历史上三月发生的危险化学品事故

中石化九江石化公司“3?12”爆炸着火事故2018年3月12日16时14分,中石化九江石化公司柴油加氢装置原料缓冲罐(设计压力0.38MPa)发生爆炸着火事故,造成2人死亡、1人轻伤。经分析,事故直接原因是循环氢压缩机因润滑油压力低而停机后,加氢原料进料泵随即联锁停泵,但因泵出口未设置紧急切断且单向阀功能失效,加之操作人员未能第一时间关闭泵出口手阀,反应系统内高压介质(压力5.7MPa)通过原料泵出入口倒窜入加氢原料缓冲罐,导致缓冲罐超压爆炸着火。     

从一起中毒事故看安全卫生教育的重要性

1989年6月15日,福建省邵武市第二化肥厂造气车间脱硫工段发生一起一氧化碳中毒重大事故,造成9人中毒,4人死亡。事故的经过是这样的: 因脱硫系统阻力增大,影响生产,经生产调度会决定更换4号罐的活性炭床,6月14日4号罐由民工清卸完毕。15日早上班后,厂生产办安排装入新的焦炭和活性炭。生产办主任与一民工未办理入罐作业许可证的情况下就入罐将焦炭铺平后出罐(当时罐底下排污阀阀门未打开),然后从上面倒入     

“隐患自查自报是把保护伞”——记北京市顺义区液化石油气储配库隐患整改工作

2011年12月2日下午,一辆灌装槽车缓缓驶入北京市顺义区顺义液化石油气储配库(简称"顺义气库"),按照门卫指示停下.门卫首先通知中控室人员并做入库登记,接着检查槽车是否证件齐全并在有效期内;防火罩是否关闭有效且安装牢固;灭火器有无腐蚀及压力表指针是否在绿色区域;槽车压力表、温度计、气液相冷门(阀门)、紧急切断阀是否齐全完好……一系列检查完成后,槽车方被允许进入.记者惊讶于整个安检过程的细致、有条不紊,顺义气库的副总经理付仓宁一语道破天机:"我们根据隐患自查自报的要求,制定了每个岗位的标准化操作图,只有规定动作,没有自选动作,目的就是降低隐患风险."     

首批重点监管的危险化学品安全措施和事故应急处置原则（7）

（2）应与氧化剂、酸类、食用化学品分开存放，切忌混储。储存区应备有合适的材料收容泄漏物。硝基苯储存区设置围堰，地面进行防渗透处理，并配备倒装罐或储液池。（3）注意防雷、防静电，厂（车间）内的储罐应按《建筑物防雷设计规范》（GB50057）的规定设置防雷防静电设施。（4）定期检查硝基苯的储罐、槽车、阀门和泵等，防止滴漏。     

加装防拉断阀保安全

正传统的液体储槽接液口,在液体槽车误操作启动后易拉断充装软管,导致储槽液体泄漏,造成严重后果。技术改良后,加装拉断阀门,在液体槽车误操作情况下,拉断充气软管后,阀门会迅速自动关闭,杜绝了事故的发生。盈德气体集团于2001年10月创立,是一家致力于中国民族工业发展的大型专业气体公司,以诚信、创新、安全、共赢为价值观,以一流的技术为客户创造最优服务、为员工创造美好未来、为股东创造最大价值。经过十余年的发展,公司已成为亚洲领先     

碳酸钙散装输送装置

上海第二碾米厂矿物质添加剂预混合车间,过去添加碳酸钙几乎是手工操作,灰尘弥漫,劳动条件差。为了改变这种状况,在有关方面支持下,该厂设计制造了一套压气式散装输送装置,如图所示。该装置具有效率高、耗气少、成本低的特点。经使用测定,车间的粉尘浓度达到1.8毫克/米3,效果显著。工作原理 空气压缩机2将经过滤器1的空气压缩后,用直径 50毫米的管道输送到气水分离器3。通过止回阀 4进入储气罐7(压力6一7公斤/厘米2)。当槽车9 送料时,将管道接通,开启闸阀8,气源进入槽车筒 体内,粉体即被压向料仓。 技术参数 经过反复试验测定,各项技术参数…     

硫酸贮罐爆炸

1988年6月26日中午1时35分,蚌埠柠檬酸厂一台 55米~3的硫酸贮罐发生爆炸。随着一声巨响,6毫米厚的锥形罐顶被巨大的冲击波撞开约四分之三,严重折弯变形。在罐顶施工的3名工人,有2人被气浪弹出27米和8米后摔死,1人受伤。 这台贮罐是该厂1973年自制的化工常压容器,容器材料为普通A_3钢板。这台贮罐自1973年使用以来,先后盛装过液碱、浓硫酸等。1987年4月开始用该罐盛装95～98%的浓硫酸,当年12月停用。罐内大部分酸液被抽空,残留厚约10公分、重计1.62吨的浓硫酸及其残渣。今年6月中旬,该厂乳酸车间主任胡某打算将该罐整修后用来贮存水洗液。6…     

