沸腾颗粒层除尘器反吹清灰相似模化实验

一、反吹清灰相似模化实验的重要性沸腾颗粒层除尘器是用颗粒状物料作为过滤介质,来净化含尘烟气的一种干法除尘没备。实际运行中,过滤介质含尘量达到一定程度,即过滤阻力较高刚,需进行反吹清灰.该过程是靠反吹风机提供风源,利用鼓泡流化床原理,使过滤介质(通常使用石英砂)充分沸腾。同时,由于介质中的粉尘粒径及密度相对比过滤介质要小,这样,伴随着沸腾过程将出现扬析和夹带现象,使粉尘与砂层分离,从而达到清灰的目的。可见,清灰过程中的反吹风速及反吹阻力是很重要     

对流颗粒层收尘器

颗粒层收尘器以耐高温、耐磨损及价格低廉等优点而著名,但其过滤介质的清灰并不令人满意。因为这种收尘器的常规结构是在水平筛网上堆积颗粒层,由上往下过滤,反吹清灰时,借助梳耙搅拌。由于梳耙只能搅动颗粒层上部,一遇结露就会导致颗粒层结块或筛网堵塞,所以这种结构在使用上受到了限制.对流颗粒层收尘器简称(GS 收尘器)是西德巴伐利亚州拜罗伊特有限公司的新产     

黏性颗粒在滤料表面沉积的动态模拟及规律

为研究颗粒黏性对过滤除尘性能的影响,分析了颗粒沉积过程的受力情况,应用颗粒流计算软件PFC2D对颗粒在滤料表面的沉积行为进行了数值模拟。结果表明:颗粒形成粉尘层的过程中主要受到风流力、惯性力等压缩力和范德华力、滚动摩擦力偶矩等压缩阻力的作用,颗粒黏性的增加,会使颗粒间滚阻系数和摩擦系数显著增加;PFC可实现粉尘颗粒在滤料表面沉积过程的可视化,得到不同黏性颗粒在滤料表面的沉积形态,滚阻系数或摩擦系数越大,粉尘层孔隙率越大,过滤阻力越小,其中,摩擦系数的影响作用弱于滚阻系数。     

用颗粒过滤器过滤含尘气体 Ⅱ.过滤尘雾的收尘效率和压降

颗粒除尘器开始过滤阶段,收尘效率和压降都随粉尘极聚量的增加而增长。本文研讨在干空气中过滤氯化氨时,在一定的颗粒大小、滤层厚度和过滤速度范围内,尘雾积聚量对收尘效率和压降的影响。然后同玻璃纤维和布袋作比较。     

用颗粒层过滤器过滤含尘气体 Ⅰ.颗粒层过滤器的收尘效率

颗粒层过滤是耐腐蚀、耐温、有效的过滤空气的方式,但其特性还很不清楚,因而不利于改进它的设计。过滤器的收尘效率E,对于认清过滤性能是很重要的。 E=(C_(in)Q_(in)-C_(out)Q_(out))/C_(in)Q_(in) (1) 式中C和Q分别表示含尘气体的浓度和流量。收尘效率取决于滤层性质、灰尘性质、操作参数和滤层的灰尘积存量。本文研讨颗层粒过滤器的起始收尘效率(有时称为中间收尘率),不考虑其灰尘积存量。     

对电除尘器振打制度的探讨

一、探讨振打制度的重要性电除尘器各个电场两次振打的间隔时间称为振打制度。各电场由于进口粉尘浓度不一样,在同样时间内阳极板表面所捕集的粉尘厚度也不相同,合理的振打应是当粉尘捕集到一定厚度再用锤击振打,这样能使沉积在极板上的粉尘层在合适的惯性力作用下成块状脱落。当粉尘层太薄时,经振打落下的粉尘颗粒小,落入灰斗速度也慢。加之因粉尘层薄,极板上负载就小,粉尘颗粒受到的惯性     

颗粒层除尘器除尘的研究

颗粒层除尘器已用于各工业领域,例如水泥、石膏和冶金工业中的含尘废气的净化。这种除尘器以耐磨损,价廉的过滤材料、耐高温以及可适用于不同的气体和粉尘而优于其他除尘器。然而无论在高温或低温     

粉尘的斯托克思粒径、定向粒径及尘粒体积的计算

冶金矿山常用的测定粉尘粒径和分散度的方法有:用显微镜法测尘粒几何形状的定向投影,得出定向粒径 d_F,再根据不同粒度区间尘粒数目占被测总数的百分数,求出粉尘的颗粒分散度;用重力沉降吸液法(或称沉降法),测得粉尘的斯托克思粒径 d_(st)。d_(st)并不等于尘粒的外形尺寸,当尘粒在介质中的沉降速度与该种岩石的某球形体的沉     

