QZD型气动振打袋式除尘器的试验研究

随着劳动保护、环境保护事业的发展,粉尘危害治理工程越来越多,除尘器的需要量不断增加。为满足资金少、维修力量弱的的企业防尘工程需要,我们研制了 QZD 型气动振打袋式除尘器。经实验室试验和生产现场应用,证明气动振打袋式除尘器是一种结构简单、造价低、易损件少、滤袋振打清灰效果好的除尘器,深受用户欢迎。     

脉冲袋式除尘器滤袋侧壁压力峰值的试验研究

清灰系统是脉冲袋式除尘器长期稳定运行的关键,而喷吹系统中喷管到花板的距离、滤袋的长度直接影响清灰效果。采用试验的方法,对袋式除尘器脉冲清灰过程进行研究,得到不同工况下的滤袋侧壁压力峰值曲线,探讨喷吹距离、滤袋长度对滤袋清灰效果的影响,确定各因素对清灰性能的影响,为清灰装置的优化设计提供参考。结果表明:脉冲袋式除尘器滤袋的清灰强度最薄弱的部位在袋口区域附近;相同喷吹条件下,滤袋过长会导致滤袋中下游区域清灰不力,喷吹管到滤袋距离的选择直接影响着脉冲清灰效果。     

袋式除尘器多段脉冲清灰技术的研究

提出一种"多段脉冲清灰技术"以解决长滤袋袋式除尘器的脉冲清灰问题,为此专门设计了多段脉冲清灰系统并在袋式除尘器模型上进行实验.实验结果表明,对于长度超过6m的滤袋,采用多段脉冲清灰可以显著提高清灰效率,并且有利于保持袋式除尘器的稳定运行和延长清灰周期.因此,采用多段脉冲清灰技术十分必要,技术可行.     

袋式除尘器反吹风清灰效果实验研究

通过实验对袋式除尘器反吹风清灰效果进行了研究.实验表明,清洁滤袋阻力与粉尘层阻力相比可忽略不计,滤袋阻力与过滤风速成正比;反吹风清灰时,滤袋上粉尘负荷越大,清灰效果越好;粉尘剥离率随反吹风风速的增加而提高,当反吹风风速增加到3.5m/min时,剥离率增加趋于平缓.实验结果为袋式除尘器清灰时反吹风风速的选择提供了参考数据.     

装配振打式玻纤扁袋除尘器

近年来,各种常温、高温玻纤圆袋除尘器已得到普遍使用,对保护环境起了很好的作用。但也存在一些缺点,如占地面积大,安装更换滤袋不方便,清灰效率低,滤袋寿命短等。针对这些缺点,我们进行了改进,研制成装配振打式玻纤扁袋除尘器,见图1。     

脉冲袋式除尘器技术优化及其效应

本文探讨了传统脉冲袋式除尘器技术优化问题,提出了除尘器大灰斗、长滤袋、跳跃式清灰等技术优化措施;工程应用表明,技术优化可带来节能、减少投资、节约占地、降低运行费用等积极效果,可为袋式除尘器设计和应用提供借鉴。     

MC-Ⅱ型脉冲袋式除尘器

由冶金工业部鞍山焦化耐火材料设计研究院设计、北京太阳宫除尘设备厂试制的 MC-Ⅱ 型脉冲袋式除尘器前不久经有关部门组织通过技术鉴定。 这种除尘器是在MC-I型脉冲袋式除尘器的基础上研制的。它除了保留M口-I型脉冲袋式除尘器净化效率高、处理气体能力大、性能稳定、操作和维修方便等特点外,还具有以下优点:采用低阻力QMF-20P型脉冲阀,使用寿命可延长一倍以上;清灰用压缩空气压力为 4公斤/厘米2,可节省能源,扩大使用范围,改进了结构和滤袋固定方式.可改善劳动条件;增设了防面罩,可露天存放,为国家节省资金。 这种除尘器的主要技术性…     

