对接焊缝缺陷漏磁场特征分析及识别研究

为实现钢板对接焊缝存在不同类型缺陷的识别研究,针对铁磁性焊缝的特点,探讨应用漏磁法检测钢板对接焊缝不同类型缺陷。根据漏磁检测(MFL)原理,采用有限元方法(FEM),分别建立钢板对接焊缝中可能存在的裂纹、气孔、未熔合和未焊透等缺陷的三维FEM模型。研究钢板对接焊缝包含以上不同类型缺陷时所产生的漏磁场分布特征,得到漏磁场磁感应强度水平分量和垂直分量相关对比分析曲线。仿真结果表明:漏磁法适用于钢板对接焊缝缺陷的识别研究;根据漏磁场磁感应强度分量的曲线特征,能够实现对焊缝缺陷的分类。     

管道环焊接头残余应力及氢扩散模拟研究

为减小氢气对管道的安全服役产生威胁,研究考虑焊接残余应力对氢在焊接接头中扩散的影响,建立管道3层环向对接焊的三维模型.通过顺序间接耦合方法,对管道焊接的温度场、应力场以及氢扩散进行耦合计算,研究结果表明:第2层焊缝与第3层焊缝交界处为整个接头的应力集中部位,也是焊接接头中的富氢区域,适当地提高填充焊线能量或者降低盖面焊...     

双金属衬里复合管堆焊及对接焊有限元力学分析*

为研究双金属衬里复合管堆焊及对接焊焊接后焊接处应力变化，针对Φ89(8+2) mm尺寸衬里复合管，基于热-力耦合理论，建立瞬态热-固耦合管端堆焊与对接焊V型槽环焊缝轴对称力学模型。探讨衬里复合管堆焊及对接焊过程中整个焊肉及热影响区的应力变化并对应力区进行完整、详细分析。结果表明:衬里复合管焊接完成后焊区产生较高的残余应力，最高达463.47 MPa；热处理工艺消除了90%的残余应力，然而投入使用的复合管仍然存在3个高应力区:对接焊焊肉内、过渡区中靠近对接焊焊肉的基管上及2次堆焊起始点，其中应力最大的位置在2次堆焊的起始点，最高达46.63 MPa。建立的模型和计算结果可为实际工况下衬里复合管焊接部位的力学性质研究提供参考。     

不锈钢复合钢板对接焊缝超声检测

本文对不锈钢复合板对接焊缝金相组织特点进行了分析,并对超声波在不锈钢复合板对接焊缝中传播时产生的定位误差和定量误差进行了理论分析和试验研究,总结了超声检测时定位误差和定量误差的补偿规律,给出了不锈钢复合钢板对接焊缝超声检测时缺陷精确定位的解决办法。     

16MnR钢板焊接裂纹产生原因及对策

针对压力容器制造中16MnR钢板埋弧自动焊焊接时经常产生裂纹的实际情况，结合坡口型式及母材、焊材的化学成分，从冶金因素和力学因素两个方面分析了焊缝产生结晶裂纹的原因，并提出了相应的防治措施。     

焊接试样180度冷弯探讨

对埋弧自动焊缝方面，我们采用惯常的焊接规范，对12个焊接试样进行焊接，焊后焊缝外形是符合要求的，经X射线探伤是合格的，抗拉强度试验也是合格的，但冷弯试验有11个试样不合格，其中有些是面弯不合格，有些是背弯不合格，有些面弯背弯都不合格。在冷弯角度上，有些试样在120-150度开裂，有一个90度即开裂。     

焊缝及坡口测量卡

焊缝质量是关系到锅炉压力容器安全的关键性因素。在实际生产中,必须对它们的尺寸进行测量和检验。焊缝及坡口测量卡尺是一种携带方便,具有一定精度、适用性较广的测量工具。 该卡尺由卡尺本体、滑尺、斜形尺、弹簧、弹簧罩壳和铆钉组成(图1)。滑尺和斜形尺分别由弹簧、弹簧罩壳通过铆钉与卡尺本体相连接。连接后的滑尺可通过长形孔沿着卡尺本体上的凹槽上下移动,斜形尺则不仅可通过其长形孔作直线移动,还可以绕铆钉为圆心旋转。 滑尺配合卡尺本体.可测量对接焊缝的加强高度(图2)和角焊缝的焊脚宽度(图3)。斜形尺配合卡尺本体,可测量对接焊…     

卧式锅壳锅炉的锅壳与管板采用填角焊缝的连接型式

卧式锅壳锅炉的锅壳与管板的连接,在国内基本上还是采用将管板弯边与锅壳对接焊接,而在国外一些工业发达的国家中,大量采用填角焊缝的连接型式。采用填角焊缝,只要严格按有关规范的规定进行设计和施焊,保证焊缝质量,是可以保证锅炉安全运行的。 1.锅壳与不扳边的管板的连接 英国标准BS2790I-1969年版中,对于锅壳与不扳边的管板采用填角焊缝的连接,推荐了两种型式,如图1和图2所示。 图1说明:当管板的厚度小于或等于19毫米时,管板内侧焊缝小焊脚长为5毫米;当管板厚度大于19毫米而小于或等于32毫米时,管板内侧焊缝最小焊脚长为6毫米。 当r取…     

起重机带初始缺陷焊缝的疲劳寿命试验研究

本文针对带有未焊透缺陷的焊缝试件,进行了疲劳寿命试验,对相应的疲劳数据进行了数据处理和分析,为起重机焊缝疲劳性能研究积累数据,可为今后相关规范规程的编制提供参考依据。     

