油田储罐爆炸事故

<正>2006年6月5日,位于美国密西西比州罗利市郊区的帕特里奇-罗利油田发生了一起严重的爆炸事故,2个装有可燃蒸气的储罐被附近一个储罐上进行焊接作业产生的火花引发爆炸,造成3名承包商死亡,1人受重伤。事故描述系列事件2006年6月5日8时30分,斯特林格油田服务公司的承包商员工在储罐上进行管线安装作业(如图1)。焊接火花引燃了从4号罐的开口管线中泄漏出来的可燃蒸气,该管线距离焊接工人的作业位置大约1.2 m,造成站在3号和4号罐罐顶的3名工人死亡,另外还有1人受重伤。事故发生前几周,斯特林格公司的工人把3号罐和4号罐从帕特里奇-罗利油田的其他场地迁移到9号井所在地。事发当天,4名工人正在为这些储罐安装管线。要安装3、4号罐之间的连接管线,工人们需要     

煤层瓦斯含量测定过程气成分差异研究

煤层瓦斯成分是煤矿瓦斯灾害防治和煤层气资源开发利用的基础参数。不同测试方法或不同测试阶段煤层瓦斯成分的较大差异给生产实践带来较大困扰和使用上的不便。通过对以往地面和井下瓦斯(煤层气)含量测试结果中气成分的数据分析,研究了气成分在瓦斯含量测定不同测试阶段的差异及其影响因素。结果表明,瓦斯含量脱气法测定过程中开罐分选和破碎煤样对气成分测定结果的差异有显著影响,当经过加温脱气后的瓦斯罐进行开罐分选、破碎煤样时,空气中N_2、CO_2和O_2等迅速占用煤样空闲吸附位,而扣除空气过程只能扣除球磨罐内游离的空气以及被吸附的少部分,导致粉碎后气体成分中N_2和CO_2体积分数增加。为消除上述影响,提出了煤芯全程密闭式瓦斯含量测定方法,并研制了现场取样和实验室球磨粉碎煤芯两用的全程密闭式瓦斯解吸罐,该技术方法实现了煤芯在现场装罐后直至脱气结束的全程密闭测定,可有效避免因测定过程中开罐、倒罐引起前后的气成分差异。现场应用表明,该方法可大幅缩小煤芯粉碎前后气成分中甲烷体积分数的差异,提高瓦斯含量测定结果的准确度。     

乙炔气泄漏人员重伤亡

1990年6月24日上午，某化工厂焊工班在1号、2号、3号贮罐之间安装纵向走台。9点多钟，焊工王某将割枪借给外单位现场施工人员使用，20分钟后，割枪被还回。王某接枪后，顺手就近把割枪插入2号罐顶上的连接口内。中午11点30分下班时，工人李某去关氧气瓶和乙炔气瓶阀门，氧气瓶高、低压正常退气完毕，李某却发现乙炔瓶高、低压表指针均已回零，说明瓶内乙炔气已经跑空了。李某立即告诉了班长张某，但并没有引起张某的重视。焊工王某也没理会，从罐顶连接口中提出割枪拆下，离开现场吃饭休息去了。     

一起氯气缓冲罐腐蚀原因分析

某氯气使用单位有一台氯气缓冲罐,主要技术参数如下: 该罐在检修中从底部排污阀排出380kg酸液,判断罐体内可能有较大腐蚀,随即进行了内外部检验. 检验结果为,罐体外表面完好无腐蚀.对罐壁50点测厚,在距下封头与简体连接环缝80mm～220mm范围内壁厚减薄较大,测厚值在1.8mm～6.1mm之间.     

氧气安全生产及使用技术(三)

三、氧气贮运的安全技术 (一)氧气贮器的安全技术氧气贮器一般分低压、中压两种,低压贮器包括胶囊、可变容积湿式贮气柜和缓冲罐。中压贮器有球形罐和筒形罐。这里着重介绍中压氧气贮罐,特别是球罐的安全技术要求。     

缘何千次动火无事故

缘何千次动火无事故黄世玫过去的一年里，九江石油化工总厂机修厂管焊车间气焊班，在全厂生产区域的塔林、罐群、管线上作业，在配合管工进行工艺管线安装施工中和装置停工检修、抢修中，全年累计动火达１８６６次，未发生一起生产事故，职工全年负伤率为零，安全生产创历...     

