容器内施焊的烟危害及防护

焊接是压力容器制造的主要工序。在压力容器焊接中 ,有相当一部分的焊接工作 ,如合拢口焊缝的内侧坡口焊接、人孔或接管与壳体焊接接头里口焊缝的焊接、塔盘等内件的焊接等 ,都要焊工进入容器内部来施焊。由于容器只有不多的几个人孔和接管与外界相通 ,通风不良 ,排烟不畅 ,成为容器焊接制造中污染最严重、条件最恶劣的工作环境。了解容器内焊接烟尘和有害气体的危害 ,并采用适当的方法搞好安全防护 ,改善焊工的工作条件 ,保护焊工的身体健康 ,这已是大家普遍关心的课题。１．容器内施焊焊烟的特点容器内空间有限 ,烟尘和有害气体很容易充满…     

电弧焊职业危害与防护

电弧焊是将电能变为热能的一种熔焊方法。在焊接作业中产生的弧光、烟尘、有毒气体、灼烫、火灾、触电构成电弧焊六大职业危害。1 焊接弧光。强烈的弧光对眼睛、皮肤等会产生急、慢性损伤。电光性眼炎就是电弧焊工常见的一种职业病。眼部受到弧光中的紫外线过度照射会引起角膜结膜炎。轻者眼部有异物感和轻度不适 ,重者眼部有烧灼感和剧烈疼痛 ,并伴有畏光、流泪、脸痉挛等症状。2 焊接烟尘。焊条、焊件和药皮在高温作用下 ,产生大量有害烟尘 ,这些烟尘是污染焊接环境的主要因素之一。烟尘的主要成份有铁、铝、锰、铜、氧化锌、硅等 ,其中…     

电焊烟尘的危害及防护

电气焊接切割过程中,因焊接材料不同,产生的烟尘的化学性质也不同。烟尘中含有某些致癌物质,但并不是所有物质都有害。焊接烟尘的组成,可分为气体(有毒和无毒)、空气中的悬浮物以及对肺有刺激性的有毒物。 电焊烟尘及危害 在焊接切割作业中,产生的烟尘、烟雾化学性质如下: 乙炔──当空气中含有40%或40%以上的乙炔时,对人有麻醉作用。当2.5—80%的乙炔和空气混合时,则会形成可爆气体。 氢──无毒,但易爆。 大然气──与空气混合后,形成易爆气体,极限体积比为5—15%。 丙烷──常用于重型结构焊接前的预热工序。预热时产生少量一氧化碳,当空…     

电焊的职业危害及预防

电焊的危害主要有焊接烟尘、电弧光、辐射、有毒气体.除此之外,还有高频电磁场射线、噪声等. 1.金属烟尘的危害焊条的药皮主要由大理石、茨石、石英、锰铁、硅铁、钛铁、云母、白云石、纯碱等组成。焊接时,在电弧高温(2000～6000℃)作用下,产生氧化铁、二氧化硅、硅酸盐、氧化锰和氟化物等,呈烟尘或气溶胶状,尘粒极细(5μm以下),逸散在作业环境中,容易吸入肺内.长期吸入可引起肺组织纤维性病变,称为电焊工尘肺。病人的临床表现为胸闷、气短、胸痛、咳嗽等呼     

焊接车间烟尘特性及治理措施

焊接生产会产生烟尘,焊接烟尘给人体带来的危害是比较严重的,焊接烟尘的治理方法有多种,合理选用可使焊接生产变成绿色环保型作业.     

三种国产焊接烟尘净化设备的试用与分析

造船厂电焊作业的工作量大,同时作业的电焊工多,焊接质量要求高,由于船体型态复杂,焊接时劳动条件十分艰苦。特别是船体内部密封仓室较多,通风条件不好,焊接产生的烟尘里含有大量的重金属和有害气体,直接危害工人身钵健康,致使产生尘肺、锰中毒、金属热等疾病。大量的电焊烟尘还污染船台周围的环境,对产品质量、生     

密闭容器内焊接作业局部通风装置

目前,我国电弧焊工艺中应用最广的是药皮焊条手工电弧焊,在焊接过程中产生蒸气和烟尘等有害物,对人体的危害很大。焊接烟尘主要来源于焊条的药皮。由于药皮含有多种元素,因而烟尘成分较复杂,主要有氧化铁、氧化硅、氧化锰、氧化铝、氧化镁等,对人体危害最大的是氧化锰。焊接烟尘     

