TTF型分解炉协同处置市政污泥数值模拟研究

对河北省某日产量为4 500 t水泥厂中TTF型分解炉建立模型。采用ANSYS FLUENT软件研究了不同市政污泥添加比例对TTF型分解炉内流场、温度场及组分场分布变化规律并进行综合优化。研究过程设置了市政污泥质量分数为0、5%、10%、15%、20%、25%共6个试验条件，在验证模型正确的条件下，结果表明：市政污泥具有良好的燃烧稳定性，采用市政污泥代替部分燃料不影响分解炉正常运行。分解炉中产生了3次喷腾效应，与TTF型分解炉炉型特点吻合，燃烧室具有明显的高温区，模拟反应结果与实际工况吻合较好。随着市政污泥比例的增加，燃料的燃尽率从78.33%升至89.67%,水泥生料分解率由84.99%升至88.85%。当污泥添加质量分数为15%时，NO与CO₂排放相对较少。研究结果可为水泥厂污泥燃烧优化提供依据。     

加强职防工作促进身心健康

南平水泥股份有限公司(前身南平水泥厂),是五十年代建成投产的本省首家国有水泥企业,现为省级百家重点企业之一,公司现有职工1423人,资产总额约4亿5千万元.主要设备有一条日产700吨熟料带窑外分解干法生产线和四台湿法回转窑,水泥产量从50年代的3.5万吨/年发展到现在年产60万吨高标号水泥,水泥粉磨能力达100万吨/年以上,跨入国家大型建材行业.公司石灰石矿山是全国首家正规进入地下开采,开采量从原有年产4万吨发展到现在年产40万吨能力.     

吸送式煤粉气力输送

回转窑的正常生产需要正常供给燃料煤粉。煤粉是一种较轻的燃料,易污染环境。无锡县水泥厂采用吸送式气力输送煤粉的方法,使其不外逸。 两年多的生产实践证明,吸送式气力输送煤粉有很大优越性:1.减少了车间的煤尘,解决了环境污染,保护了职工健康,车间内粉尘浓度已从过去的293毫克/米～3下降到7毫克/米～3,低于国家卫生标准;同时,全年可回收煤尘63.5吨。2.节约了机械设备,少用一台绞刀机和一台提升机,而且减少了事故,在正常运行中维修量也较小。3.增加了磨内空气流速,提高了磨机产量。41.3米磨机,4,900 IL筛余在 10%左右,产量达到 2吨/台.时…     

"增湿法-电收尘"技术在水泥厂回转窑上的应用

增湿塔对回转窑烟气和粉尘特性的改变可大大提高单用电收尘器的除尘效率 ,即使水泥厂回转窑出口粉尘浓度高达 6 0g/m3,通过使用该除尘系统也能达标     

锅炉结渣分析及处理

<正>中铝河南分公司热力厂4#锅炉系中温中压自然循环煤粉锅炉,1966年投产,1993年从75t/h改造到80t/h,型号更换为NG-80/3.82。为了提高低负荷稳燃性能,2001年将前墙三个主燃烧器由轴向叶片式改造为西安交通大学研制的径向浓淡旋流燃烧器。近几年,随着氧化铝产量的不断提高。供汽总负荷越来越大,特别是冬季供暖期运行锅炉基本满负荷运行才能保证生产的需要。4#锅炉多次出现炉膛结渣严重被迫降负荷运行甚至停炉处理的情况,严重影响了生产的正常进行。     

一台YLW-3500MA有机热载体炉能效低下原因分析

嘉兴印染有限公司一台YLW-3500MA有机热载体炉投入运行近3年,锅炉采用24小时连续运行,出油温度控制在260℃左右,近阶段发现用煤量明显增加,出油温度无法稳定保持在260℃左右,尾部烟道有过热变形现象,已影响企业正常生产。通过能效低下原因分析,提出处理办法,为今后有机热载体炉的安全运行提供有益帮助。     

医疗废物焚烧处置系统优化及烟气实测分析

概述了当前医疗废物的常用处置方法.针对其中常见的回转窑式焚烧工艺从进料装置、窑体、二燃室、急冷塔、废气净化系统等方面具体阐述优化方法和改进方案,并结合某型25t/d回转窑式医疗废物焚烧炉烟气排放实测结果进行分析.数据表明,焚烧系统运行稳定,各项常规指标及二恶英浓度均低于国标限值.     

