带钢酸洗槽酸雾的静电就地抑制

带钢在轧制前,需要先经过酸洗工序,以清除表面的氧化铁皮和杂质,保证质量。在此过程产生的大量酸雾,颗粒径多为1微米以下,漂浮在厂房内外,不仅腐蚀厂房结构与设备,而且还危害着工人的健康。 鞍山带钢厂在鞍山市静电技术研究所的帮助下,采用静电新技术抑制带钢酸洗槽的酸雾,即应     

冷轧薄钢板酸洗线盐酸与水循环系统的构建

在冷轧薄钢板酸洗过程中,普遍存在盐酸和水的消耗大以及产生大量废盐酸、酸雾和酸性废水等污染物的问题。通过对某年产量10万t冷轧薄钢板企业酸洗线盐酸和水等物料流动的实测和平衡分析,构建了冷轧薄钢板酸洗线盐酸与水循环系统。该循环系统实现了盐酸和水的闭路循环,并使充分回收铁资源成为可能,具有显著的环境和经济效益。     

凌钢冷轧带钢厂酸洗车间环境治理

对凌钢冷带酸洗线环保方面存在主要问题进行了详细分析,针对不同污染源具体状况,对治理方法分别进行了阐述,对国内中小型带钢酸洗线的环境治理提供了借鉴。     

镀锌薄板酸洗槽的酸雾控制

薄板在镀锌以前必须酸洗,流程如图1(?)所示。图1 镀锌薄板酸洗1-酸冼机;2-酸液槽;3-清水槽;4-薄板;5-酸洗筐薄板酸洗过程中产生大量酸雾和水雾充满车间,污染环境。据测定,酸洗槽边空气含硫酸浓度为4.5～13.22毫克/米~3,其它     

罩式退火炉检修煤气爆炸事故的原因分析及对策

1罩式退火炉简介全氢罩式炉是用来消除由冷轧变形而使带钢产生的内应力的一种处理装置,如下图。通过使带钢升温、保温、降温的过程进行带钢的再结晶退火。由于在退火过程中罩内采用了易燃、易爆的氢气充当退火产品的保护气体和热传导体,同时在罩外还有用     

轧钢车间酸洗槽及排气设施的改进

我厂630中型轧钢车间酸洗间,由于在酸洗工序平面布置、酸洗槽的防腐和酸雾的排除设施等方面存在严重问题,因此常常发生事故,影响生产。后来,我们进行了改造。两年多的实践证明,基本解决问题。1.酸洗间平面工艺布置630车间酸洗间原设计为年处理酸洗坯     

~(241)Am测厚仪运行期环境影响分析及评价

<正>本文对于某公司使用的241Am测厚仪进行运行期环境影响分析,论述了污染源分析、监测计划、污染防治措施、剂量估算等方面内容,并针对污染防治措施方面的不足提出了改进建议。某公司是专业生产冷轧带钢、高频焊管的民营企业,公司现有2台WHZ-A(B)金属测厚仪,测厚仪位于1#冷轧车间,用于在线测量冷轧带钢厚度。随每台仪器带有1枚241Am密封放射源,每枚活度3.7×109Bq,共2枚241Am密封放射源。对照放射源分类     

大型工艺槽吹吸系统的改进

很多机械制造厂,在工艺生产过程中,要对金属原材料及其制品进行酸洗,去除其表面的氧化皮和污垢,以便进行锻压、拔丝或进一步对半成品精制。这样的工艺都是在酸洗槽中进行的。在酸洗过程中槽面会散发出大量的酸蒸汽、三氧化硫及二氧化氮等有害于人体的气体。因此从事通风工作者的任务,是要防止这些有害气体在车间内散发,以保护操作工人的身体健康。 有害气体散发槽的排风,目前在通风技术中被广泛采用的是单侧吸气罩(见图1),双侧吸气罩(见图2)及周边形吸气罩(见图3)。但如果槽宽B大于1.5米时,采用以上的任何一种形式,均得不到理想的效果。这…     