喷氨对袋式除尘器阻力的影响

公共健康科学与工业研究组织(CSIRO)与新南威尔士电力委员会(ECNSW)在澳大利亚Eraring电站建了一个一流的研究装置。该装置由一个用全尺寸滤袋组成的中试规模的振动型袋式除尘器和三组小试规模的袋式除尘器构成。小试规模的袋式除尘器是为较短期的试验而设计的,以便筛选可行的滤袋材料或者能带来改善袋式除尘器性     

新型的旋转门三通切换清灰装置——介绍91231725.6号实用新型专利技术

袋式除尘器因其具有结构简单、选用灵活、工作稳定、维护方便、除尘效率高等特点,在各种控制烟气和粉尘排放的场合应用很广泛。袋式除尘器按照箱体的结构可分为单室和分室组合两大类。前者当滤袋积尘后在带负荷状态逐个或逐排清灰(如机械回转反吹扁袋除尘器等),后者当滤袋积尘后,通     

垂直拉断法测量粉尘粘度的试验研究

一、问题的提出作为粉尘物性之一的粘性,是尘粒分子力的表现,它和粉尘其他特性(粒度分布、比电阻、吸湿性等)一样,对除尘过程有直接的影响。烟气流中尘粒的凝聚及其对管壁的附着,电除尘器收尘板清灰振打力的大小,袋式和充填层式除尘器清灰的难易等,都与粉尘粘性密切相关。以袋式除尘器反吹     

玻璃纤维扁袋除尘器振打清灰方法的试验研究

鞍钢弓长岭选矿厂新破碎车间除尘设备以玻璃纤维扁袋除尘器为主,经过多年的生产实践,发现用电磁铁振打清灰效果不好。为了弄清原因,找到较好的清灰方法,我们进行了现场实际考察与离心惯性力振打清灰实验,认为离心惯性力振打清灰比电磁铁振打清灰效果好。具体介绍如下。一、用电磁铁振打清灰的试验及其分析 1.试验地点及方法地点选在新破碎车间9~#皮带尾部。除尘器用20只扁袋,过滤面积为66平方米。电磁铁振打器型号是MZSI—25型,振打电磁铁重35公斤,行程50毫米。试验方法:在试验的扁袋除尘器上安装好U型压力计,风机开动和振打清灰后,分别标定风压变化情况。风机停止运转后,用     

CCP CCY 防静电除尘滤料

目前,在煤炭、冶金、石油、化工、轻纺、军工、纺织、粮食、药物等工矿企业中,使用最广泛的净化探尘设备是袋式除尘器。它具有除尘效率和净化效率高、适应性强、结构简单、投资费用低等优点。 滤袋是袋式除尘器的主要部件,除尘器的性能在很大程度上取决于滤袋的性能。这就要求滤袋容尘量大,透气性好,过滤阻力小,能耗低,清灰容易。目前市售的滤料种类较多,有天然纤维、无机纤维、合成纤维等。其中用合成纤维制成的滤料,应用面广泛,但缺点是容易产生静电。当电荷与粉尘粒子的电荷极性相反时,就有一股强吸附力,将粉尘牢固地粘附在袋壁上。尽管…     

袋式除尘技术在集中供热锅炉烟气净化中的应用

分析了我国北方大中城市集中供热锅炉烟气净化的现状和存在问题,提出袋式除尘器新型结构并进行了超长滤袋脉冲清灰试验和高温过滤材料优选,建立了示范工程,为集中供热锅炉、工业锅炉烟气高效净化提供了集成技术、设备和成功案例。     

小型复式除尘装置

美国Apitron除尘装置,是一种在标准袋式除尘器的滤袋前设置一内放金属线的元筒型静电除尘器。与以往的袋式除尘装置相比,造价不相上下。但是,由于采用这种方法,带电粒子提高了设备的除尘效率,装置的体积可设计得较小。风量相同时,Apitron装置的占地面积为通常袋式除尘器的1/3,体积为2/5,在相同的处理风量的基础上,Apitron为同等洗涤器容积的1/4,为电除尘     

