作工被倒塌的龙门吊支架压伤，在送往医院途中死亡；还有一名在场人员手、脚被严重砸伤。     

蒸压釜釜体釜齿裂纹分析

蒸压釜是混凝土预制件养护的关键设备，它又是利用煤灰制砖、食品消毒的必备设备，随着我国公民环保意识的提高及建筑用粘土砖的逐步禁用，蒸压釜的使用越来越广泛。     

超高压人造水晶釜的定期检验与安全性能评价

通过对超高压人造水晶釜的结构特点和使用条件的分析,探讨了超高压人造水晶釜的失效模式和失效机理,提出了超高压人造水晶釜定期检验中的项目内容和安全性能的综合评价意见。     

釜式反应器反应失控的温度与压力预测

釜式反应器因反应失控导致爆炸、火灾和有毒物料泄漏事故时有发生.对其反应失控内在规律的研究有助于采取针对性防范措施.本文从事故案例中分析和总结了化工生产中反应失控火灾爆炸事故的原因和事故特征.利用反应系统热量平衡原理和物料气-液相平衡原理,分别对间歇、半连续和连续式釜式反应器建立了反应失控所达到的最大温度和压力预测方法.结合釜式反应器的操作,应用此预测方法计算表明,半连续釜式反应器失控时继续加料,反应失控的绝热温升最大,连续和间歇釜式反应器次之,而半连续釜式反应器失控时停止加料绝热温升值较小;反应器内液体物料的蒸气压以比温升速度更大的速度上升.     

超高压水晶釜横波周向检测探讨

分析探讨了超高压水晶釜周向横波超声波检测主要技术要点，对超声波检测工艺进行理论和试验分析，总结出一套现场应用工艺方法、参数、缺陷评定等，并应用于超高压水晶釜检验实际中。     

基于失效模式分析的加氢釜全面检验

基于加氢釜的结构及氢化工艺,分析其失效模式。分析表明：加氢釜失效形式主要为上封头的孔蚀和下封头的应力腐蚀。基于此、在确保检验质量的前提下尽量减少检验项目、缩短全面检验时间,安全评定加氢釜的失效现状,同时提出了此类压力容器安全运行及检验的改进建议,提高安全监管的科学性和有效性,避免事故的发生,确保设备长周期安全运行。     

在用蒸压釜运行事故的原因分析与相关问题的探讨

蒸压釜是一种体积庞大、重量较重,采用快开门结构的大型压力容器,如果使用不当,极易发生运行事故。本文主要对近年来蒸压釜发生的事故进行了介绍,并对原因分析进行了总结,进而探讨我国在蒸压釜相关标准和规程中对安全联锁装置的要求,同时对釜体和釜盖的连接部件门轴进行分析,最后提出几点建议。     

在役超高压水晶釜主要检测方法的探讨

本文阐述了在高压水晶釜常见缺陷以及应用超声波探伤、磁粉探伤、金相分析等无损检测方法对高压水晶釜进行在役检验的要点。     

在役超高压水晶釜主要检测方法的探讨

本文阐述了在高压水晶釜常见缺陷以及应用超声波探伤、磁粉探伤、金相分析等无损检测方法对高压水晶釜进行在役检验的要点.     

蒸压釜快开门安全联锁装置专项分析

建筑材料用蒸压釜快开门安全联锁装置因其苛刻的工作环境，易损坏，操作繁琐，导致现实中多数设备上该装置长期处于不作为状态．泄压操作中，作业人员仅凭表压指示为零来判定釜体内蒸汽是否排空有很大的不确定性。本文在压力联锁的基础上，依据饱和蒸汽压和温度间对应关系再增加温度联锁功能双重保护，进一步确保了蒸压釜安全联锁装置的安全性。