纵横复合收尘极板电除尘器除尘性能研究

常规电除尘器体积大,成本高,限制了其应用.本文提出了一种新型电除尘器--纵横复合收尘极板电除尘器.通试验,比较了纵横复合收尘极板电除尘器和常规电除尘器的一些影响因素,即极板电流密度的大小和均匀性,流场分布均匀性,不同电压和不同电场风速下的除尘效率等.试验结果表明,在相同条件下,纵横复合收尘极板电除尘器的极板电流密度及流场分布更均匀,除尘效率明显高于常规电除尘器.本研究对减小电除尘器体积、降低电除尘器成本和推进电除尘技术的发展有较大的现实意义.     

移动电极静电除尘器结构设计改进

移动电极静电除尘器通过刷除阳极板上收集的粉尘的方式进行清灰.移动电极是指阳极系统做回转运动,阳极板呈带条状,固定在链条上,随链轮转动,能有效克服困扰常规电除尘器的高比电阻粉尘导致的反电晕及振打二次扬尘等难题,大幅提高了除尘效率.对于移动电极静电除尘器来说,如何提高移动极板、旋转刷、链条等运动组件的运行可靠性是关键.由于移动电极静电除尘器对烟气入口浓度有上限要求,因此,改进考虑将前几个电场采用常规固定电极除尘区作为预除尘区,以降低移动电极静电除尘器入口处烟气浓度,提出了常规固定电极除尘区与移动电极除尘区联合使用的除尘器收尘性能公式.     

回流式皮带机静电除尘罩除尘效率的试验

为了有效控制皮带机转运点的粉尘污染,研发了一种回流式皮带机静电除尘罩。该除尘罩主要由Ω形极板罩、高压放电极和回流风机等构成,通过调节回流风机的流量,可以使微细粉尘在循环流动中被反复净化。因而研究回流率对除尘效率的影响规律是重要的。试验直接采用实物静电除尘罩,试验粉尘采用中位径为4.496μm的石灰粉,用滤膜称重法测粉尘质量浓度,通过回流风机控制回流量大小进行效率对比试验。结果表明:在给定的外加电压下,回流式皮带机静电除尘罩的除尘效率随回流率增加而提高,当电压大于50 kV,回流率ζ=30%时,除尘效率超过90%,但当回流率ζ30%,除尘效率增加趋缓。当初始粉尘质量浓度为102.34 mg/m~3时,在试验条件下改变回流率和电场强度,排放质量浓度最低可达到5.16 mg/m~3,可实现超净排放。     

横向双极电除尘器的速度分布特征

为了提高现有电除尘器的除尘效果,提出一种横向双极电除尘器。用计算流体动力学(CFD)软件的模拟结果表明,当横向双极电除尘器入口风速为1 m/s时,在距横向双极电除尘器极板迎风面40 mm范围内,平均速度小于0.7 m/s,在距极板背风面40 mm范围内,平均速度小于0.3 m/s。不同的异极距的流速模拟对比发现,异极距在150~250 mm之间时,横向双极电除尘器极板附近的平均流速较小,远远小于普通电除尘器极板附近的风速,这将非常有利于横向双极电除尘器获得更高的除尘效率。理论、模拟与实验的结果证明,极板附近的速度分布规律呈凹形。     

芒刺-板式电除尘器收尘极板电流密度分布规律研究

在芒刺-板式电除尘器中,板电流密度分布越均匀,越有利于除尘效率提高.因此,知道收尘极板电流密度分布对电除尘器的电极结构设计是重要的.然而,由于处于芒刺正下方的峰值电流不易确定,导致现有的电流密度分布式很难用于实际工程计算.另外,这些计算式不满足高斯通量定理.要使芒刺-板式电除尘器收尘极板电流密度分布满足高斯电通量定理,电流密度分布规律应服从某种特定的分布函数.通过对Warburg单根芒刺-板式电极极板电流密度分布模型的变量分析,发现芒刺-板式电除尘器收尘极板电流密度分布恰是自由度n=4的t分布.根据电流密度的分布特征,建立了由总电流确定极板电流密度的理论计算式.由于总电流很容易通过实测得到,因此,所建立的极板电流密度t分布模型更具实用性.比较研究表明,该理论式与其他研究者的实验结果有很好的一致性.     

