陶纤毡加热炉爆管原因解析

冷家油田开发公司（以下简称公司）现有2300KW陶纤毡火管式加热炉26台，用于油水混合液的一、二次加热及外输原油加热。这些陶纤毡加热炉年平均运行时间大约为4400h，使用年限从7年到15年不等。从2001～2008年底，公司共发生陶纤毡加热炉炉管过热及爆管事故9起。其中，     

加热炉炉管穿孔事故分析

1 概述 南阳石蜡精细化工厂润滑油糠醛精制装置抽出液加热炉在近两年来曾出现六次穿孔事故,由于对故障的性质认识深刻,处理方法得当,避免了恶性事故的发生。加热炉是润滑油糠醛精制装置重要的动力设备之一。加热炉炉管穿孔事故如果处理不当,将给企业带来重大的经济损失和财产损失,同时也关系到操作人员的人身安全;认真分析事故原因,了解事故发生的现象、特征,掌握事故处理的要领,是确保企业损失最小化和保证操作人员的人身安全的关键。     

锅炉常见事故的产生原因及预防措施

锅炉是一种承受高温、高压、具有爆炸危险的特种设备。如果使用、维护、管理不善，会酿成重大的人身伤亡及设备事故。据统计，1993年全国发生431起锅炉事故，其中锅炉爆炸事故40起，重大事故291起；死亡37人，重伤61人。为了确保锅炉的安全运行，保障人民生命财产安全，充分发挥设备效能、节约能源，降低运行费用，对几种锅炉常见事故的产生原因及其预防措施作一探讨。1水位事故锅炉水位事故是锅炉的恶性事故之一，包括锅炉缺水、满水和汽水共腾三种。如果处理不当，轻则停炉、停机影响正常生产，重则炉管爆破，设备损坏，甚至造成锅炉爆炸…     

柴油加氢加热炉炉管穿孔原因分析及对策措施

正1事故概况为提高柴油品质,某厂采用柴油加氢工艺,加热炉内天然气火焰加热炉管,管内压力1.0MPa,介质流动时管壁温度350℃,炉管材质为1Cr5Mo,规格为219×8,管内介质为柴油加氢,贴炉壁竖向布置,属于国外成套引进技术。2012年设备投用,2017.6月检修时炉管超声波测厚为6-7mm。当年12月炉管穿孔,管内介质泄漏引发炉内火灾,因应急抢险及时、应急措施得当火灾未蔓     

48 m环形加热炉系统的事故研究与分析

通过环形加热炉系统的事故类型研究分类与汇总，以及火灾爆炸事故和CO中毒事故的定性定量分析，使现场操作维修人员在安全生产管理中，能够准确地抓住环形加热炉系统事故隐患的关键所在，进而更加科学合理地控制好设备的正常运行，保障安全生产。     

乙烯裂解炉炉管变形及开裂原因分析

某石化公司乙烯装置一炉管发生泄露,造成装置非计划停车,经切割取样后发现炉管不同部位发生蠕胀变形及开裂,该炉管服役5年,还未达到设计寿命。本文通过对比分析炉管变形区及非变形区宏观形貌、金相组织、微观形貌及裂纹、面扫描能谱分析以及腐蚀产物XRD分析等,对其变形及开裂原因进行研究。结果表明,炉管内表面渗碳严重,基体中大量碳铬化合物析出导致基体软化,晶界脆化,高温持久强度降低,炉管内壁结焦会引起局部过热,由于热膨胀系数不同造成蠕胀变形,同时装置频繁开停车产生的热疲劳,促进裂纹的形成与扩展,最终导致开裂。     

油田专用管式加热炉炉管内壁腐蚀分析

通过对管式加热炉对流段炉管材质的分析和对腐蚀产物的分析，找出了炉管产生腐蚀的原因。     

长时间服役的进口锅炉T91炉管失效行为研究

针对某进口亚临界锅炉三级过热器T91炉管失效事件,通过对其进行硬度、金相组织和SEM扫描电镜分析找出导致爆管的原因,并根据高温氧化皮厚度对其进行蠕变剩余寿命评估,结果表明该段T91管材爆管类型为典型长期过热爆管,炉管长期处于较高温度运行导致组织老化严重,力学性能下降,引起材料蠕变损伤,导致长期过热爆管,经计算其蠕变剩余寿命已达到寿命极限。本文对该锅炉防止类似事故具有重要作用,并对国内其他同在二十世纪90年代开始服役的T9彳炉管具有重大的参考价值和借鉴意义。     

主汽阀与棚管频繁变形

某玻璃纤维厂一台SZL4-1．25-AⅢ锅炉频繁发生棚管变形下凹事故，更换半年左右又会出现同样情况，该锅炉房有4台同型号炉，其它炉没有出现上述情况，唯一不同的是该炉作为调峰炉运行，而正是因此导致了棚管的损坏，具体原因分析如下：     