国家质检总局特种设备局《关于设置卸液泵移动式压力容器等安全监察问题的通知》

本刊讯：为规范装设卸液泵的移动式压力容器安全管理和移动式压力容器的使用登记,国家质检总局特种设备局发出《关于设置卸液泵移动式压力容器等安全监察问题的通知》,现将通知刊发如下：一、带泵罐车的设计制造（一）移动式压力容器需装设卸液泵时,设计制造单位应按照《移动式压力容器安全监察规程》1．6、1．7的规定申请技术评审,评审通过后,经国家质检总局批准,方可生产装设卸液泵的移动式压力容器（以下简称带泵罐车）。     

浓硫酸为何从泵盖“意外”滋出

1992年 1月21日21时30分,兰化公司石油化工厂酸碱站一名操作工在处理硫酸管线的一个泄漏点时,大量浓硫酸从送酸泵盖滋出。在场的2名操作工被这突如其来的事态惊呆了,未来得及躲闪,衣服被烧破,一名操作工的脸被严重灼伤住院。 事故出的很奇怪,大家谁也不明白酸是从什么地方来的。因为当时泵是关的,送酸的管线二头阀门也都是关的;在正常送酸时,压力最高也只能达到0.3兆帕,而事故以后从打坏的压力表看,压力表的指针在0.6兆帕(该压力表的最高量程为0.8兆帕)。那么系统内如此高的压力是如何产生的呢?经过调查和模拟试验,查出了真正原因。 原来,因…     

液化石油气贮罐操作的不安全行为及预防措施

1 人的不安全行为及危害1.1 未经培训或考核不合格者单独进行操作,由于技术不熟练可能因误操作造成事故。1.2 阀门操作（开、关）后未进行复查。可能造成误操作。如应开3~#罐错开成4~#罐,未确认阀门是否关闭严密就离开,有可能窜液,此时若开另一个罐进行作业时,未关闭严密的罐就会进液,检查不及时就会造成贮罐冒顶（贮罐容积全部被液相充满）事故。1.3 未执行“进液前、进液中、进液后应对液面计进行三次检查”中的任何一次。进液前不检查液面计,无法确认贮罐液位及能否容纳进液量;进液中不检查液面计,无法     

预先危险分析法在助剂厂碳四加氢装置的应用

正2018年3月12日,江西九江石化柴油加氢装置原料缓冲罐发生爆炸着火事故,造成2人死亡、1人轻伤。经调查,事故直接原因是循环氢压缩机因润滑油压力低停机后,加氢原料进料泵联锁停泵,泵出口未设置紧急切断且单向阀功能实效,反应系统内高压介质通过原料泵入口倒窜入加氢原料缓冲罐,导致缓冲罐超压爆炸着火。事故暴露出责任单位对加氢装置高压窜低压的危害认识不足,风     

悬臂式硫化罐的开发设计

在传统铰链式侧开门硫化罐的设计基础上,进行了改进,开发设计了悬臂式硫化罐,通过悬臂承担罐门及齿圈的重量,同时增加了安全联锁装置的可靠性,使罐门开启关闭更加灵活,减轻了操作人员的劳动强度,提高了工作效率。     

三通式文丘里喷射泵抽酸系统

我公司水产化工厂过去配酸都是工人用手提住酸坛把手逐坛倒出,不仅劳动强度大,不安全,而且酸气还扩散污染环境,危及工人健康。为了解决倒酸问题,1972年,我厂根据上海燎原化工厂设计的“水老鼠”的结构原理,试制了一个三通式文丘里喷射泵抽酸系统(见图)。该泵没有机械传动系统和运转部件,结构简单,体积小。重量轻,操作维修简单,不需专人看管,抽酸时既安全又无酸气污染。 抽酸系统的操作 1.启动: (1)检查、补充或更换循环水箱的水,并保持pH值不低于5。 (2)检查中和罐溶液(pH值不低于 8),决定是否更换碱性溶液。 (3)检查与大气相通的所有阀门…     