静电增强纤维过滤压力降的理论推导

从假设粉尘为大小均一的球体、粉尘沉降过程视为沉降于滤料层及形成粉尘层两个阶段出发,认为荷电粉尘由于极化力而有形成“粉尘粒子串”的趋势,从而推导了静电增强纤维非稳态过滤压力降理论模型。     

一种新型电-袋复合除尘器的粉尘颗粒运动规律分析

针对一种新型电一袋复合除尘器.对环形电场巾的粉尘颗粒受力及运动规律进行研究.忽略粉尘颗粒形状等因素的影响,把粉尘颗粒视为理想球体,不考虑复杂流态,把气流视为层沉.通过列表计算,对不同颗粒直径和电场风速条件下颗粒所受离心力与其所受静电力进行对比.结果表明.颗粒直径大于或等于10μm且电场风速达到10 m/s以上时,离心力和静电力才能对粉尘颗粒的收集起协同作用.     

静电增强纤维过滤压力降的理论推导

要从假设粉尘为大小均一的球体、粉尘沉降过程视为沉降于滤料层及形成粉尘层两个阶段出发，认为荷电粉尘由于极化力而有形成“粉尘粒子串”的趋势，从而推导了静电增强纤维非稳态过滤压力降理论模型。     

MP型纤维滤料的性能

过滤式除尘器的广泛应用,对今后过滤材料的开发及选择提出了新的课题。适宜的过滤材料是过滤器获得良好收尘效果的先决条件。袋式过滤器属高效滤尘装置,传统过滤材料是208涤纶绒布、玻璃纤维、针刺毡等等.过滤方式为表面过滤,利用滤布表面所粘附的粉尘层的作用,使设备保持较高的收尘效率,但压力损失较大。纤维层过滤器的滤料有无纺布型和DV型,结构膨松,有一定厚度,容尘量大,但滤尘效果往往不能满足要求。当纤维层内沉积粉尘达到临界值时,效率随即下降。由于内部结构是呈搭桥状的无规则的纤维,沉积的粉尘不易清除,必须及时更换滤料。     

双极不对称预荷电静电增强过滤除尘技术的应用

双极不对称预荷电静电增强过滤除尘技术 ,是国家“九五”科技攻关课题所取得的成果之一 ,该技术采用双极不对称荷电增强方式 ,将普通静电增强效果与粉尘凝并机能有机地结合在一起 ,既提高了过滤除尘器的收尘效率 ,尤其是呼吸性粉尘的效率 ,同时又极大地改善了滤料粉尘层的结构 ,可显著地降低过滤阻力增值 ,节约运行能耗。笔者研究的该技术应用于焊接车间的焊接烟尘的治理上 ,取得了良好的效果。现场测试表明 ,该技术对焊接烟尘的滤除效率提高了 3% ,尤其对微细粉尘效果显著 ,2 μm粉尘穿透率相对下降了 4 7%。采用超细滑石粉高粉尘负荷测试结果表明 ,过滤阻力增值降低达 30 % ,清灰效果明显改善     

除尘器脉喷清灰影响阶段的粉尘分级排放特征

过滤除尘器采用的脉冲喷吹式清灰造成清灰影响阶段粉尘排放浓度的大幅升高,制约除尘器的过滤捕捉性能。为了探索脉冲喷吹工况对清灰影响阶段粉尘排放的影响规律,为工业除尘器清灰设计提供技术参考,构建了脉喷清灰滤筒除尘器试验系统,测试滤筒内壁的压力分布,考察TSP(总粉尘)、PM_(10)、PM_(2.5)分级排放质量浓度变化,并研究了气包压力、过滤风速、最大允许过滤阻力对粉尘排放的影响。结果表明,在脉喷清灰影响阶段,TSP、PM_(10)、PM_(2.5)具有类似的变化趋势,排放质量浓度均先快速升高而后缓慢降低,持续时长30~60 s;排放量总体上随气包压力、最大允许过滤阻力增加而升高,其中气包压力达到临界值0.4 MPa时,排放质量浓度峰值和排放量增加显著;而粉尘排放随过滤风速增加先增后减。研究表明,通过调整脉喷工况可降低清灰影响阶段粉尘排放。     

