对一起造纸蒸球腐蚀案例的分析

一、设备概述笔在检验工作实践中接触到一台蒸球。该蒸球直径qb3500mm，壁厚18mm，材质碳钢，用于碱法造纸蒸料。使用工作压力为0．75Mpa，工作温度175℃，介质为水蒸汽。1990年投用。查阅历次的检验报告。未发现有严重腐蚀方面的记载。     

造纸蒸球开裂原因分析

本文对碱法造纸蒸球贯穿性裂纹进行了分析,并结合工作实际指出裂纹产生的原因,主要是焊接工艺控制不严、焊工责任心不强、热处理方式处理不当且在使用过程中随着碱浓度的增加,蒸球存在较大的腐蚀及较大的复合应力。针对缺陷,笔者在设计、制造、检验、使用方面给出合理建议。     

造纸蒸球焊缝裂纹的分析及预防

对采用碱法造纸蒸球轴头与极板角接焊缝、球壳对接焊缝产生裂纹的原因进行分析，并提出相应的预防措施。     

液化石油气储罐的应力腐蚀分析及防止措施

在对在役压力容器进行定期检验过程中．1997年11月．本市某液化石油气储配站曾发生过一起一台30m^2液化石油气卧式储罐因应力腐蚀产生裂纹而提前失效的案例。1998年本市某液化石油气公司亦发生过二台100m^3液化石油卧式储罐因应力腐蚀裂纹而遭监控使用的事例。本文从理论上对这几台储罐应力腐蚀裂纹的产生原因及机理进行具体分析，提出了对典型H2S应力腐蚀开裂的处理意见和防范措施．以供同行参考。     

造纸蒸球裂纹缺陷的分析与修复

淄博市有大小造纸企业十几家，造纸蒸球33个，其中容积25m^3的17个、40m^3的16个。造纸的方法无非是“碱法”和“亚胺法”两种，而在这两种方法中使用的蒸球，在定期检验时都在轴头和球体的连接焊缝上发现过裂纹缺陷，有的裂纹已贯穿，蒸煮黑液已进入接合部，严重危害造纸蒸球的安全运行。     

基于TVR的腐蚀油气管道失效概率及安全寿命研究

为避免因腐蚀导致油气管道失效，针对因管道特性和腐蚀尺寸的不确定性使得管道剩余强度成为概率模型的特点，建立了腐蚀管道强度损失随机模型；借助可靠性理论，通过分析管道腐蚀进程的时变性特点，将管道系统由损伤积累和抗力衰减导致的剩余强度随机化；提出基于穿越率的腐蚀油气管道失效评定及安全寿命预测方法。研究结果表明:腐蚀速率和运行压力对管道失效概率及安全寿命影响显著,管道尺寸影响适中，而相关系数和拉伸强度影响较小；若腐蚀速率Va=0.2 mm/a，VL=10 mm/a或局部腐蚀缺陷半径达到管道壁厚的0.5倍时，建议作为重点风险段监测并检修。所建方法是对腐蚀油气管道运营监控和风险评估的有益补充。     

有限元分析不同形状腐蚀坑水冷壁管的剩余强度

基于ANSYS有限元软件,对含不同形状腐蚀坑水冷壁管剩余强度进行了研究。研究表明,将管壁上腐蚀坑简化为柱状,当腐蚀坑直径和腐蚀深度组合达到?5 mm-80%壁厚、?8 mm-70%壁厚、?12 mm-60%壁厚3种情况时,腐蚀坑直径和腐蚀深度增加则可认为腐蚀区失效;将腐蚀坑简化为球形,当腐蚀坑直径和腐蚀深度达到10H-70%壁厚(H为腐蚀深度)时,腐蚀坑直径或深度增加则可认为腐蚀区域失效;将腐蚀坑简化为矩形,当腐蚀坑尺寸和腐蚀深度达到6H-60%壁厚时,腐蚀深度和尺寸增加会造成腐蚀区域失效。相同尺寸和腐蚀深度的柱形坑、球形坑和矩形坑,球形坑最安全,柱形腐蚀坑最容易失效。     

造纸蒸球裂纹成因分析及对策

1 概述 济宁市某造纸厂在1996年曾发生一起蒸球爆炸的重大事故，当场死亡9人，1人重伤。该蒸球是采用亚胺法造纸，由于壁厚严重减薄而发生爆炸事故。近年．我市造纸企业蓬勃发展，为保证蒸球的安全运行，我们对济宁市几家大型造纸企业的36台在用蒸球进行了全面检验。     

承压染色机失效分析

通过对高温高压染色机失效原因的分析表明，应力腐蚀是造成染色机失效的主要原因。对此类压力容器以后的安全运行提出了意见。     

压力容器的H2S应力腐蚀分析

针对压力容器的湿H2S应力腐蚀问题，对湿H2S应力腐蚀开裂的机理，形态和各种因素对腐蚀的影响进行了详细的分析，并针对不同使用情况和目前存在的主要问题提出预防措施。     