2205双相不锈钢焊接接头性能检验分析

研究了手工钨极氩孤焊（GTAW）和手工电弧焊（SMAW），两种焊接方法下的2205双相不锈钢轧制板材对接接头的显微组织和力学性能。通过试验证明2205双相不锈钢钨极氩弧焊，焊接接头的综合力学性能、焊缝组织和耐应力腐蚀性能，优于手工电弧焊焊接接头。     

造纸蒸球焊缝裂纹的分析及预防

对采用碱法造纸蒸球轴头与极板角接焊缝、球壳对接焊缝产生裂纹的原因进行分析，并提出相应的预防措施。     

集箱三通型接管角焊缝热处理工艺探讨

锅炉集箱三通型接管角焊缝因结构形式特殊,安装或检修焊后热处理时难以满足温度均匀度的要求,不能有效改善焊接接头组织和消除应力。本文针对该问题,采取特制远红外电加热器,对三通型接管角焊缝进行热处理试验研究,掌握其温度分布规律,从而保证焊后热处理工艺需要。     

减少气体保护焊中紫外线对人的危害

采用气体保护焊设备焊接工件,可以减少焊缝的氧化程度,提高焊接质量,气体保护焊受到人们的重视。 气体保护焊的种类很多,用得较多的有二氧化碳保护焊和氩弧焊。 气体保护焊机工作时,会产生较多的紫外线和臭氧。紫外线刺激人的皮肤,引起皮     

球罐面积型缺陷的分析与检测

分析了冶金企业储气球罐焊缝内部裂纹和未熔合等面积型缺陷的产生原因,提出了面积型缺陷的检测方法和控制手段,指出超声波检测比射线检测更适宜检测球罐面积型缺陷,针对07MnCrMoVR低合金高强钢制造的球形储罐安装制造阶段应在对接焊缝100％射线检测的基础上,增加100％超声波检测,投入使用后的首次定期检验应进行100％超声波检测,对于超声波检测严重超标而射线检测没有发现缺陷部位要做返修处理。     

薄板奥氏体不锈钢对接焊缝超声波探伤方法

本文通过对超声波应用于薄板奥氏体不锈钢对接焊接接头的研究和试验,开发了薄板奥氏体不锈钢对接焊接接头超声检测和质量分级方法。试块试验和现场实物检测试验表明,对板厚为51Omm的在用压力容器奥氏体不锈钢对接焊缝及母材,辅以超声波探伤,可以及时发现奥氏体不锈钢容器在对接焊缝、封头扳边。支座角焊缝母材等处存在各种形式的裂纹或缺陷,避免出现容器的失效事故。     

PE管热熔(焊接)粘接缺陷的研究

本文首先将PE管的热熔焊接与金属焊接进行了区别,并介绍了其工艺过程;其次对PE管热熔对接接头的断口特征进行了分类,并分析了PE管热熔对接接头中可能产生的缺陷,虚(焊)粘、假(焊)粘是PE管存在的主要缺陷,对对接接头的强度影响较大。可以采取超声波检测方法控制PE管热熔(焊接)粘接接头的内部质量,以保证工程应用安全。     

中压分汽缸材质裂化案例分析

定期检验中发现一台材质为12Cr1MoVR中压分汽缸存在焊接接头及母材硬度非常低,焊缝晶粒组织粗大、晶粒度等级低,母材部位组织粗大,珠光体球化严重等问题。本文分别从焊接材料、焊接方法、钢板的供货状态、焊后热处理等多个方面对材质劣化进行了分析。总结了12Cr1MoVR钢材在热处理及焊接过程和焊后热处理中产生材质劣化原因,并给出了相关防治措施。对该类压力容器的定期检验提供了一定的参考意义。     

大型游乐设施结构件焊缝设计计算研究

本文以大型游乐设施焊接结构件中最常见的直角角焊缝为研究对象,在垂直拉力和水平推力载荷工况下,研究直角角焊缝不同焊脚高度、不同焊接型式(未焊透和全焊透)和不同熔透率条件下的应力分布和应力集中规律,并通过理论计算和有限元仿真两种不同计算方式对比其优缺点。研究发现,有限元计算更能反映焊缝的真实应力状态;全焊透结构有利于改善焊缝的应力集中;不同载荷工况下焊缝的应力集中位置不同。     

丙烯塔组合环焊缝裂纹的应力分析及评定

残余应力的存在,是影响压力容器脆断、疲劳破损、结构稳定性降低的重要因素和研究重点。本文对某公司50万吨年气体分馏装置丙烯塔组焊工程中残余应力的产生、对结构的影响和如何有效降低残余应力进行原因分析,并针对此类焊缝的合格评定进行计算。     

压力容器定期检验体积缺陷高度的简易检测

利用曝光曲线和胶片特性曲线,推导了焊缝内部体积缺陷高度的计算公式,缺陷高度计算公式适应于焊缝表面比较平滑的体积型缺陷计算。通过测量缺陷处底片黑度、缺陷附近焊缝处底片黑度、缺陷附近母材处底片黑度、缺陷附近焊缝高度,可以用公式计算焊缝内部体积缺陷高度,该公式能够应用于未焊透和条状夹渣的高度测定,并在压力容器定期检验时对未焊透和条状夹渣缺陷安全状况进行定级。