一起紫铜烘筒连锁爆炸的事故教训

1991年6月1日下午1时45分,湖北黄岗地区印染厂染整车间开轧烘(172号)紫铜烘筒发生连锁爆炸;整套172号机被摧毁,部分厂房被破坏,造成直接经济损失195364元。 一、事故经过 172号机是1972年由上海纺机六厂制造的,规格为　70× 1670毫米,操作压力 0. 15兆帕。1982年由沙市印染厂转至该厂,1983年投入使用,无任何技术资料。该机共有紫铜烘筒24个,这次事故中,10个烘筒发生爆炸,其余14个被挤扁、压破,烘筒立柱被炸断,传动部件均被破坏,并有大量碎断物飞出。爆炸后的烘筒形态各异,有的呈碎片状,有的端盖飞出,有的红套圈脱落。24个烘筒分三柱组装,其…     

烘筒超压发生爆炸

1982年12月9日,北京手帕厂印花车间平板印花机在生产中因烘筒超压发生了爆炸事故。 那天晚上,平板印花机组加班。在供汽开机生产一小时后,操作工秦洪美看到烘筒压力达到4公斤力/厘米2,就关小阀门去干别的事。两小时后,烘筒爆炸了,筒体纵向开裂,两端铸铁封头飞出,车间的72块玻璃被震碎。 这个烘筒是1979年光华染织厂更换下来的旧筒,使用中因达不到印沙发巾所需要的温度就擅自改压(将设计工作压力2公斤力/厘米2改为3公斤力/厘米2,有时达5.5公斤力/厘米2),既没有安装安全阀,也没有采取其他安全措施,烘筒长期处于超压状态。事故发生前的一个月内…     

紫铜烘筒强度和稳定性的校核

烘筒烘燥机是纺织印染行业普遍采用的一种接触式烘燥设备，烘筒就是该机的主要部件。其原理是借助简体内水蒸汽的热量将织物中的水分蒸发掉．以达到烘燥和热定型的目的。显而易见，烘筒的工作状况，将直接决定烘筒烘燥机的效率。     

防爆厂房布置五字经

防爆厂房的平面及空间布置，必须符合“敞、侧、单。顶、通”五个字的要求。“敞”──是指采用敞开或半敞开的建筑。敞开或半敞开式的厂房，自然通风良好，能有效地排除形成爆炸的条件。在生产设备发生爆炸时，能很快释放大量气体和热量，使厂房破坏损失大大减轻。所以有爆炸危险的生产部位应尽量设在敞开或半敞开的建筑物内，以利于通风和防爆泄压，减少事故损失。“侧”——是将防爆区域布置在外墙侧，并至少要有二面是外墙。有爆炸危险的生产部位应设在单层厂房靠外墙处或多层厂房最顶层靠外墙处。靠近生产设备爆炸部位的对外门窗，比较…     

对一起丙酮回收塔爆炸事故的分析

2006年8月中旬，某制药厂发生一起丙酮回收塔爆炸事故，所幸未伤人，只是将回收塔（蒸馏塔）的封头崩出，飞跨4层高厂房，降落在离爆炸地点水平距离约50m的平地上。爆炸事故发生后，该厂停止了生产，立即进行事故调查和分析，查找原因。     

不锈钢烘筒应力腐蚀裂纹案例分析

我市某织业公司有30台不锈钢（304钢）烘筒，产自同一厂家。内径800mm，容积0．95m^3，简体长2000min．设计压力0．40MPa，设计温度160℃，介质为饱和水蒸汽．转速80—100转／分。自2002年投入使用以来，运行正常。除简体壁厚因磨损轻微减薄外未发现其它异常缺陷。然而，最近却接连发生焊缝附近蒸汽泄漏现象，造成操作人员烫伤和产品损失。     

严重的教训

今年七月,北京有家工厂发生了爆炸、火灾,人员、设备和厂房遭受严重损失。 爆炸的是一套制氢设备。事故发生之前,有人发现氢气管道漏氢,于是停车检修,动火焊接补漏。由于设备内部及其周围填料层中还残余着一些氢气未彻底清除,刚一动火焊接,火焰和氢气接触,便发生了爆炸,强大的冲击波使生产设备和厂房受到了严重破坏。 这种不幸事故告诉我们:凡是盛过易燃物质的设备,不论是易燃气体、易燃液体,或是易燃固体,在进行检修时都必须预先将其内外残存的易燃物质进行彻底清除。否则,当工人动火焊接时,就会发生燃烧、爆炸,甚至会导致一场严重的不幸事…     