烟尘浓度测定仪

武汉冶金安全技术研究所试制了一种WA-102型烟尘浓度定仪。这种测定仪用玻璃纤维小滤筒取样,以小型DK-60高速泵抽气,测定的管道可长可短,将流量计、负压表,倾斜压力计、冷凝干燥器、泵、微电机等组装在一个箱体内,携带较为方便。 测定仪由两部分组成。第一部分为烟尘的取出和测压装置,包括取样头、取样管,滤尘罐和过滤筒、测定烟气流速用的皮托管、微压计等;第二部分为冷凝干燥装置和抽气动力(包括压力、流速和温度的测量)。测定仪系统如下图: 1.取样头;在等速取样流量为10-35升/分范围内,取样头的内径制作成直径6、7、8、9毫米四种规格,…     

冲击波自动控制器

冲击波自动控制器是利用爆破冲击波自动开停局扇和电磁阀自动洒水的装置。动作灵敏,安全可靠,较好地解决了通风洒水与生产的矛盾,并能配合局扇启动器的过流和欠流继电器,防止局扇因断相或过载造成烧机事故。此装置可以在井下平巷、天井、切割等掘进工作面使用,只要爆破炮一响,就可在瞬间打开供水管的电磁阀门,由喷头将水喷射到作业点的爆堆上,响完炮后才开动吸出和压入的二台局扇,以防价值高昂的胶质风筒被冲击波震破。炮烟排除后,局扇和喷水的电磁阀门即自行关闭。 其工作原理见附图。 图中,K是自制冲击波开关(该开关为水银触点汞开关)。…     

防火逃生常识及如何报警

正一、防火常识(一)家庭防火1、家庭易燃物品如酒、窗帘等,要与火源保持一定的安全距离。2、在室内时,注意不要卧床吸烟,不要随意乱扔烟头。3、不要在熨烫衣物时接电话,或同时做其他家务。4、家中液化气、煤气或天然气,用后一定记得关闭阀门;若离家外出(哪怕是极短时间),一定要关闭所有火源;不要让小孩儿随意乱动燃气设施,避免气体泄漏发生火灾爆炸。5、外出时检查家用电器开关是否关好。6、避免多个大功率家用设备共用一个插座,若同时     

工业煤气炉、灶及烘箱的安全操作

在工业生产中,以煤气为燃料的各种热风炉、烘箱及蒸馏反应锅的炉灶,往往由于操作不当,引起爆炸。 发生这类事故,主要是因为点火时炉膛或烘箱内的煤气浓度达到爆炸极限。形成这种状态的原因有以下几种; (1)在关闭煤气总阀门检修炉灶后,未关闭煤气阀门,点火时又未发现,以致开启总     

射流控制硫化罐

兰州胶鞋厂为了减轻操作工人的劳动强度,提高劳动生产率,改善工作环境,确保人身安全,杜绝设备故障,保证产品质量,试制成功射流控制流化罐(见原理图及说明)。这种射流控制硫化罐,是在对硫化过程的诸参数优选的基础上,确立最好的工作点,结合工艺及操作的要求,进行射流系统的设计。通过射流及电气元件,完成开罐、闭罐、阀门动作等的自动运行。同时,还有必要的参数显示及保护装置。现在,一个硫化工在一个集中控制台上,可以同时操作六个硫化罐,基本上达到了预期的要求,运行效果良好。射流控制硫化罐$兰州胶鞋厂     

煤气加热设备的安全使用

在点燃煤气时,应遵守以下操作要求:(1)等待煤气的总管向分配支管送煤气的工作全部完成后,才能向各加热设备送煤气。(2)准备好点燃煤气的火把,并将烟道的闸门打开。(3)将点火的火把放在煤气烧嘴的前方,然后打开阀门点火。严禁先送煤气后点火,以免引起爆炸。(4)当点火煤气没有被点燃时,应立即关闭煤气阀门,并使其充分自然通风;严禁一次没有将煤气点燃,紧接着连续再点火。(5)在开始送煤气时,不可将煤气的阀门拧得太大,而应     

温度控制装置

在工业中常用蒸汽加热,如造纸、纺织、化工、制碱、木材等行业,均大量使用着蒸汽加热来加工产品。在这些作业中,一般都是由操作人员观察温度表的数值,再根据需要由人工启闭蒸汽阀门来调节温度。这种操作既繁重又不安全。为解决这一问题,我们介绍一种温度控制装置,如图1所示。 这种装置主要 是通过一个温度传 感器使阀门开大或 关小,控制热源 (或冷源)进入量, 以达到调节温度的 目的。传感器与特 制阀门用装有压力 油的管路联通,传 感器内放有对温度 敏感的液体,它能 随温度的高低而膨 胀或压缩,从而推 动活塞A,使压力 油移动活塞B,将 阀瓣…