静电式电焊烟尘净化器

一、电焊烟尘的危害及特点电弧焊接是国内广泛采用的一种主要焊接工艺,在电弧焊接过程中,焊接材料及被焊母料迅速熔化,甚至局部汽化,产生非常细小的粉尘和有害气体。这些粉尘和烟气,以白色烟雾状态飘浮于空气中,弥漫于操作者周围,这就是人们常说的“电焊烟”。室内作业,尤其是在箱体、罐体内作业时,电焊烟难以排出。长期在这种环境下作     

基于HSE的压力容器焊接工艺优化与探究

针对压力容器制造过程中常见三大焊接方法的焊接工艺特点,结合HSE的具体要求,从理论层面分析焊接烟尘的产生机理及运动规律,并且尝试使用焊接过程参数和相关影响因素表征焊接烟尘量的浓度大小,最终提出对应焊接工艺的改进方案,并为在线监测焊接烟尘以及精细化降低焊接烟尘危害满足HSE管理体系要求提供技术参考。     

焊接过程中有哪些有害气体,应如何进行防护

正主持人,你好:我们企业需焊接各类金属和钢板,请问:在焊接过程中有哪些有害气体?如何进行防护?武汉陶克匠陶克匠先生,你好:电焊操作时接触职业病危害因素,主要包括有害烟尘、有毒气体、噪声、弧光辐射、高频电磁场、放射线等。不同焊接方法所产生的职业病危害因素及危害程度各异。电焊操作时,要配备必要的个人防护用品,如采用符合要求的防护面罩及眼镜等,使用防护屏障,     

澜沧铅矿井下有毒有害气体测评与控制

通过对井下作业点空气中CO、SO2、H2S、NO2和CO2等有毒有害气体的测定,将测定结果与进行比较,发现澜沧铅矿井下部分作业地点空气中CO、NO2和CO2浓度超过规定标准.根据分析、评价的结果,结合该矿实际情况,提出了控制井下有毒有害气体、改善井下空气质量的通风排毒等技术措施,以及防止井下有毒有害气体中毒的管理和个体防护措施.通过实施这些措施,使澜沧铅矿井下有毒有害气体得到了有效控制,其浓度达到了规定的要求.     

新型电焊防护装置的研究和设计

现有的电焊防护装置主要防止强电焊弧光对电焊操作者眼睛的伤害 ,没有考虑电焊弧光对电焊无关人员的伤害。笔者对现有电焊防护装置的使用方式、安全人机学和美学三方面进行了分析 ,提出一种新的电焊防护设计。它不仅可以保护电焊工人 ,而且还能保护与焊接操作无关的人员 ,使他们免受电焊弧光伤害。新型电焊防护装置还具有防止焊渣飞溅、体积小、使用方便、制作成本低等特点。该防护装置能充分满足人的生理和心理需求 ,体现了以人为本的设计理念。     

焊接面罩的发展历程

焊接面罩是一种焊工防护装备,也是重要焊接辅助工具。本文主要介绍自焊接面罩出现100多年以来,经历了众多的改进,从手持式焊接面罩到头戴式焊接面罩、从黑玻璃焊接面罩到自动变光焊接面罩、从单一功能焊接面罩到多种功能集结的焊接面罩。同时指出,基于材料和技术的进步,焊接面罩不会停止创新的步伐,焊接面罩将在保护焊工、提高焊接质量和效率方面扮演重要角色。     

自动变光焊接滤光片关键性能指标研究

焊接防护对作业者的职业健康安全及产品质量至关重要,自动焊接防护产品随技术进步开始得到广泛应用,关键器件为自动变光焊接滤光片,衡量其防护性能的关键技术指标为响应时间。本文对自动变光焊接滤光片的防护原理,关键技术指标——响应时间,影响响应时间的因素进行了研究。     

爆炸焊接的安全评估和安全防护措施

根据爆炸焊接的装药特点,对爆炸焊接炸药的使用、爆炸产生的地震波、毒气、噪音等的安全性进行了分析,给出了定量的计算公式,同时还针对不同的爆破危害,提出了相应的安全防护措施     

