危险化学品：生产安全出路何在？——兼议危险化学品生产事故的预防

企业在生产、使用危险化学品过程中，存在着发生火灾、爆炸、灼伤、中毒等事故的潜在危险．一旦发生火灾爆炸事故，往往容易造成多人伤亡．给企业带来灭顶之灾，也会给职工的生命安全和财产造成重大损失，此类事故并不少见。企业作为安全生产的责任主体，更应该加强危险化学品生产事故的预防，以促进企业的可持续发展。企业如何才能有效预防事故?笔在危险化学品的监管工作实践中，体会到：     

因安全距离问题引发的典型危险化学品事故案例分析

系统收集、整理了国内外21起重大危险化学品事故案例,并进行了对比分析.分析结果表明,危险化学品事故主要发生在生产和储存环节,分别占总数的53.3%、26.7%;危险化学品事故后果主要有火灾事故、爆炸事故和中毒事故等三种类型,爆炸事故类型最多,其次是中毒事故,分别占总数的63.3%、33.3%;发生重大危险化学品爆炸、中毒和火灾等事故时,对厂外人员、设施等的破坏性效应更加明显,易对危险化学品企业周边的公共安全造成严重损害.这对吸取危险化学品事故教训,预防发生重特大危险化学品事故具有借鉴和参考意义.     

危险化学品生产企业火灾爆炸事故的致因与控制

近年来，辽宁省的危险化学品生产企业相继发生多起火灾爆炸事故，造成多人伤亡、重大财产损失和不同程度的环境污染。因此，分析火灾爆炸事故的致因，探讨相应的控制措施，是危险化学品生产企业加强安全生产管理、预防事故发生的极为紧迫的工作。     

创新方式，狠抓危化品试生产过程安全监管——南通市危化品试生产监管工作侧记

危险化学品在试生产过程中，极易发生火灾爆炸事故，抓好危险化学品试生产过程中的安全生产管理工作，对于遏制危险化学品重大事故发生、减少危险化学品试生产事故发生十分重要。     

甲苯储罐区池火灾事故后果模拟分析

近年来,国内外危险化学品储罐的火灾爆炸事故频发,不同程度地造成人员伤亡或财产损失.危险化学品储罐潜在的事故隐患已对人身和财产安全构成极大威胁,因此预防此类场所火灾爆炸事故的发生越来越受到企业的重视.     

氨泄漏的危险性分析

氨属于危险化学品,具有化学品特有的火灾爆炸和毒害危险性,在化工厂使用比较普遍,但作业人员却往往容易忽视其危险性。而一旦泄漏发生爆炸事故,将对现场作业人员和厂区建构筑物造成很大的危害,各地发生的氨泄漏事故案例并不少,所造成的危害也足够人们引起高度重视。如何正确识别氨特有的危险性,采取行之有效的安全技术措施,尽量避免危险事故的发生,减少对人身安全的威胁,已经成为企业管理者和政府安全监管部门的重要课题。本文根据氨的化学性质,假设氨发生泄漏,采用泄漏扩散模型和蒸气云爆炸后果计算模型进行模拟分析,计算其泄漏扩散范围的速度和爆炸时产生的破坏半径,并提出相应的安全对策措施,为企业决策者和政府部门提供参考。     

环球资讯

<正>?美国消防协会发文提醒加强危化品消防安全工作?2019年2月26日,美国消防协会(NFPA)发布消息,提醒社会各界加强关注危险化学品存储消防安全工作,避免危险化学品火灾爆炸事故的发生。消息中指出,今年2月20日,孟加拉国发生危险化学品存储火灾爆炸事故,造成80多人死亡。根据分析,此次及以往多起危险化学品存储火灾爆炸事故的发生     

基于Apriori算法的易燃易爆危险化学品储运火灾爆炸事故关键致险因素的挖掘

导致易燃易爆危险化学品储运火灾爆炸事故的因素繁多、关系复杂,挖掘关键致险因素是减少管理成本、提高防控效率的关键。研究了200例事故等级为较大事故以上的易燃易爆危险化学品储运火灾爆炸事故的原因,采用事故树分析法建立易燃易爆危险化学品储运火灾爆炸事故树,并运用频度统计法遴选出致险因素;在此基础上,建立基于Apriori算法的关联规则模型进行数据挖掘,共得到14个关键致险因素。通过对关键致险因素与易燃易爆危险化学品储运火灾爆炸事故之间关联规则的分析表明,关键致险因素与事故之间存在强关联规则,单一关键致险因素或其组合的存在必将导致事故的发生,为实现危险化学品储运精准化安全管理提供参考。     