海洋环境对在用压力容器的影响

压力容器在使用过程中，海洋环境对其正常运行的影响非常大，海洋环境不但会加速压力容器的腐蚀，使压力容器的壁厚变薄，削弱压力容器的强度；同时，还有可能由于腐蚀引起裂纹，造成更加严重的破坏。     

一起碳化塔腐蚀原因分析及应对措施

从腐蚀机理及容器内件安装不当，分析了造成碳化塔内表面电化学腐蚀冲刷腐蚀及应力腐蚀裂纹产生的原因，及采取的应对措施．     

埋地管道腐蚀剩余寿命预测概率模型

为考察腐蚀参数的不确定性对埋地管道失效和剩余寿命的影响,建立以Shell—92确定性模型为基础的管道腐蚀剩余寿命预测概率模型。采用Monte-Carlo方法计算管道剩余寿命及其累积分布函数,并进行参数敏感性分析,详细研讨影响埋地管道腐蚀剩余寿命的主要参数及其随服役时间的变化规律。计算结果表明,提出的管道腐蚀剩余寿命预测模型能有效预测实际中受多因素影响的管道失效和剩余寿命问题。     

浅谈氨制冷压力容器在大气环境中的腐蚀防护

漳州市地处沿海地区，用于制冷、冷藏的中小型氨冷库很多，由于沿海地区空气较为潮湿，相对湿度较大且含盐量较高，压力容器的腐蚀情况较为普遍。在我们定期检验过程中发现，不能正常使用的氨制冷压力容器，约有80％是由于设备的腐蚀而导致的。因此，了解设备的腐蚀机理及影响因素和加强对设备的腐蚀防护，对提高压力容器使用寿命、保证压力容器的安全运行有十分重要的意义。     

沼气球罐使用过程中产生的问题及处理

北京某污水处理厂仅使用3年的沼气球罐，内部产生了溃疡性腐蚀和大量裂纹，现介绍腐蚀和裂纹的基本情况及其产生的初步原因，并提出了基本的应对措施。     

浅析低压锅炉的电化学腐蚀问题

（1）前言低压锅炉由于参数低，种类多，适用性广，在工业生产及人民生活中被广泛使用。近年来，随着国民经济的持续发展,江苏省建湖县的锅炉总数已达500多台。我们通过多年的检验发现，由于没有配备除氧设施,或除氧设施不能正常使用及运行和保养不善等原因,大多数低压锅炉都存在程度不同的电化学腐蚀现象,据统计建湖县存在化学腐蚀现象的锅炉,占该县现有锅炉总数的70％左右。     

泥磷中温蒸馏提取黄磷设备材料腐蚀特性研究

蒸磷法是国内从泥磷中提取黄磷的最常用方法,但该方法常存在蒸磷釜局部氧化严重、设备腐蚀较快等问题。模拟泥磷中温蒸馏提取黄磷的腐蚀试验,分析了Q235钢、45钢和304不锈钢3种材料在泥磷水分蒸发(100℃)和黄磷提取(290℃)2个阶段中质量与时间、材料腐蚀速率与时间的关系。采用扫描电镜(SEM)对腐蚀较严重的45钢材料进行了微观形貌分析,并分别用能谱分析仪(EDS)和X射线衍射仪(XRD)对腐蚀产物成分及其相组成进行分析。结果表明:在100℃和290℃时,45钢的腐蚀速率最大,Q235钢次之,304不锈钢最小;45钢和Q235不锈钢100℃时腐蚀速率大于290℃时,而304不锈钢100℃时腐蚀速率小于290℃时。研究表明,304不锈钢的抗腐蚀能力最强,其次是Q235钢,而45钢抗腐蚀能力最弱。     

低压锅炉的腐蚀与防治对策

从锅炉内表面氧和二氧化碳腐蚀入手，分析了锅炉腐蚀的原因，提出了防止锅炉腐蚀的措施。     

基于事故树分析的长输油气管道腐蚀失效原因

运用事故树分析方法对长输油气管道腐蚀失效进行了定性和定量的分析。识别出由于腐蚀所致的长输油气管道失效的主要因素。通过最小割集求解长输油气管道腐蚀顶事件发生的概率以及对基本事件进行重要度分析,形成了基于事故树分析模型的定量分析思路和方法,可以为管道的安全管理提供参考。     

时变可靠性在海底油气管道失效概率中的应用研究

为提高海底油气管道风险管理能力,针对传统管道风险分析大多采用静态时不变可靠性方法的缺点,提出基于动态时变可靠性的腐蚀海底油气管道分析思路,建立了考虑时间因素的腐蚀管道失效概率模型。根据"首次穿越率"概念建立腐蚀管道穿越模型,借助随机过程理论和敏感性分析构建代表腐蚀海底油气管道结构抗力的剩余强度模型和识别影响管道可靠性的关键因素,给出了时变视角下对比附加载荷的在役管道失效概率计算方法。结果表明,随着时间推移,腐蚀速率对管道失效概率的影响最大,运行压力的增加使管道的剩余寿命与可靠性发生显著变化,而拉伸强度影响较小。