快开门式压力容器安全联锁装置安全性和可靠性的检验方法分析

本文介绍了快开门式压力容器安全联锁装置的常见型式及其工作原理。为解决在日常检验工作中无法判定快开门安全联锁装置安全性和可靠性的问题,预防和减少因快开门式压力容器安全联锁装置失效而可能引起的事故隐患,本文通过采用模拟运行的在线试验方法,为较典型的快开门式压力容器安全联锁装置的安全性和可靠性提供了一套具体的在线运行检验方法。     

一种新型压力容器快开门联锁保护装置结构设计

据《容规》第49条的要求：快开门式压力容器的快开门(盖)应设计安全联锁装置，并应具有以下功能：①当快开门达到预定关闭部位方能升压运行的联锁控制功能；②当压力容器的内部压力完全释放，安全联锁装置脱开后，方能打开快开门的联锁联动功能；③具有与上述动作同步的报警功能。     

快开门式压力容器爆炸事故的分析与预防

针对快开门式压力容器爆炸事故发生的问题,本文对快开门式压力容器发生爆炸事故的原因进行分析,其原因是振动与啮齿啮合面不均匀磨损、啮齿错位、制造精度低等一个或多个因素共同作用,使压力容器在运行时快开门发生转动,导致爆炸事故的发生。由此提出快开门式压力容器发生爆炸事故的预防措施。开发设计一种栓销式安全联锁装置,有效预防在压力容器运行时快开门发生转动,杜绝爆炸事故的发生,保障压力容器安全运行。     

提高快开门式压力容器安全联锁装置完好率的措施和方法

《压力容器安全技术监察规程》（99版）第49条规定：“快开门式压力容器的快开门（盖）应设计安全联锁装置并应具备以下3个功能：（1）当快开门达到预定关闭部位方能升压运行的联锁控制功能（以下简称为关门升压联锁功能）；（2）当压力容器的内部压力安全释放。安全联锁装置脱开后，方能打开快开门的联锁联动功能；（3）具有与上述动作同步的报警功能”。     

典型快开门式压力容器安全联锁装置的特点和检验要点讨论

快开门式压力容器因其独有的特点,被广泛应用于生产和生活中,但在压力容器事故中占比也较大。本文整理了常见的快开门联锁装置形式及其优缺点、主要失效模式,提出几点检验建议,对快开式压力容器定期检验具有一定的参考意义。     

快开门压力容器安全联锁装置的返修检验

根据对快开门压力容器安全联锁装置维修改造后的验收检验，现针对快开门压力容器安全联琐装置在维修改造过程中存在一些问题，提出几点注意事项。     

对蒸压釜快开门安全连锁装置分析与改造

1前言 随着近年国民经济的高速发展．快开门式压力容器在生产过程中得到了广泛的应用,而该类设备的生产事故也居高不下。据统计资料表明,该类容器已占压力容器事故总量的30％左右。安全联锁装置是快开门结构设备中的重要部件,对整个系统起着重要的保护作用。     

快开门式压力容器余压开门爆炸数值仿真研究

据统计,快开门式压力容器爆炸事故约占压力容器事故总数的三分之一,且带压开门是引起爆炸的主要原因,因此针对其安全开展相关研究具有重要的意义。基于此,该文建立了快开门式压力容器余压爆炸数值计算模型,并进行了数值计算。计算结果(包括压力分布、速度分布、温度分布等)能直观显示快开门式压力容器爆炸过程。数值结果与试验结果进行了对比,结果表明,该模型具有较高精度,可以有效的预测快开门式压力容器的开门余压爆炸。     

快开门安全联锁自动控制装置

快开门主要用于压力容器上实现快速开启和关闭的一种机械装置,由于它开、闭迅速,当容器内的压力未完全释放就打开门或在快开门未完全关合到位容器就进气（汽）加压的情况下,门盖就会带压快速冲开,造成设备毁坏和人员伤亡事故。快开门安全联锁自控装置通过气、电结合自动控制,达到安全操作的目的,确保设备和人身安全。     