电除尘器强制收集系统设计计算

利用电场粉尘质量浓度分布理论式,计算静电除尘器模型断面粉尘质量浓度分布,证明了静电除尘器在收尘极板附近形成高质量浓度含尘气流区.为了提高电除尘器除尘效率,采用在电除尘器收尘极板末端用吸风口强制收集高质量浓度粉尘气流的方法,对强制收集的高质量浓度粉尘气流进行二级处理.并根据理论电场浓度分布可得到吸风高度与收尘效率的数学关系,最后通过能量守恒定律推导出吸风口均匀吸风时尺寸的计算方法.     

鼓氮电沉积法处理含铜废水的试验研究

为净化废水和回收金属铜,采用电沉积法对含铜废水进行处理。在研究极板材料、槽电压、极板间距、pH值等试验条件的基础上,对照研究鼓入氮气对沉积效果的影响。结果表明,在鼓入氮气的条件下,当采用石墨-铝板电极、槽电压7 V、极板间距15 mm、pH值3.5时可以保证较好的去除效果和电流效率,铜离子去除率可以达到93%,平均电流效率可以达到50%。鼓入氮气可以有效降低水中溶解氧的质量浓度,从而降低了沉积金属的腐蚀率,并有效削弱沉积过程中出现的浓差极化,提高金属的电沉积效率和电流效率。     

电除尘器对烧结灰除尘性能影响的试验研究

在电场断面面积为0.3 m 2(600m× 500 m)的电除尘器(ESP)实验系统上,采用正交试验法,确定电晕线型式、含尘浓度、电压值和风量(电场风速)4个试验因子,总除尘效率为指标值,进行电除尘器对烧结灰除尘性能的试验研究.研究结果表明,当气流含尘浓度从15g/m3提高到25g/m3时,ESP的总除尘效率η从96.87%降至87.55%;当电源电压值由85 kV增至96 kV后,ESP的总除尘效率从98.16%降至87.55%;当ESP的电场风速由0.62 m/s增至0.79 m/s,总除尘效率由96.87%降至92.46%;星型线ESP的除尘效率相对较低;尖端放电可改善ESP用于高比电阻粉尘时的操作性能,芒刺线、锯齿线ESP的除尘效率分别高达99.46%和99.55%.     

电极涂层对电晕放电的影响

电除尘器的极板极线从轧制成型到安装运行还要经过较长时间。为了防止电极生锈,生产厂家往往要在电极表面涂防锈涂层。实际上,极板极线在存放和运行中都存在着防腐蚀的问题。人们在做新安装的电除尘器的高压供电试验时,常常发现在正常操作条件下电晕电流大大超过设计值。这是因为电极防锈涂层     

电除尘器绝缘子及其故障的消除措施

一、概述高压绝缘子是电除尘器的一个重要部件。它使电晕放电极长期荷上稳定的直流高压电,并与接地部件绝缘,支撑整个电晕放电极的荷重,是充分发挥电除尘器高效能的心脏部位,其性能优劣和运行好坏,直接影响到电除尘器的除尘效率。随着工业电除尘器所处理的烟气高温、高湿、高浓度以及荷电电压向更高电压发展,要求高压绝缘子具有较高的性能。实践证明,无论除尘电场处     

纵横复合收尘极板电除尘器电场强度的研究

纵横复合收尘极板电除尘器,具有优异的除尘特性.从理论上推导了空间电荷在纵横复合收尘极板电除尘器内任何一点产生电位的计算式.板电流密度及平均板面电场强度的实测结果与电场强度分布是一致的,表明推理是可信的.     

白云石回转窑烟尘治理试验

白云石回转窑烟尘治理在国内还没有成熟的经验。有的厂采用旋风除尘器加常规立式电除尘器两级除尘。由于常规立式电除尘器本身结构的缺陷和旋风除尘器效率不高等原因,其综合除尘效果不能令人满意,达不到国家规定的排放标准。     