小型砂轮防尘机组

无锡县农机厂为搞好砂轮机的防尘,自行设计安装了小型砂轮防尘机组。使用后,防尘效果显著,工作地点空气中粉尘浓度己降到2毫克/米3。 小型砂轮防尘机组由砂轮防尘罩、塑料软管、风机和立式集尘器组成,如图所示。立式集尘器有一冲击管,下部盛水,上部装有厚300-400毫米的废金属丝填充层,含尘空气冲入水面,大颗粒沉入水中,其余粉尘再由填充层过滤,经净化后的空气排入大气。 制作砂轮防尘罩时,罩与砂轮之间的空隙不应大于15-20毫米,罩口必须把产生的粉尘全部“接收”。软管与风机出口及集尘器入口的连接要用螺栓卡紧,保证紧密不漏风。 小型砂轮…     

非稳态过滤除尘压力损失的研究

提出用于建立过滤层非稳态过滤压力损失模型的微观分析法和宏观分析法新概念，归纳出无论是纤维层过滤，还是颗粒层过滤，所反映的压力损失随过滤时间变化的规律是相同的，由此提出筇同观分析法和宏观分析法相结合的对纤维层过滤和颗粒层过滤均适用的非稳态过滤简化式，通过实验探讨了非稳态过滤压力损失比例常数的确定方法，并由此验证了该简化式的正确性。     

电焊烟尘防护口罩过滤模式研究

为了研发过滤效果好、呼吸阻力低的电焊烟尘防护口罩烟尘过滤模式,以电焊烟尘为研究对象,利用扫描电镜分析了电焊烟尘的微观结构和元素构成,利用激光粒子计数器检测并统计分析了电焊烟尘的粒径分布,发现电焊烟尘中的颗粒物99%以上均为对人体危害严重的呼尘;直径0. 1～0. 3μm颗粒物粒子占粒子总数的68%以上,直径2μm以上颗粒物虽然粒子数所占比例仅为1%,但体积分数高达20%。在设计防护口罩时,上述二者均应充分考虑。利用CAD建立了a(3层过滤孔径分别为2μm、1μm、0. 1μm)、b(3层过滤孔径分别为1μm、0. 2μm、0. 1μm)、c(3层过滤孔径分别为0. 3μm、0. 2μm、0. 1μm) 3种由滤料最外层至最内层不同孔径的过滤模式,利用Fluent对3种过滤模式下速度场、压力差和电焊烟尘浓度分布等进行了数值模拟与对比分析,结果发现a模式吸气阻力最小,但粉尘过滤效果最差;c模式吸气阻力最大,但粉尘过滤效果最好,b模式居于a和c模式之间,并得出不同孔径滤料组合方案对于吸气阻力和过滤效率具有较大影响的结论。     

手持砂轮打磨金属粉尘微观特征研究

粉尘微观特征对职业健康危害及粉尘的宏观运动存在一定影响。以轨道交通工具生产企业手持砂轮打磨产生的碳钢、不锈钢、铝粉尘为研究对象,利用激光粒度仪、电子显微镜(SEM)对粉尘颗粒大小、颗粒分布特征及形貌特征进行分析,初步探讨了打磨对象的材料和打磨工艺对粉尘颗粒及微观形貌的影响、打磨产生的沉降性粉尘与空气中粉尘粒度及形貌的区别。结果表明,手持砂轮打磨的金属粉尘颗粒以粗颗粒为主;金属材料物理机械性能是影响粉尘颗粒及形貌的主要因素;同一打磨岗位上产生的沉降性粉尘与空气中漂浮粉尘的形貌特征一致,只在颗粒尺度上有差别。     

旋滤组合移动式颗粒床除尘器优化设计建模

以旋滤组合移动式颗粒床除尘器的性能-结构关系为基础,建立移动式颗粒床除尘器优化设计的数学模型。该模型以除尘效率最大为优化目标,以结构参数与运行参数间的关系为约束条件,对特定的粉尘和含尘气体以及一定的运行参数而言,优化设计变量为移动式颗粒床除尘器的结构参数(主要有进气口尺寸,旋风体直径,过滤床直径、厚度及有效过滤高度),从而确定移动式颗粒床除尘器的最佳结构尺寸。通过设计实例检验,证明了该模型具有较好的实际应用价值。     

烟气干式净化多梯度电磁过滤器

苏联日丹诺斯克伊里奇冶金工厂在900吨平炉上试验一电磁过滤器,烟量60米~3/分,粉尘颗粒0.1～0.3微米,烟气温度200～250℃。在工作初期(10～20分钟),过滤单体阻力(20～100毫米水柱),除尘器效率达80～90％,粉尘沉积在磁性圆球接触点附近的区域。当烟气量为3500