快开门式染色机安全联锁装置的简单加装

快开门式压力容器，具有开启闭合快捷轻便的特点，便于机电一体自动化操作，可以提高劳动效率，降低劳动强度，因而快开门式压力容器被广泛应用于化工、橡胶、纺织、食品、建材等工业领域。常见的代表性的快开门式压力容器如附表。     

丙烯腈装置安全预警及控制技术研究

丙烯腈生产装置危险性极高,其主要设备大部分为压力容器、压力管道;其原料、中间产物、产品、副产品理化性质复杂,具有易燃、易爆、剧毒的特点。为提高丙烯腈生产企业管理水平,实现丙烯腈生产的远程监控、实时预警、过程控制和应急控制,为装置处于非正常工况下快速有序地实施风险控制,降低事故危害,减少事故损失提供技术支持,达到丙烯腈装置安全平稳生产的目的。在对某炼化企业丙烯腈生产装置风险分析的基础上,确定需监控的重点设备和关键参数,通过OPC通讯技术实时采集DCS操作参数数据并进行多参数趋势预警分析,建立起丙烯腈装置非正常工况下安全预警系统。系统主要包括关键参数安全预警分析、偏差标准操作处置程序、突发事件的应急评估、相关辅助信息等技术内容,涵盖安全保障的预防、预警、应急和处置的各个环节,实现了多参数实时监控、自动预警和应急辅助决策。     

页岩气加砂压裂高压管汇失效爆裂风险 控制措施研究与实践

随着页岩气平台井工厂化压裂施工启动,在大排量、高压力、长时间施工条件下,高压管汇失效爆裂大幅增加。为减少高压管汇在压裂过程中失效爆裂风险,运用故障假设、因果分析法从人的因素、物的因素、技术工艺、生产管理、工作环境5个方面分析事故的原因,提出了提升采购产品质量、修订完善高压管汇使用技术规范和管理制度、实施专业化管理、应用大数据管理高压管汇、优化现场地面高压管汇流程分配布局设计与联接工艺等高压管汇失效爆裂风险预防控制措施和失效后应急安全防护措施,建立了生命周期全过程、专业化的高压管汇失效爆裂防控与应急防护体系,实现风险可防受控。为页岩气压裂作业的安全提供了参考。     

危险化学品突发泄漏事故应急决策系统的开发与应用

介绍了危险化学品突发泄漏事故应急决策系统的开发及其在实际中的应用,以危险化学品数据库为基础,建立泄漏介质查找系统,方便查找泄漏介质,并根据所查找泄漏介质提供相应的应急决策方案。以"苯"泄漏为例,危险化学品突发泄漏事故应急决策系统根据操作人员提供的现场数据,自动生成苯泄漏的应急决策方案,方案内容包括带压密封夹具图、作业用工器具、安全保护用品、密封注剂选择、现场操作方法、现场急救方法、苯泄漏物处置预案、苯泄漏的消防及国家法规信息支持。危险化学品突发泄漏事故应急决策系统能够便捷的协助用户安全、迅速、有效地处置各种危险化学品,有效的预防因危险化学品泄漏引起的火灾、爆炸、环境污染及人身伤亡等特重大事故的发生,降低危险化学品泄漏事故所造成的危害。     

基于临水区域化工园区的整体安全研究

针对临水区域化工园区的生产特点及在整体安全方面存在的普遍问题,提出在临水区域化工园区内要进行合理布局,做到功能分区明确;同时需建立园区安全生产管理、监测预警及应急处置系统,主要是由固定危险源和移动危险源动态安全管理子系统、安全生产监测预警系统、突发事故应急处置平台等所组成;坚持安全监控信息化与标准化,对化工园区的整体安全性的提高将发挥巨大的作用,为建设"平安园区"打下坚实的基础。     