盲目转产危险

3月9日,遵义后坝铁厂两个碳酸镁分解桶突然爆炸:2号分解桶拔地而起,向东飞出,落在300多米远的油菜田里;1号分解桶筒体向西南飞出30多米,从锅炉房顶上掉下,将锅炉房砸坏,桶底落在150米远的稻田里。整体浇注的混凝土基础被震成5块。随着爆炸的巨响,600平方米的厂房被摧毁,碳酸镁粉洒满厂区。 该厂原来炼铁,因亏损严重,1981年转为生产碳酸镁。厂里没有人懂得化工生产。分解桶是他们自行设计、制造,既未按规程计算强度,也无安全附件,桶壁用6和4毫米的钢板卷制、焊接而成,焊缝未经检验,存有多处气孔和夹渣。3月8日新安装一台锅炉,在无减庄装置的…     

不锈钢烘筒S形封头安全性能的试验与分析

针对不锈钢烘筒采用S形封头在无标准设计的情况下,分别采用分析计算的方法和试验的手段对预定结构S形封头不锈钢烘筒应力分布状况进行分析。综合分析结果,评价预定结构的设计正确性。对预定结构作爆破试验,根据实际失效破坏形式,评价其安全可靠性、在此基础上,给出S形封头基本结构模型,为S形封头纳入相关标准提供技术依据。     

爆炸塔内爆炸流场的数值模拟

采用二维非定常流体动力学差分方法(隐式TVD格式)，以轴对称和平面问题对半球顶圆柱筒身爆炸塔内，中心和偏心爆炸的流场进行了数值模拟。本简要介绍了方法与结果。     

工业粉尘爆炸的危害及预防措施

2010年2月24日，河北省秦皇岛市骊骅淀粉股份有限公司淀粉四车间发生爆炸，事故造成19人死亡，49人受伤，厂房倒塌，据勘查现场的专家分析，事故极有可能是车间粉尘爆炸所致。这起事故也引起我们对粉尘爆炸事故的关注。     

汽车装运液化石油气瓶发生爆炸

5月25日,锦西化工厂一辆汽车去盘锦,车上带有液化石油气瓶。当车行至锦州北郊,气瓶突然爆炸,当场将一名装卸工炸死。 这个气瓶是锦西县某厂制造的,筒体用5毫米钢板,上下封头手工成形,壁厚不匀。筒体与封头面对接无间隙也无衬圈。三条焊缝环焊缝一周均未焊透(其中有170毫米未焊上,有160毫米的裂纹)。那天比较热,气瓶气体超装,又加上汽车颠簸,气瓶受振,使罐内压力骤增,导致爆炸。由于装卸工坐在气瓶上,当气瓶爆炸时,气浪把他推向八、九米的高空,坠下身亡。 此次事故告诉我们:1.未经安全监察部门批准,质量低劣的液化石油气瓶,不能买,也不能用;2…     

35t／h燃气发电锅炉炉膛爆炸事故原因分析及改进建议

济宁市近期发生了一台燃气锅炉炉膛爆炸事故，该锅炉参数为蒸发量35t／h，主蒸汽压力3．82MPa，主蒸汽温度450℃，锅炉结构为双锅筒横置式，炉膛采用膜式壁．锅筒与对流管束采用胀接连接。     

锅炉炉膛爆炸的预防

炉膛爆炸是指锅炉炉膛内发生的可燃物瞬时爆燃现象。炉膛爆炸的原因是炉膛内存在可燃的气体、油雾、煤粉等,这些可燃物通常是在锅炉点火前加入的或点火未成功而留存下来的,也有可能是燃烧不好而残存炉膛内的。可燃物与空气混合,遇到明火燃烧,或在高温下自燃,于是发生炉膛爆炸。锅炉炉膛爆炸虽然不象锅筒爆炸那样产生极大的破坏力,但也会造成严重后果。如损坏受热面、炉墙及构架,迫使锅炉停炉,有时也会造成人身伤亡。为了防止炉膛爆炸,锅炉点火前应用风机或自然通风的方法,清除炉膛及烟道中的可燃物;油、气、煤粉炉在点燃时应先送风,投入点燃火炬,最后才输送燃料;如一次点火失败,重新点燃前必须给炉膛烟道再次通风,以充分清除可燃物。     