海化集团自备热电厂1#炉除尘系统改造

针对海化集团自备热电厂130 t/h煤粉炉原有除尘系统存在的问题进行了全面的分析,在此基础上,结合厂方提出的要求,确定了改造方案,并进行了改造设计.改造后实际运行情况表明:1#炉除尘系统运行良好,除尘效率超出厂方提出的要求,达到98.5%以上.     

废气净化用的高温过滤器试验性样机

水泥熟料干法生产伴随着大量的高温含尘气体。我们认为,过滤材料能在600℃以上的温度下长时期工作的过滤器可能是回转窑废气净化的有效装置。不锈钢丝制的金属织物可能是对这种条件最适宜的过滤材料。为了评价高温废气干法除尘的效率,德聂泊尔捷尔任斯基工业大学工业热工教研室与德聂泊尔捷尔任斯基水泥厂共同研制并试验了单袋金属织物过滤器的试验性样机。该过滤器安装在2号回转窑后部。图1为金属织物过滤器的工作方式和参     

几种清除炉窑高温凝结物的爆破法

冶金、建材等工业部门中的高炉、平炉及回转窑,常采用爆破法清除生产过程中形成的炉瘤、沉渣等高温凝结物。这些高温凝结物在停炉几天之后,温度仍在400～800℃之间。根据目前爆破器材的发火点(雷管视起爆药的成分而不同:雷汞约在175℃,二硝基重氮酚约为220℃,氨化铝325～340℃,硝酸类炸药一般在160～170℃分解),采用常规的装药爆破方法,是难以满足安全要求的。针对以上情况,国内、外大多采用降温冷却法和隔热法或隔热、降温兼用的办法进行爆破作业。 1.降温冷却法分自然降温冷却和强制冷却两种。我国一些小型钢厂和个别大型钢厂,以及苏联的钢厂大都采用自然冷却法,即停炉之后,凝     

氯化氢合成炉安全操作要领

氯化氢合成炉是氯碱行业中应用较普遍的设备,由它生产的氯化氢可用来制得盐酸。炉内反应的原料为氯气和氢气。氯气有毒;氢气易燃,且可与氧气、氯气形成爆炸性气体。氯化氢有刺激性,在空气中的允许浓度仅为0.01毫克/升。因此,合成炉的操作必须做到安全。本文结合我厂情况和有关规定,总结出安全操作几点要领: 一、点炉—点火前必须向炉内通氮气10～15分钟,然后分析炉内含氧量,只有在0.5%以下时方可点火(先点燃氢气)。点火时,操作人员必须站在炉边上风向。一次点火不成,不能马上补点,要重新分析炉内含氧,合格后再补点。氢气火焰稳定后,打开氯气…     

750t/d垃圾焚烧炉燃烧过程的数值模拟

采用计算流体力学(CFD)技术,对一台750 t/d的生活垃圾焚烧炉建立模型,模拟炉内的气相燃烧过程,研究了炉内燃烧过程对二恶英控制及SNCR设计的影响.模拟得到的余热锅炉出口平均烟温和烟气组分浓度与设计值符合良好,表明模拟结果合理;焚烧炉烟气燃烧充分,满足二恶英控制的要求;余热锅炉高10-26m区域满足选择性非催化还...     

炉盖排风罩在精炼炉除尘系统中的应用

介绍了炉盖排风罩在涟钢一炼钢厂 2× 30t钢包精炼炉除尘系统中的应用 ,并将其与传统的炉内捕集式炉盖进行分析比较 ,说明其优越性和推广价值。由于该项技术的使用 ,涟钢一炼钢厂精炼炉除尘系统从根本上解决了环保与生产之间的矛盾 ,运行结果表明 ,各项技术指标均可达到国家标准     