加氢站用45 MPa高压储氢瓶式容器火烧试验模拟*

为研究加氢站用高压储氢容器在火灾下的安全性能,采用计算流体力学（CFD）方法对45 MPa高压储氢瓶式容器火烧试验过程进行模拟研究,结合气瓶火烧试验,分析高压储氢容器火灾下的热响应过程,研究不同因素对储氢容器压力泄放装置动作时间的影响。结果表明:613 s以内试验压力与模拟数据的最大相对误差为3.9%,模型误差在可接受范围;不同充装介质对安全泄放装置动作时间影响不大;不同充装压力对容器内介质压升速率影响较大,充装水平较高时压力泄放装置更快动作,较低的充装压力下容器内介质温升较快;不同环境温度对介质温升影响较小。     

入境旅游突发事件的应急管理问题及对策

为保障我国入境旅游事业稳步发展,需要加强对入境旅游突发事件的应急管理。本文以典型案例分析为基础,在国内旅游安全环境仍然严峻、入境游客的旅游形式发生很大改变的背景下,揭示入境旅游突发事件应急管理中存在的问题,主要表现为4个方面,即:旅游部门牵总协调缺位,旅游监管信息不畅通;旅游业经营者应急准备不足;涉外突发事件信息公开尺度难以把握;语言不通顽疾仍然存在。在此基础上进一步探讨相应的解决对策,认为应当构建旅游行政部门牵头的入境旅游全环节应急管理体系,补足旅游景区涉外事件先期处置能力,综合研判次生衍生风险,加强网络舆情引导,充分利用大数据技术填补散客信息空白。     

大型石化装置安全阀安全保障综合管理体系应用研究

本文研究采用基于风险的完整性综合管理方法解决大型石化企业安A-N管理中存在的问题。阐述了建立安全阀数据库的基本原则，提出根据失效可能性和风险等级制定安全阀分类管理策略，实现分类管理，进行检验组织优化，制定安全阀失效紧急处置指南，以期形成安全阀安全保障综合管理体系，并建立包括网上报检、备阀备件统计管理、风险定量计算等功能的安全阀管理信息系统，在保障安全阀安全运行的同时，提高管理效能，降低管理成本。     

基于ANSYS-PDS的含缺陷压力容器可靠性分析*

为更准确地分析含缺陷压力容器的可靠性,提出采用ANSYS软件中的PDS模块建模求解,从本质上克服API 581压力容器可靠性分析的局限性,采用将压力容器的内径、原始壁厚、缺陷深度、压力容器内压设置为服从正态分布的随机变量的方法,基于响应面法结合蒙特卡洛法抽样分析,通过编写APDL代码,探讨含缺陷压力容器的可靠性。结果表明:采用ANSYS-PDS建模求解压力容器的可靠性,比API 581更贴近压力容器现实工艺状态,可得到更为准确的可靠性分析结果;通过灵敏度分析可知,4个随机变量对该压力容器可靠性的影响程度及大小排序为:原始壁厚(59.43%)>压力容器内压(20.20%)>缺陷深度(17.96%)>压力容器内径(2.40%)。研究结果对含缺陷压力容器的安全管理具有重要意义。     

压力容器的风险管理

压力容器的本质安全直接关系石油化工等行业的HSE本质,而HSE核心理念的风险管理又决定着压力容器的本质安全。结合锅炉水预热器腐蚀泄漏的案例,对压力容器的本质安全与HSE的风险管理从设计、制造到使用管理全程进行了分析解读,认为压力容器的本质安全取决于设计、制造直至使用管理全过程风险管理的践行,由此给出了合理化建议。     

基于行为安全理论的化工事故统计及分析

行为安全理论是事故分析和预防的理论和方法,应用基于行为安全理论的事故致因“2-4”模型对10起化工事故的直接、间接、根本、根源原因进行分析。结果表明:该模型是化工事故分析的有效方法。10起事故的直接原因主要为一线员工在涉及高温加热工艺、带压设备、有毒有害环境和动火作业中的违规违章操作,管理人员未建立或运行安全管理体系等不安全动作及不安全物态,且不安全物态与管理人员不安全行为有关;间接原因是一线员工缺乏岗位安全操作等知识,管理人员缺乏安全管理、技术等知识,导致其安全意识薄弱,养成不良的安全习惯;根本原因是组织安全教育等管理程序缺失和执行不力;根源原因是组织成员对安全的重要度等安全文化元素缺乏理解。