整机喷漆厂房改造工程的实践与评价

西飞公司整机喷漆厂房是30年前设计建造的。厂房跨度72m，高20m，有效面积为3600m2，是当时国内仅有的喷漆机库。数百架各种类型的军机、民机在这里穿上新装，飞向蓝天。由于受当时技术和资金条件的限制，国内又无喷漆厂房标准，先天存在一些问题，经多年使用通风效果很不理想，严重影响工人在劳动过程中的安全与健康，并有造成火灾和爆炸的隐患。一、改造前通风状况及问题整个喷漆厂房共布有五台送风机，北边均布三台，南边布两台，型号为12”风机，流量为6．l万m3／h，功率为55KW，按照风压相等原则，送风系统设计成变截面风筒悬挂于墙壁…     

一台环氧乙烷储罐爆炸事故分析

1事故概况 3月5日3点15分，九江化工厂租赁给九江大洋公司的环氧丙烷生产线上用于储存环氧乙烷的储罐，在停产三个月的情况下突然发生爆炸，爆炸导致现场两台环氧乙烷储罐及阀门、管道、仪表的损坏，其中爆炸那台储罐从顶部裂开，断裂位置全都在母材和热影响区。断口成45度斜口，后封头飞出离罐体33米，筒体部份展开。碎片击穿邻近一台同规格环氧乙烷储罐。     

酒精蒸气-烟草粉尘耦合体系燃爆猛度特性研究

基于改进的20 L球粉尘爆炸试验装置,探究了酒精蒸气体积分数、烟草粉尘质量浓度及环境温度对酒精蒸气-烟草粉尘耦合体系燃爆猛度的影响规律。结果表明:加香烟草粉尘相较于烘丝烟草粉尘的爆炸压力与爆炸压力上升速率更高;酒精蒸气不仅会增强加香烟草粉尘的可燃性,而且会使其爆炸上限升高;耦合体系的酒精蒸气体积分数低于50%酒精爆炸下限(LEL)时,其爆炸压力与爆炸压力上升速率增幅较缓,而高于50%LEL时,增幅迅速攀升;升高环境温度对耦合体系燃爆猛度有明显的促进作用,在低温阶段(30～40℃)尤为显著。     

关于不锈钢烘筒产品制造监检过程中有关问题的讨论

本文从不锈钢烘筒产品制造监督检验的实际工作出发,以法规标准为依据,针对其在结构设计、焊接工艺、材料验收、无损检测及过程检验等制造环节中的有关安全技术问题进行分析与讨论,并提出解决这些问题的有效途径。     

一起搪玻璃反应釜爆炸事故的启示

1993年元月1日下午,一家塑化工艺厂一搪玻璃反应釜发生爆炸,釜盖连同搅拌机构挣脱卡子后飞向厂房水泥预制板屋顶,撞开直径1米和450毫米两个窟窿后回落于设备平台上;釜体挣脱悬挂支承上的紧固螺栓,从设备平台上落至厂房地面;平台上的四名工人被爆炸气流冲下设备平台,造成轻伤;厂房玻璃全部震碎。 该搪玻璃反应釜是生产三乙醇胺的合成釜,试产不到40分钟即发生爆炸,其生产工艺如图示。 一、事故原因分析 调查分析确定,造成该反应釜发生爆炸有如下直接原因。 (一)未达规定温度即开始进料。为不使物料积聚,按要求在未达到反应温度(20℃)时不得进…     

浅谈压力容器结构设计的一些原则及其应用

江苏省某厂一台生产人造水晶石的超高压反应釜，投产不到3年，在正常操作情况下突然爆炸。该釜内径300mm，壁厚100mm，设计压力150MPa，设计温度380℃。用电热丝缠绕于简体上来加热筒内介质。介质为（0．5～1．5）N的NaOH溶液与原料碎水晶石。简体为43CrNi2MoV经整体锻造及机加工制成。爆炸时压力为136MPa，温度为335℃，都比设计值低。