国家安监总局新闻发言人黄毅谈黑龙江鹤岗矿难 “如果管理到位,事故是可以避免的”

当时该矿大面积、大范围的瓦斯超限,达到6%至7%。监控系统报警,井下的瓦检员也报告了,瓦斯突出的程度已经到了爆炸界限。当时瓦斯浓度在4%至16%之间,遇火便会爆炸。     

造纸企业通氯设施的改进

岳阳纸业集团有限责任公司是一个大型造纸企业，年产文化用纸7．8万吨。有苇、木两条化学制浆生产线，分苇浆和木浆两个制浆车间。两车间共用一套通氯设施，年用氟量达8000余吨。供氯方式采用液氯钢瓶连接液氮气化器经稳压罐和输氯管线输入浆氯混合设备，最后进入氯化搭。整个工艺流程可参看图人液氯在该流程中需经过蒸汽加热气化。降压稳流、管道输送、氯水混合、浆氯混合、氯化反应等一系列工艺过程，其中任何一个环节出现问题，都可能酿成路氯事故的发生，威胁人身安全。因此，改善操作运行条件，确保通氯设施安全运行，是我公司安全生产…     

典型化工设备地震破坏形式分析与控制

针对化工生产连续性强,管线接口多,塔罐类设备多而高,其刚度强度分布不均匀,结构重心高等特点,从地震对化工企业的影响人手,简述了地震波的传播形式及其对化工设备的破坏作用,重点分析了典型化工设备(如塔类、罐类、管线类)在地震情况下的破坏形式及破坏原因,同时从化工企业的布局、选址,建(构)筑物、设备、工艺管道的抗震设计,设备...     

强突松软近距离煤层群石门揭煤防突技术研究

为了研究强突松软近距离煤层群石门揭煤防突技术,安全、顺利地揭煤,基于海孜矿Ⅱ32主运石门地质条件和瓦斯赋存状况,对近距离煤层群9+8煤层实施密集预抽钻孔抽采瓦斯与低压水力冲孔卸压增透相结合的措施,防治煤与瓦斯突出。结果表明:低压水力冲孔冲煤率达到4.5%;冲孔后瓦斯抽采流量为未冲孔的10倍以上;整体瓦斯抽采率达到71.7%,比以前提高了约1.6倍,卸压增透效果明显。预抽钻孔抽采后,9煤、8煤的残余瓦斯压力,分别为0.3MPa、0.22MPa,残余瓦斯含量分别为5.23m3/t、5.13m3/t,防突效果显著,可安全、顺利地揭开9+8煤层。     

基于设备网(DeviceNet)总线技术的矿井瓦斯传感器的设计

介绍瓦斯传感器的国内外研究现状,给出以设备网(DeviceNet)总线构成的瓦斯传感器检测网络结构。简要分析了DeviceNet总线协议特点以及其关键技术,提出具有DeviceNet总线规范的矿井瓦斯传感器的设计及实现方案。硬件电路主要由信号调理电路、数字信号处理器,以及能实现DeviceNet网络通信的接口电路构成,用对象建模的方法构建了矿井瓦斯传感器的对象模型,并用模块化编程技术实现了矿井瓦斯传感器作为一个网络从设备的应用层的软件设计。该传感器作为从设备和带有PCI-CAN网卡的计算机组成主/从连接网络,能对多个矿井瓦斯传感器的数据实现远距离的控制。     

矿井瓦斯等级的划分

矿井瓦斯等级是以相对瓦斯涌出量的大小来划分的。《煤矿安全规程》规定，在一个矿井中，只要有一个煤（岩）层发现瓦斯，该矿井即定为瓦斯矿井，并依照矿井瓦斯等级工作制度进行管理。     

双参数地基中隧道下穿既有管线的显式解析解分析

针对隧道下穿诱发既有管线响应问题，基于Pasternak地基模型推导管线变形控制微分方程，并采用朗斯基行列式和常数变易法给出全定义域内管线挠度、转角、弯矩和剪力的显式解析解。结合工程实例，将该方法所得管线挠度与实测数据及已有文献结果进行对比，对显式解析解的可行性和优异性进行验证。此外，分析了沉降槽宽度参数和剪切层刚度系数对管线响应的影响。结果表明：所提方法给出的管线挠度与实测数据吻合较好；随沉降槽宽度参数增大，管线响应范围扩大，管线挠度增加，管线最大转角先增大后减小，管线最大弯矩值和最大剪力值减小；随剪切层刚度系数增大，管线响应范围受到影响较小，管线挠度在隧道中轴线附近范围增加，管线转角在峰值附近范围增大，管线弯矩最大值和剪力最大值减小。     

立式金属罐的防雷措施

一、引言大型储油罐现在都是指立式金属罐,它是大型油库及大型冶炼厂的主要储运设备.立式金属罐主要分为拱顶罐、浮顶罐,浮顶罐又分为内浮顶罐和外浮顶罐.国内一般都在用10万立的外浮顶罐进行原油的储备,储油罐单罐直径80米,罐壁高度23.5米,罐壁连接防雷防静电接地10米处,一次密封为机械密封,二次密封为镀锌钢板加内隔膜密封.     