脉冲袋式除尘器清灰的闭环控制

脉冲袋式除尘器在运行中,往往由于实际入口含尘浓度、喷吹压力、过滤风速、温度、湿度等参数的变化,偏离没计值,致使其经常以远低于所选取的合理压力损失值运行。目前,我国工业用脉冲袋式除尘器的清灰均采用开环控制,即人工给定喷吹周期,定时喷吹。这势必造成喷吹次数过多,压气量、脉冲阀膜片、滤袋等的不必要损耗。因此,很有必要改变这种控制方式,研制一种能自动调节清灰制度的闭环控制仪,以改善和提高脉冲袋式除尘器的技术经济性能。     

脉冲袋式除尘器滤袋固定方式的改进

耐火材料生产过程中,产生大量的粉尘。收集这种粉尘所采用的除尘设备,大多是脉冲袋式除尘器。这种除尘器的除尘效率高达99.5％,结构紧凑,占地面积小,滤袋寿命长,运行稳定可靠,排放浓度一般保持在150mg/m~3。但是,初期设计制造的脉冲袋式除尘器,如 DMC 型、MC—Ⅰ型等,使用中存在着一定的问题。这些脉冲袋式除尘器的滤袋采用法兰固定、螺栓连接(图1),若安装不当,除尘效率便会降低。又由于压缩空气及粉尘中含有一定的水分,使除尘器     

袋式除尘器脉冲阀常见故障及其处理

脉冲袋式除尘器,是耐火材料生产行业中广泛应用的一种高效能除尘设备,它需要脉冲阀定期向滤袋喷吹压缩空气,以清除布袋表面的积灰.脉冲阀动作是否灵敏有效,直接影响喷吹清灰效果,决定着除尘系统运行的正常与否和岗位粉尘浓度的高低。运行实践表明,脉冲阀是除尘器中检修     

老型号脉冲袋式除尘器滤袋固定方式的改进

耐火材料生产过程中会产生大量的粉尘,收集这种粉尘所采用的除尘设备大多是脉冲袋式除尘器。这种除尘器的除尘效率高达99.5%,结构紧凑,占地面积小,滤袋寿命长,运行稳定可靠,排放浓度一般保持在150毫升/立方米。但初始设计制造的脉冲袋式除尘器,如DMC型、MC-1型等,在某些方面还有不尽完善之处:滤袋采用法兰固定,螺丝联接安装不当,除尘效率低;由于压缩空气中掺有水份,加之粉尘中混入水份,除尘器内保持一定的湿度,使用久了造成法兰、多孔板和螺丝锈蚀,更换滤袋往往要用切割的方法才能将滤袋取出。这样,不但更换滤袋困难,久之,多孔板也被损坏,…     

改造后的脉冲袋式除尘器效果好

杭州钢铁厂炼铁分厂过去安装的脉冲袋式除尘器,由于喷吹清灰系统结构复杂,半导体元件不稳定,电磁放气阀组易漏气,以及压缩空气中的油、水难以分离,经常出现布袋粘结等弊病,使除尘设备无法运行。为此,我们借鉴由机械部八院和北京市劳动保护科研所共同研制,由上虞除尘设备厂生产的LFS-A型双层单滤袋式除尘器原理,对原除尘设备进行技术改造。改造的方法是:取除原清灰系统,按LFS-A型工艺装上一套双层联动阀,配上一台4-72型3.6A的低压风机(3千瓦)作反吹气源,并将圆布袋改为双层扁袋。改装后,清灰系统电机功率减少了3.5千瓦,布袋过滤面积比原…     

推荐一种除尘器清灰控制器

不论是电除尘器收尘板还是袋式除尘器的滤袋,当粉尘捕集到一定程度时,都要及时清灰.不同的除尘器其清灰制度不同,合适的清灰制度能使除尘效率提高一倍,甚至更多。清灰制度的控制分人工和自动两种。人工控制是必要的,但不能是唯一的,自动控制才是发展方向。而自动控制的核心是控制器,它可谓收尘器的“起搏器”。