上钢一厂化铁炉内砌炉时发生火灾事故的分析

继1986年9月3日邯郸钢铁公司化铁炉发生的一次死二人重大火灾事故之后,1986年10月24日13时,上钢一厂二炼钢厂,正在砌炉的2号化铁炉炉膛内,亦发生了一次同样性质的火灾事故,造成了三名工人死亡。该炉为钢壳竖热风化铁炉。处理量为55t/h,高点离地面36.67米;炉膛内最大直径4.94米,炉底直径2.7米;炉内砌筑的耐火材料,从炉底到5.14米处为碱性沥青砖,5.14米以上为酸性粘土砖和铁砖。砌炉人员从13米高的加料炉口上挂绳梯上、下。这起炉内火灾事故起火突然且火势猛烈。炉内无易燃物品,沥青砖挥发极微,不可能被点燃;现场勘查排除了燃油、煤气、乙炔气等易燃气体引起火灾的可能性。但发现富氧工艺试验的氧气管道的总阀门及风管前的一只截止阀处于开启状态;另外二只直     

N-甲基羟胺盐酸盐的热分解机理的理论研究

为深入研究N-甲基羟胺盐酸盐(NMHH)热分解的反应特征,应用密度泛函理论,在w B97xd/6-311++g(2df,2pd)水平下,对NMHH的初步分解产物N-甲基羟胺(NMHA)及质子化的NMHA热分解反应中涉及的反应物、过渡态、中间体、产物的几何结构和能量情况进行了优化计算,提出了可能的热分解路径。结果表明,NMHA与质子化NMHA均存在两种热分解路径。NMHA在两条路径下分解需越过的能垒为250.75 k J/mol与428.64 k J/mol,而质子化NMHA在对应分解路径下需要越过的能垒分别为217.19 k J/mol与286.77k J/mol。在对应路径下质子化NMHA分解需越过的能垒明显低于NMHA的直接分解,并且随着反应的持续进行,质子化的NMHA的形成和分解将越来越容易发生。这表明NMHH的分解具有自催化特征,与试验结果吻合。     

脉冲电湿式脱硫除尘技术及其应用

1 前言 燃煤排放的SO~2、NO~x是酸雨的主要成分。酸雨污染区随着我国用煤量的增加呈扩大趋势,面积已达国土面积的三分之一。有的地方降水的pH值低于4.5,个别地区的最低值小于3,造成的损失极为严重。为此,国家对SO~2污染给予了高度重视,于1995年重新修订颁布了《中华人民共和国大气污染防治法》,近期内,又推出酸雨控制区、SO~2排放控制区的具体行动举措。 近年来,我国有关烟气脱硫除尘技术成果逐渐增多,并各有其特点和适用范围。为解决占70％以上的中小型工业锅炉烟气脱硫除尘,我院从1992年开始,研制脉冲电湿式脱硫除尘装置,并于1994年通过湖北省的技术鉴定,分别与2t/h、4t/h、6t/h、10t/h锅炉配套使用,效果良好,是一种较为理想的烟气脱硫除尘装置。2 原理与方法2.1 基本原理     

中压锅炉炉水化学处理经验总结

许多企业的中压锅炉在运行中出现炉水不合格情况。造成这种情况的原因与锅炉给水处理能力不足、原水条件不好、水处理装置运行不稳定有直接关系。前两条原因要从根本上解决问题．必须进行水处理改造或上离子膜。但企业的投入加大。且许多装置的改造条件受到限制。为了解决这一问题。在某公司的1台35t/h中压锅炉上。进行了在炉内添加化学药剂。来改善炉水品质的试验。     

煤气发生炉爆炸事故原因分析与思考

分析一起由于缺水干烧导致的煤气发生炉爆炸事故,从事故设备的损坏情况和检测分析事故的直接原因为煤气发生炉夹套内缺水干烧引起,并针对此类事故提出具体的整改措施。     

液氨安全使用“六防止”

液氨／液体无水氨（Liquefied anhydrous ammonia）作为化工原料或制冷剂,在工业生产中被广泛应用。2012年我国合成氨实物产量为5996万t,液氨产量为1300万t左右,从整体产量上看我国已成为全球最大的合成氨生产大国。     

炉盖旋开式炼钢电弧炉捕烟除尘装置的研制

电炉在冶炼过程中,由于炉料的加热、熔化和化学反应,炉内形成一定的压力,导致烟气和粉尘从电极周围的间隙、炉门和炉口缝隙处冒出。一般,每冶炼1t钢产生800～1000m~3温度为1200～1300℃的烟气,2.5～12.0kg的烟尘,烟气含尘浓度为4.5～8.2g/m~3,吹氧时高达20g/m~3。粉尘的粒径,小于5μm的占80％～90％。这种烟尘