采用环氧树脂粘合剂修补管线泄漏

我厂是一个大型的联合炼油生产单位,输送油、水、汽、风、瓦斯、酸、碱、液态烃以及各种化学溶剂的管线密如蛛网。因为各种腐蚀、磨损,管线时常出现泄漏,严重影响安全生产。对于这些输送易燃易爆有毒的低、中压和低温介质的管线发生的非恶性腐蚀泄漏,用电气焊动火进行焊补,既麻烦又不安全。我们试验采用环氧树脂粘合法修补管线,自1979年5月至1980年10月,一年多的时间里共粘补管径Dg15—150、温度40—108℃、压力由常压到8公斤/厘米2的多种介质管线63处。粘接过程既不妨碍生产的正常进行,又保证了安全。 环氧树脂与辅助材料 环氧树脂 凡含有…     

某炼油厂油品车间125~#罐着火事故的分析

1996年11月9日19:20,某炼油厂油品车间的125~#罐（重整原料罐）内浮顶罐浮盘上部着火。当班操作员发现,立即报告消防队,半小时后将火扑灭。随后,对罐进行了全面检查。罐内浮盘的橡胶密封圈烧坏,罐壁外上部有4处防腐涂层不同面积被烧坏。此罐在1995年11月检查时,发现罐内顶部及壁部腐蚀严重,大约有1.5m~3锈渣掉在浮盘上,将浮盘压沉。当时,采用了环氧树脂类油罐涂料,对此罐内部进行了防腐。事故调查分析如下。1 罐的结构与使用情况 罐的结构见图1。 罐用A_8F材质制造,内浮顶罐,直径18m,高16.63m,安全高度14.4m,容积4000m~3。储存常顶直馏汽油（重整原料）。油品性质:相对密度0.7104,初馏点52℃,干点171℃,油温31℃,含水量2％,爆炸极限1.4％～7.6％。浮盘上油气混合物的氧含量20％,烃含量≥25％。 该罐在1996年11月11:00时开始向重整装置付油,泵抽出量为40t/h,初始油位高度为13.8m,着火时油位高度为12.4m,浮盘下降速度为0.15m/h。该罐在付油时已静置24h。2 着火当天天气状况 11月9日前已有50多天未下雨,为冬季干旱气候。11:00付油时,天气晴朗,空气湿度约50％,15:00开始下雨。当天风向为     

瓦斯基础参数测试应用分析

本文结合某矿矿井15上号煤层瓦斯地质规律,对其进行了瓦斯含量和压力参数测试,依据测试结果对该煤层瓦斯含量进行了科学的预测,为该煤层的安全生产提供数据资料和理论基础。     

浸漆罐不宜使用弹簧式安全阀

目前,国内许多厂家生产的浸漆罐均采用弹簧式安全阀作为防护装置。笔者认为,这种作法不妥。原因是弹簧式安全阀适用于空气、水、蒸气、硝酸、氨液、油品、氮氢气等介质,而不适合有粘结性的介质。浸漆罐所使用的介质是漆,当安全阀启帽时,喷出的浸漆会将安全阀的阀口粘住,时间一长,便会失去作用,从而威胁生产安全。为此,建议厂家在生产浸漆罐时,采用相应规格的防爆膜作为安全附件,或者在连接弹簧式安全阀的的阀座上再连接一个三通管,上端仍连接弹簧式安全阀,侧端安装防爆膜,作为浸漆罐的双保险,从而确保安全生产。浸漆罐不宜使用弹簧式安全阀@…     

联合站储油罐防腐对策——以中石化胜利油田分公司孤东采油厂为例

近年来,中国石化胜利油田分公司孤东一号联合站（简称东一联）虽然对部份罐储油罐进行维修与更新,但依然存在十分严重的安全隐患。造成安全隐患的主要原因是腐蚀。某些储油罐大罐内侧腐蚀严重,储油罐区埋地管线腐蚀深度最高已达4mm。储油罐清砂时,罐底全部发现有麻坑。储油罐防腐蚀技术对提高联合站的平稳运行是十分迫切的。     

低压充液罐爆炸事故分析

一上钢某厂钢锭剪刀机泵房的低压充液罐曾发生过一起爆炸事故,死亡2人。经设备解剖分析,发现有几个异常情况:1.高压蓄势罐的最低液面阀敞开,致使250kg/cm~2的高压蓄势罐与四阀分配器直通;2.四阀分配器中的1号阀,因阀芯单