危化品储运火灾爆炸事故多因素耦合动力学关系

导致危险化学品储运火灾爆炸事故的因素众多,揭示其相互间的作用关系是切断事故链实施靶向干预的关键环节。首先,采用事故树和频度统计法遴选出致险因素,通过解释结构模型(ISM)建立致险因素间的递阶层次关系,并基于耦合理论对致险因素进行耦合作用的矢量分析,推导出危险化学品储运火灾爆炸事故因果关系图;然后,根据系统动力学(SD)理论,建立危险化学品储运火灾爆炸事故多因素耦合下的动力学模型。结果表明:该模型不仅能反映致险因素间的耦合作用关系,还可以对各变量不安全耦合量的累积过程进行可视化描述,为后续各致险因素对危险化学品储运火灾爆炸事故作用机理的研究奠定基础。     

石油化工企业的危险化学品安全管理

近年来，随着我国石油化工行业的迅猛发展，生产规模的扩大和生产、储存装置的大型化，重大危险源不断增多。由于种种原因，重特大化学品火灾、爆炸、泄漏、中毒事故频繁发生，给人民生命财产造成巨大损失，给局部环境带来严重污染。据统计，我国每年发生各种化学事故400起以上，2000年发生化学事故416起，死亡1092人；2001年发生化学事故564起，死亡785人；2002年发生化学事故592起，死亡873人。在这种形式下国家明显加强了危险化学品监管力度，国家安全生产监督管理局成立了危险化学品安全监督管理司，出台了一系列法律法规，开展了危险化学品     

危化品事故应急救援能力提升方法研究——基于天津港“8·12”瑞海公司危险品仓库特别重大火灾爆炸事故教训

为提升危化品事故应急救援能力，保障消防救援队员救援时安全，基于2015年天津港“8·12”瑞海公司危险品仓库特别重大火灾爆炸事故教训，从应急管理生命周期的角度构建危化品应急管理体系，研究危化品事故应急救援能力提升方法。结果表明:事故发生及特大伤亡与预防和应急准备工作不足有密切关系。构建基于应急管理生命周期的危化品企业、有关监管部门、技术服务机构、消防队联动应急管理体系是提升危化品应急救援能力的重要方法。危化品企业、有关监管部门、技术服务机构、消防队应做好危化品事故预防与应急准备工作，通过充足的预防和准备工作促使有效应急响应。事故发生后，危化品企业做好早期处置利于消防队采取针对性应急救援方案。对于复杂性危化品事故，及时成立抢险救援指挥部，科学应急响应，可保障消防救援的安全有效。     

危险化学品仓储事故演化规律及消防力量需求研究

危险化学品仓储火灾事故复杂,处置难度大,易引发事故多米诺效应,对人民的生命和财产造成严重威胁。本文分析了危化品仓储火灾爆炸事故的演化规律和事故风险,结合事故案例剖析危化品仓储火灾爆炸事故后果及对周边区域的影响。针对危险化学品仓储火灾爆炸事故,建立危化品仓储火灾扑救泡沫需求评价二级指标体系,采用模糊层次分析法建立了泡沫灭火剂用量评价数学模型,并根据救援力量类别需求、各种应急救援装备与作战人员需求建立危化品火灾消防力量需求预测模型,准确预测危化品仓储事故消防力量需求。     

基于突变理论的建筑工人不安全行为研究

为有效减少建筑工人的不安全行为,在分析不安全行为各影响因素的基础上,结合不安全行为形成机理图,从突变理论的全新视角构建建筑工人不安全行为尖点突变模型,验证了该模型诠释建筑工人不安全行为形成规律的合理性,并利用该模型对建筑工人不安全行为形成过程进行分析,解释建筑工人在个体心理和准环境因素交互作用下行为的渐变-突变过程。最后提出了建筑工人不安全行为的防御措施、靶向干预点和补救策略。     

危险化学品的信息化、智能化监管

为提升危险化学品行业的整体安全水平,减少运输装卸、储存保管和使用等环节的安全隐患,利用物联网、地理信息化、云计算、大数据等先进技术,建设危险化学品监管信息化平台,采用智能化、信息化的监管模式,有助于危险化学品管理,减少事故发生。这种主动式、精细化、智能化的安全监管,是危险化学品监管的发展方向。     

基于Tripod-Beta模型的船舶火灾事故风险分析

为深入分析船舶火灾事故风险因素及其后果产生的影响,通过分析1991-2017年全球船舶火灾事故调查报告,从人员、管理、船舶设备、货物、环境5个方面对船舶火灾影响因素进行识别研究;采用三脚架事故致因模型(Tripod-Beta model),构建考虑安全栅的船舶火灾事故情景演化模型,识别船舶火灾关键影响因素;并在样本量较少的情况下,采用信息扩散理论计算船舶火灾发生率;最后,利用布尔函数和风险矩阵,对船舶火灾事故风险进行评价研究。结果表明:船员不安全行为和船舶设备表面过热、设备短路是船舶火灾事故的关键风险因素;事故后果链中安全栅遭到破坏时,船舶火灾风险处于不希望发生范围内。该方法能有效评估船舶火灾风险的等级,满足海事管理部门的监管工作需求。     