采场低压通风控制有害气体涌出量新技术的研究与应用

基于空气动力学观点,将回采工作面与其后相随的采空区分成两大组成部分:一部分称为通风空间,其风流是有组织的,另一部分称为漏风空间,其风流是非组织性的。两空间相互敞开,又紧紧相邻、存在着密切的风流联系。当开采工作面上、下两端存在着风压差,就可以带动相邻的采空区陷落岩石的孔隙与裂隙中的气体流动,构成采空区中、深部区域的漏风源、汇。笔者提出的采场低压通风系统,采用砌隔漏风墙的方法,切断两空间联系。经现场井下多年应用实践研究后表明,其对于开采瓦斯含量大、煤与瓦斯突出严重的复杂煤层的矿井,尤其是对采空区瓦斯及有害气体涌出量大、且无条件进行瓦斯抽放的回采工作面,能有效地抑制和减少采场瓦斯和有害气体涌出量,且措施费用很低,很值得推广应用。     

Pulmonary Functions of Welders in Gas Transmission Pipelines in Iran

This study evaluated the influence of welding on pulmonary functions in welders. Spirometry tests were performed before and after work shift in 91 welders and 25 clerks (control group). We examined forced vital capacity (FVC), forced expiratory volume in 1 s (FEV1), FEV1/FVC ratio and forced expiratory flow 25%-75% (FEF 25–75). Significant differences were found for FVC and FEV1/FVC between welders and the control group in pre- and post-shift measurements (p < .001). In welders, smoking and nonsmoking habit had no significant effects on any pulmonary indices before or after shift. Work experience and fume concentrations also had no significant effects on the majority of spirometric indices (p > .05). Most welders had at least 1 of the respiratory symptoms. Significant differences were found between pre- and post-shift indices (as percentage of predicted values calculated with spirometer) and between the welders engaged in some welding tasks and the control group before work shift. This study documented work-related changes in pulmonary functions in the welders and marked drops in these functions without symptoms in some welders.     

Analysis of gas dispersion and ventilation within a comprehensive CAD model of an offshore platform via computational fluid dynamics

Maintaining an adequate air flow with a desired air quality that is free from hazardous gases is among the most important actions taken toward the improvement of safety in any process plant. Due to the increased focus on the consequences of existing hazardous material on safety, health, and the environment, air quality and sufficient ventilation within a plant has been increasingly considered in the design stage. This paper investigates and analyzes methane and hydrogen sulfite dispersion and the effect of air ventilation within a CAD model of an offshore platform using computation fluids dynamics (CFD). In addition, this method and its principals could be utilized in any other hazardous environment. Simulations of possible hazardous events along with solutions for preventing or reducing their probability are presented to better assess the data. These investigations are performed by considering hypothetical hazardous scenarios which consist of gas leakages from pipes and process equipment under different conditions. After drafting a precise and highly detailed CAD model of the plant and performing CFD simulations on this model, the results of gas behaviors, dispersion, distribution, accumulation, and its possible hazards are investigated and analyzed. The larger amount of details of the actual plant model in CFD simulation are obtained by using a combination of different methods and software. These include PDMS for 3-D drawing of the plan, Rinoceros for geometrical integration of the process equipment and facilities, and Sharc Harpoon which meshes the model. Moreover, the probability of inducing ignitable or toxic concentration of gases within the atmosphere and air ventilation of the unit is considered by these investigations.     

抽压混合式通风除尘系统布置方式的选择和技术参数的确定

根据我国双鸭山、徐州、大同等矿区通风除尘技术发展实践经验和系统的理论研究,对目前国内外煤矿常用的“长抽长压”、“长抽短压”、“长压短抽”、“单机前抽后压”、“独立式负压除尘”系统的布置方式、适用条件、技术特征、安全效益及优缺点进行综合评价分析,提出优化系统设计必须遵循多指标综合分析的选型为依据的原则,同时重点阐述了直接影响系统通风除尘效果的“工作面风量”、“除尘器处理风量”,巷道不同阶段“风速”等重要参数的确定方法和理论计算公式。对煤矿安全生产和通风除尘设计具有普遍意义。     

悬索桥钢箱梁的吊装施工安全技术研究

黄埔大桥钢箱梁利用平驳船运送到吊装地点,采用跨缆机、卷扬机、滑轮组、拖轮、平驳船等设备设施进行吊装。为保障钢箱梁吊装的安全,通过制定完善的钢箱梁吊装施工工艺:钢箱梁总体架设顺序;钢箱梁吊装方案、跨缆吊机安装及试吊、钢箱梁的吊装工艺,同时配合钢箱梁吊装施工安全管理技术:钢箱梁吊装施工前、卷扬机操作安全、水上作业安全等管理,在台风多发、暴雨洪水季节进行了半年的吊装,在施工人员培训、安全交底、设备安装与吊装作业等方面,全面进行综合安全管理,顺利、安全地完成了钢箱梁吊装施工。