安全技术知识介绍:怎样防止锅炉缺水事故

一、锅炉缺水事故的危害 锅炉是利用钢板和钢管等加工制成的一种承受压力,具有爆炸危险的热能动力设备。它的功用主要是使燃料通过燃烧或其他方法所产生的热能,通过热交换,将水加热成一定压力和温度的蒸汽,供生产和生活使用。因此,锅炉在运行中,一旦发生缺水,就会造成烧干锅,轻的能使锅炉钢板、钢管过热变形、鼓包或裂纹;严重的会使炉管爆破成引起锅炉爆炸事故,使生产陷于停顿,设备受到破坏,职工遭受伤亡,在政治上造成不良影响。 由于锅炉缺水造成的事故比较普遍,根据中外锅炉事故的统计,缺水事故往往占首位,而且后果严重,危害较大。所以,在…     

锅炉锅筒过热变形原因分析和预防措施探讨

本文介绍福建省南平市某大型化工企业一台DZL4-1.25-WⅡ锅炉锅筒底部过热鼓包变形现场检验分析,查找锅筒过热鼓包变形原因,提出相应整改和预防措施,消除了锅炉的安全隐患,使其很快恢复正常运行.     

加热炉管漏磁内检测系统研制

加热炉作为石化装置的关键设备之一,保证其炉管正常使用对整套装置的安全运行具有重要意义。然而,由于炉管被弯头封闭为一体,且部分被封装在炉墙内部,不宜在外部进行检测,目前缺乏对炉管进行有效的检测手段。基于此,本文提出将漏磁内检测技术应用于炉管检测,设计了一套漏磁内检测系统,并对其性能进行测试。测试结果表明该内检测系统可检出φ6mm通孔信号,为加热炉管检测提供了一种有效方法。     

锅炉锅筒过热变形原因分析和预防措施探讨

本文介绍福建省南平市某大型化工企业一台DZL4—1.25—WⅡ锅炉锅筒底部过热鼓包变形现场检验分析,查找锅筒过热鼓包变形原因,提出相应整改和预防措施,消除了锅炉的安全隐患,使其很快恢复正常运行。     

一台DZL1—1．0-AⅡ锅炉锅筒鼓包原因分析及预防

对锅炉锅筒鼓包事故进行了检验和分析．结果表明，锅筒鼓包变形是由于锅筒底部严重积垢，致使锅筒底部长期过热产生蠕变的结果。     

低频电磁技术在炉管检测中的应用

管式燃料加热炉、裂解炉及锅炉的炉管长期在火焰、烟气、飞灰等十分恶劣环境下运行,服役过程中的介质腐蚀、磨损、拉裂等因素的影响,极易产生渗碳、渗碳开裂、弯曲、蠕变开裂、热疲劳开裂、鼓胀、氧化及高温硫腐蚀等失效事故,不仅会导致装置的非计划停车给生产上造成巨大的损失,而且还严重影响着石化企业的安全生产。因此,如何准确的检测炉管质量的好坏,对这些设备的安全稳定运行显的尤为重要。     

M—B／DS电梯事故分析

（1）事故基本情况 2007年6月赤峰市某发电厂1#机组电梯发生溜车事故，电梯冲顶后又反向轧车使轿厢产生变形，未造成重大人员伤亡。     

声发射技术在炉管检测中的应用

冶金部锅炉压力容器检验站在对金陵石化南京烷基苯厂F301、F302炉管的无损检测中,由于首次采用了声发射技术,提高了检测效率,发现了重大隐患,受到了厂方的高度评价。 F301、F302加热炉是生产烷基苯的重要设备。由于生产工艺的要求,炉膛温度达600℃以上,膛内管压力0.2MPa,炉管内介质为剧毒、易燃物。生产过程中,就曾有炉内一炉管破裂而使加热炉设备毁坏的沉痛教训。因此,炉管是安全检查的重点设备。     

水压试验事故根源初探

一换热器在制造厂水压试验过程中，设备发生严重变形而报废。此事故厂内认定为是压力表错用所致，但笔者经过进一步的探究之后，对事故的根源有了进一步的认识。     

热水锅炉常见的事故原因及预防

目前,林区小型的热水锅炉（额定热功率小于或等于2．SMW）使用相当普遍,但由于种种原因事故隐患也越来越多,并严重影响锅炉的安全运行。因此,查明事故原因,加强防范,对保证锅炉安全运行是很有必要的。1锅炉爆炸事故隐患主要表现为供回水干管被冻死,安全阀失灵不泄压。其原因主要有以下几方面：（）管理松懈。司炉工责任心不强,没有及时发现冰冻事故并采取措施,而是继续加热炉水,致使事故扩大。（2）锅炉供回水管道设计不合理,管道直径太小;管道无保温措施或保温效果不好。（3）设备老化,安全阀、压力表等附件失灵没有得到及…     

DG1025t／h亚临界锅炉中温再热器爆管原因分析及对策

分析了广东某电厂燃煤锅炉中温再热器爆管的原因。金属试验结果表明，爆管是局部长期高温过热导致碳化物严重球化聚集并形成蠕变裂纹与高温氧化腐蚀共同作用的结果，与此同时提出了相应的炉管防爆漏对策。