鞍钢三烧电除尘器的结构与运行

鞍钢三烧电除尘器的设计是在总结国内经验教训的基础上,参考国外有关资料进行的。根据机尾总风量为157000米~3/时,电场风速低于1米/秒,确定除尘器断面积为6.48米~2,双室两电场。在小型试验的基础上,确定电极同极距离140毫米,极板为小Z形,宽190毫米。电晕线为星形线。图1为一室两电场的结构简图。每个电场长3.2米。一、结构特点 1.设置阻流板。一旦电除尘器出现烟气绕流,净化效率就大大降低。假设有2％烟气不经过电场,就算除尘效率100％,那么总效率最高也不会超过98％。对电场上下部和侧面全部采取了防止绕流措施,不但设置了垂直阻气板,也增设了水平阻气板。后者采用V型结构,既防止绕流,又不积灰。     

电除尘器中沉积粉尘层表面电位分布的试验研究

影响静电除尘器工作性能的主要因素之一是收尘极板上产生的反电晕,即沉积在收尘极板上的高比电阻粉尘层被击穿,形成逆向电离。反电晕的发生,使电除尘器由原来的单向电晕变成了双向电晕,造成空间电荷大幅度减少,从而明显地降低了粉尘粒子的荷电儿率和荷电量,最终严重影响除尘效率,甚至可能使电除尘器成为重力沉降室。因此,对反电晕现象的研究,将对改善电除尘器的工作状况,起积极的指导作用。我们     

粉尘粘度对电除尘器清灰效果的影响

电除尘器清灰效果的好坏直接影响除尘效率的高低。目前普遍使用的锤击振打,是电除尘器清灰的有效手段之一。但是振打力过小,清灰效果差,极板、极线积灰严重,电晕电流下降。振打力过大,易引起构件的损坏和粉尘的二次飞扬。所以如何合理地选择振打强度,已引起普遍重视。观察和试验表明,最小振打加速度虽然和许多因素有     

锅炉电除尘器效率下降原因及改进对策

在对影响锅炉电除尘器效率的因素进行了较为全面分析的基础上,对电除尘器的各有关环节和除尘机理之间的内在联系进行了深入的分析,讨论了进一步提高电除尘器除尘效率的相关对策和建议。     

电除尘器的清灰装置

电除尘器 必须定期清除 沉积在电极上 的灰尘。其目 的不仅是为了 把电极捕集的 灰尘排出除尘 器,而且是要 避免在电极表 面沉积的灰尘 对除尘效率产 生不良影响, 因为:1.如果 灰尘沉积过 厚,由于缩小 了气流的通 道,使气流速 度提高,就会 增加灰尘重返气流的机会;2.沉积在电极上的灰尘会使电晕电流减少,如果增加电压来恢复电流,又会产生反电晕和火花放电;3.灰尘层的电压降随其厚度增加而上升,从而降低使灰尘荷电和沉积的有效电场强度,导致除尘效率下降34.如果灰尘的比电阻高,则灰尘层会产生反电晕而降低除尘效率。 工业中用的电除尘器灰尘…     

不同工况下三电极ESP中的扩散荷电效应

利用Gambit构建三电极静电除尘器(ESP)网格模型,在考虑扩散荷电与否的情形下,模拟了颗粒的运动轨迹,计算了不同工作电压、烟气流速下的除尘效率,并加以对比和分析。结果表明,扩散荷电效应对三电极ESP除尘性能的影响较大,不仅增大了颗粒向收尘极板偏转的幅度,而且在低工作电压或高烟气流速时更明显;对于某一种粒径的颗粒,三电极ESP中的扩散荷电效应与提高一定工作电压或降低一定烟气流速相当。     

脉冲供电在白银冶炼厂硫酸车间电除尘的应用

在同工况条件下,测定了脉冲供电和直流供电的伏安特性曲线和除尘效率。经过对比研究,得出结论;脉冲供电能有效地改善电除尘器的供电特性,抑制反电晕现象,提高除尘效率,是改进老式电除尘器电源设备的理想途径。     

宽间距长芒刺静电除尘技术的应用

宽间距长芒刺静电除尘技术是国家“九五”科技攻关课题所取得的成果之一。由于采用宽间距、长芒刺放电极结构和极板涂敷特种防腐涂层 ,降低金属材料消耗的同时 ,降低了宽间距电除尘器电压工作范围 ,避免了使用超高压电源所致的绝缘难题 ,大大减少了静电除尘器的初期投资。笔者将该成果应用于某水泥厂生料磨系统 ,现场使用效果表明 ,该除尘技术不仅可有效改善作业环境 ,且工作电流、电压稳定 ,收尘效率高 ,设备阻力低 ,运转稳定可靠。