高炉喷吹煤评价及配比优化

为了提高某钢厂高炉喷吹煤粉的燃尽率,并实现混煤喷吹的配比最优化,采用热重分析和沉降炉试验研究方法,对单种煤的物化和燃烧性能进行了评价,在此基础上对不同配比的配合煤进行燃烧性能评价。研究结果表明,根据着火点最低和燃尽率最高的选取原则,配合煤的最佳优化配方为:52%混合无烟煤+40%烟煤+8%焦粉,燃烧效果良好。     

炼铁部煤粉系统氮气优化实践

<正>鞍钢股份有限公司鲅鱼圈分公司炼铁部煤粉系统于2008年竣工投产，采用中速磨制粉工艺。其主要由原煤储运系统、制粉系统、喷吹系统、干燥气制备系统以及供气动力系统五部分组成。年平均为鲅鱼圈高炉提供喷吹用煤粉100万t，为鲅鱼圈分公司炼铁部两座高炉的稳定顺行提供了有利保障。煤粉工序氮气使用工艺鲅鱼圈分公司炼铁部煤粉喷吹系统采用全氮气喷吹，氮气消耗量大，氮气是煤粉生产成本中的重要组成部分。     

小水管解决高处作业风险

正高炉制粉系统是为高炉磨制合格的喷吹煤粉。在原煤磨制成煤粉过程中,需要通过干燥炉提供的干燥气,将其含水量由10%降低至2%以下。为保证管道畅通、输气正常,高炉制粉系统中还需安装煤气排水器。其可以连续不断地排除煤气管道中析出的含腐蚀性机械水、冷凝水和污物,对干燥炉的正常燃烧起着至关重要的作用。宝钢集团有限公司四高炉二喷作业区(以下简称"四高炉")制粉     

高炉原料硫含量与煤气硫含量相关性分析

对某钢铁高炉原料中的焦炭、喷吹煤、烧结矿硫含量进行了统计分析,同时分析了对应区间高炉煤气硫化氢、羰基硫含量,利用统计分析软件分析了高炉各原料中硫含量与高炉煤气中硫化氢、羰基硫的相关性,提出了要降低高炉煤气硫含量,需要适当降低焦炭、烧结矿的硫含量,适当提高喷吹煤中硫含量。分析的结果对支撑高炉煤气硫含量源头减排提供了数据支撑。     

ZM-Ⅰ型低压喷吹脉冲扁布袋除尘机组试验研究

本文介绍了一种适于分散扬尘点除尘的小型扁布袋除尘机组。该机组可直接装在扬尘设备内部或安装在扬尘设备之上,进行就地除尘,并采用了低压喷吹清灰技术,不需配专用的空气压缩机,滤料选用透气性好的涤纶针刺呢制成,除尘效率高,清灰效果好,除尘效率达99.5～99.8%,过滤风速在2～3m/min 时,除尘器阻力为1.2～1.4kPa.     

落煤过程中涡旋吹吸式除尘技术数值模拟及试验

为治理落煤过程中产生的粉尘问题,基于涡旋气流的生成机制及粉尘粒子在涡旋气流场中的运移特性,提出一种控制落煤过程中粉尘扩散的涡旋吹吸式除尘技术;以落煤塔落煤过程为例,利用数值模拟方法分析涡旋吹吸式除尘气流场的变化特征;搭建仿真试验模型,通过仿真试验研究设备最佳涡旋性能参数,对比分析涡旋吹吸式除尘与单一抽吸除尘的除尘性能。结果表明:落煤过程中形成涡旋气流,大部分粉尘粒子被涡旋集聚,呈螺旋状自下而上运动。最佳吹吸比为4.814时,涡旋气流性能最佳;涡旋吹吸除尘性能高于单一抽吸,单位时间集尘质量浓度分别为314.27、191.94 mg/m~3,除尘效率分别为93.25%和41.19%,粉尘逃散率分别为6.31%和46.60%。     

布袋除尘器脉冲喷吹电磁阀误动作原因剖析及传统矩阵控制电路的改进

分析一起布袋除尘脉冲喷吹电磁阀控制系统故障原因,推导出脉冲喷吹电磁阀可能误动作的一般条件,并对传统矩阵控制电路进行改进。     

环隙喷吹脉冲袋式除尘器工业试验

为了不断发展我国的除尘技术,本着洋为中用、推陈出新的精神,我们对引进的先进技术进行了学习消化,并总结我国已有经验,研制了环隙喷吹脉冲袋式除尘器。该除尘器应用了环隙引射器,双膜片脉冲阀及快速拆卸的插接管组成的喷吹装置,开启轻巧、换袋方便而粉尘危害小的上揭盖结构,中规模集成电路的AL-1型脉冲控制仪。本试验的目的,在于考察该除尘器过滤风速、入口含尘浓度、喷吹压力及脉冲宽度诸因素与设备阻力之间的关系,并提供合理的运行参数;考验其各主要部件的使用情况;同时,考察208工业涤纶绒布用作该除尘器滤料的效果。此外,为使电控仪随除尘     

脉冲清灰喷吹气流偏斜的优化研究*

为研究改善除尘滤筒清灰过程中喷吹气流偏斜的问题,通过在多孔喷吹管上安装混流喷嘴,在滤筒迎流面和背流面6个测点分别安装压力传感器,测试不同喷吹压力和喷吹距离下的侧壁压力峰值。结果表明:安装混流喷嘴后,在最优喷吹压力0.4 MPa实验条件下,滤筒迎流面一侧与背流面一侧的压力峰值差距减小,压力动态波形图相似,清灰更加均匀,喷吹气流偏斜问题得到明显改善;在喷吹距离分别为210,240,270 mm时,随喷吹距离增加,6个测点的压力峰值整体均增加,矫正后的脉冲喷吹气流对滤筒的清灰能力得到有效提高,可以改善除尘滤筒清灰均匀性问题。     

滤袋的脉冲喷吹清灰试验研究

利用脉冲喷吹实验台,在其他条件不变的情况下,改变喷吹压力、脉冲宽度、喷吹气量和喷吹距离,测定2 m滤袋侧壁上、中、下3个测点的压力正峰值和压力正峰值到达时间,调整喷吹参数使滤袋侧壁沿长度方向压力正峰值和压力正峰值到达时间合理分布,通过这两个因素来研究脉冲清灰效果.结果表明,喷吹压力、喷吹气量和喷吹距离对压力正峰值和压力正峰值到达时间影响较大,适当提高喷吹压力、喷吹气量和喷吹距离有助于改善滤袋的脉冲喷吹清灰,脉冲宽度的变化对其影响较小.研究表明,0.6 MPa的喷吹压力、0.08 ms的脉冲宽度、200 mm的喷吹距离为最佳喷吹参数.