2006-2010年我国危险化学品事故统计分析研究

本文基于＂十一五＂期间我国危险化学品事故统计数据,从事故类别、事故发生区域、事故发生时间、企业经济类型、危险化学品类别、危险化学品事故发生环节等方面进行分析,结果表明,中毒与窒息事故和爆炸事故占危险化学品事故主要类型,易燃液体、易燃气体、爆炸品和腐蚀性物质是引发危险化学品事故的主要危险物质类型,生产环节是事故发生的主要环节,违反操作规程或劳动纪律与设备设施工具附件有缺陷是导致事故的重要原因。从落实企业安全生产主体责任、提升本质安全化水平、开展重大危险源普查、建立安全监管网络、加强危险化学品产业布局、提高事故应急救援能力等方面提出了预防和控制危险化学品事故的对策建议。     

Simulation of scenario characteristics of LPG tank explosion accident and its contribution to emergency planning: A case study

Leakage and explosion of hazardous chemicals during road transportation can cause serious building damage and casualties, and adoption of highly-efficient emergency rescue measures plays a critical role in reducing accidental hazards. Considering a liquefied petroleum gas (LPG) transport tanker explosion accident that occurred in Wenling, Zhejiang Province, China on June 13, 2020 as example, this study proposes a risk assessment framework. This framework recreates the leakage and explosion of the accident process using FLACS v10.9, suggests plans for evacuation, describes the rescue areas of different levels, and explores the influence of environmental factors on the evacuation and rescue areas. The results show that simulated and predicted distributions of fuel vapour cloud concentration and explosion overpressure can provide a reference basis for rapid rescue activities; the characterization of the dynamic effects of wind speed, wind direction, and temperature with respect to the evacuation and rescue areas can be used as theoretical support for on-site adjustment of rescue forces. The role of obstacles can prevent the expansion of the evacuation areas under low wind-speed conditions, and the presence of highly congested obstacles determines the level of the rescue area. The results obtained are important for the risk analysis and the development of emergency rescue measures in case of explosion accidents associated with transportation of hazardous chemicals on high-hazard and high-sensitive road sections.     

Applications of thermal hazard analyses on process safety assessments

In 2011, a large petrochemical complex in Taiwan incurred several fire and explosion accidents, which had considerable negative impact for the industry on both environmental and safety issues. Reactive substances are widely used in many chemical industrial fields as an initiator, hardeners, or cross-linking agents of radical polymerization process with unsaturated monomer. However, the unpredictable factors during the process having risk to runaway reaction, thermal explosion, fire, and exposure to harmful toxic chemicals release due to the huge heat and gas products by thermal decomposition could not be removed from the process. This study used differential technology of thermal analysis to characterize the inherent hazard behaviors of azo compounds and organic peroxides in the process, to seek the elimination of the source of the harmful effects and achieve the best process safety practices with zero disaster and sound business continuity plan.     

基于X3D技术的化学灾害事故处置在线培训系统

从消防部门处置化学灾害事故训练需求出发,采用基于Web的虚拟现实和智能组卷技术,设计并实现了一种化学灾害事故处置在线培训系统。按照化学危险品在储存、运输、生产环节中发生泄漏、燃烧和爆炸等事故类型进行分类,提供了危险源理化性质、事故特点及危害性分析、灭火救援行动措施等知识的在线学习和考试功能。在技术实现方面,采用互联网Web3D标准X3D技术,以三维方式模拟事故场景和表现知识内容,为用户提供了一个网络化、沉浸式的三维互动学习模式和环境。系统的设计和实现为化学灾害事故处置培训工作网络化、培训内容系统化、表现形式多样化提供了一种新的思路。     

Korean experience of process safety management (PSM) regulation for chemical industry

From the 1960s, Korean industries have been encouraged by the government to nurture heavy and chemical industry and to modernize the economics and industrial structures. The development of chemical industry particularly became the turning point in industrial development, and played a major role in the construction of a new industrialized country. However, the process systems in the chemical industry have become more complex and larger, and the inventories of dangerous chemicals that are produced or consumed have continuously increased. Therefore, the hazards from potential accidents such as fire and explosion or release of toxic chemicals have also increased. In fact, from the end of 1980s to the beginning of 1990s in Korea, a number of major industrial accidents such as ABS extruder explosion, TDI release and dryer explosion, etc. Occurred and caused many fatalities. As the chemical companies recognized the importance of preventing major hazards, PSM system, the prevention of major industrial accidents, was introduced in January 1995 by amending Industrial Safety and Health Act, and it has been enforced from January 1, 1996. According to the law, the business owner of a workplace with hazardous or dangerous equipment shall submit a process safety report to the Government to prevent any accidents, which could inflict an immediate damage on workers or on areas in the vicinity of the workplaces. As a result of PSM implementation for 19 years, chemical accident prevention system has been stabilized and various kinds of effectiveness and desirable customer satisfaction have been made.