10kt/a甲醇合成精制装置安全性评估与消防设计

甲醇合成精制装置一旦发生泄漏事故,将会对厂内甚至相邻地区的人员生命、机械设备及环境造成严重威胁。为了有效预防事故的发生,通过ALOHA化学品泄漏扩散模拟软件对甲醇合成精制装置进行危险性辨识和评价。结果表明,热辐射危害是池火灾、BLEVE火球的主要危害;BLEVE火球和中毒事故危害范围较广:在BLEVE火球的热辐射中暴露60 s造成死亡的距离均超过100 m,泄漏孔径达5cm时毒气的体积分数达ERPG-3值的距离达326 m。因此,消防设计是甲醇精制装置安全系统设计的重要组成部分。根据《石油化工企业设计防火规范》及相关消防标准规范对该甲醇合成精制车间进行相应的消防系统设计,并用Auto CAD专业绘图软件绘制消防设施的布置图,为施工单位提供依据,从而提高甲醇合成精制装置的安全性,减少人员伤亡事故的发生。     

天然气制甲醇关键过程火灾爆炸危险性分析

介绍了甲醇生产过程中的火灾、爆炸危险性及其研究现状,对天然气制甲醇生产工艺过程作了简单分析.运用DOW化学火灾爆炸危险指数法对各生产工艺单元的火灾爆炸危险性进行评价,确定天然气转化和热回收工艺单元与甲醇合成工艺单元为主要的危险工艺单元.进而根据甲醇生产工艺的火灾爆炸危险类型,通过事故树法对天然气制甲醇生产工艺中需要进行重点控制的工艺单元进行系统安全分析,确定了两个工艺单元内火灾爆炸事故发生的途径及其难易程度.     

某天然气净化厂污水处理装置改造可行性研究

通过多次的现场调研、收集资料和水质监测,分析了引进天然气净化厂生产的产污环节,现有的污水处理装置的有关设计图纸及污水处理的运行情况.在此基础上,采用理论分析与实际问题相结合的方式,针对现有污水处理过程中的不足,提出了该厂的污水处置适应性改造的可行性研究.     

半贫液泵打量不足的技术改造

川化股份有限公司第一化肥厂脱碳系统的3台半贫液泵为两开一备，其中，107-JB／JC为电动泵，107-JA为水力透平泵，正常流量为323．97t／h，最大流量为356．3t／h。半贫液泵在运行过程中，出口流量迅速下降，由原来的360t／h下降到现在的320t／h，不能满足合成氨装置高负荷生产的要求。为了保持脱碳系统的高负荷运行，该公司决定对半贫液泵进行技术改造。     

九江石化污水恶臭处理装置建成投用

1套处理能力为3000m^3／h的新型工业污水隔油浮选恶臭处理装置，日前在九江石化分公司污水处理场建成并投入使用，可以有效处理炼化工业污水中散发的恶臭气体，改善九江城区环境质量，促进企业清洁生产和可持续发展，具有良好的环境效益和社会效益。     

用标准化为安全护航

云南云天化股份有限公司（以下简称“云天化”）主营化肥、化工原料及产品的生产与销售，公司本部拥有年产50万t合成氨、76万t尿素、11万t硝酸铵、6万t甲醇、18万t甲醛、1万t季戊四醇和3万t聚甲醛等生产装置，是我国化工百强企业之一。     

九江石化焦化吸收稳定装置建成投用

中国石化股份公司九江石化分公司重点节能技术改造项目——100万t／a延迟焦化装置增建吸收稳定系统，于近日建成并实现开车1次成功。目前该装置运行平稳，产品分析数据显示，产品质量合格，装置的各项工艺指标均满足设计要求，并达到国内同类型生产装置先进水平。预计每年可以多回收液化石油气2万t，年增经济效益达l亿多元。     

饮用水反硝化脱氮方法研究

为去除饮用水中的硝酸盐氮(NO3ˉ-N)，采用上流式厌氧污泥床(UASB)反应器和固定化微生物进行异养反硝化；自制固定化反硝化菌涂层电极和生物电化学脱氮装置，并用于自养反硝化。试验结果表明。若以甲醇为碳源。当碳氮比(C／N)≥1．o时，室温下经UASB处理4h，NO3ˉ-N去除率为97．7％；若以乙酸为碳源。当C／N≥1．0时，30C下经固定化微生物处理6h，N03ˉ-N去除率为98．6％；在无外加碳源的条件下处理东湖现场水样，30C下经60h后。N03ˉ-N去除率达93．5％。生物电化学脱氮装置可迅速建立自养反硝化菌所需的厌氧环境，水样在室温下经72h处理，脱氮率达96．3％。     

混合碳四综合利用装置职业危害因素分析与防控

<正>混合碳四综合利用装置是利用混合碳四生产高纯度MTBE和丁烯-1产品的装置,额定设计规模为处理混合碳四5万t/a。该装置由加氢、醚化、水洗、丁烯-1精制4个单元组成。工艺过程涉及噪声、甲醇、MTBE、二乙胺、丁烯-1、丁烯-2     

江西九江检安公司抢修石化催化装置

本刊讯 7月15日，中国石化股份公司九江石化公司100万t／a二套催化裂化装置顺利实现反应器喷油，生产出合格产品，标志着九江检安石化工程公司安全高效地提前1天完成了九江石化二套催化装置短停抢修任务。