抛丸机密封与除尘的探讨

在热轧硅钢带的生产过程中,为了给后续轧机提供表面光洁的坯料,需要对带钢连续地进行酸洗。但由于热轧硅钢带表面附有氧化铁皮,且氧化铁皮中又含有一定量的二氧化硅,仅用酸洗是难以去掉的,所以采用了抛丸除磷加酸洗工艺,使硅钢带表面氧化铁皮疏松或剥落,并以此作为酸洗前的预处理。显然,有效地进行抛丸除磷,对于保证产品质量是不可缺少的。这项工艺是由连续酸洗机组上的抛丸机进行的,因此,抛丸机已成为环境污染源。     

钢铁厂酸洗槽排风

钢铁厂有大量的钢材去锈,去锈时需要将钢材放入盛有热稀硫酸的大型槽子里进行酸洗。硫酸的浓度约为10～15％。酸洗槽的规格根据酸洗钢材的种类和生产需要而定。工艺设计时应尽可能给酸洗槽排风系统创造条件。酸洗过程中,大量的硫酸雾散发到工作间的空气中,强烈刺激工人的眼和呼吸系统,并易损坏牙齿。由于工作间的能见度减低,容易发生人身事故。硫酸雾还会腐     

石蜡防酸雾外逸

我厂轧钢车间精整酸洗场地有5只1.2 × 12米的露天酸洗槽,使用的酸液是其他单位酸洗后的废酸,其主要成分为硫酸 含酸量在20%左右,浓度较低。为了减少酸洗时间,保证酸洗质量,酸洗时在酸液中通蒸汽加热至沸腾,因而产生大量酸雾,严重污染环境,刺激人体,腐蚀设备。 前年,我们试验用液体石蜡(无色油状液体,不溶于水,比重为0.87—0.895)复盖的办法,于每只酸洗槽内加液体石蜡1.5公斤(平均每平方米加0.1公斤),在酸液表面形成很薄的一层油膜,使酸洗液和空气隔离,起到防止酸雾外逸的作用。每加一次液体石蜡,可维持8小时以上。除了在酸洗槽两头的酸液因…     

吹吸式通风法在冷轧带钢氧化铁皮除尘中的应用

依据吹吸式通风原理,设计了一种氧化铁皮粉尘污染控制装置,通过对吹气、吸气罩的理论计算及实验分析,提出了具体的设计参数,为冷轧带钢氧化铁皮粉尘的控制提供了依据。     

罩式炉爆炸事故分析及预防

上钢十厂冷轧分厂和七车间在存冷轧带钢退火时均采用氨分解放出的氮气和氢气作保护气体,用电加热。这两个生产部门经常发生爆炸事故。1986年前,七车间的罩式炉平均每年发生二次内罩升空的爆炸事故,严重地威胁着职工的安全。1986年以来,该厂针对这个问题,运用安全系统工程的方法,系统地分析了发生爆炸事故的原因。一、事故原因分析运用事故树分析法对罩式炉爆炸事故原     

制定评价机制 落实主体责任

<正>上海梅山钢铁股份有限公司为落实企业主体责任,制定了针对企业管理者"一岗双责"的评价机制,收到良好成效,实现连续5年未发生工亡事故。上海梅山钢铁股份有限公司(以下简称"梅钢")为宝钢股份的控股子公司,是集冷轧、热轧、炼钢、炼铁、烧结、炼焦、选矿、采矿以及钢铁生产服务为一体的现代化钢铁联合企业,具备年产730万t铁、760万t钢、750万t热轧板卷、100万t酸洗板卷、85万t冷轧产     

酸洗磷化法

酸洗磷化法是一种新的化学方法,将金属表面的锈蚀、水垢、灰尘等除去,以便获得良好的防腐层。我广开工以来,一直采用喷砂法除锈,即用4～5公斤/厘米2的压缩空气,将粒径为3～5毫米的石英砂喷到金属表面上。这种方法的主要缺点是操作人员容易得矽肺病。酸洗磷化和喷砂法比较,在改善劳动环境、保护操作人员身体健康、提高施工质量、加快施工进度等方面,有很多优点。 操 作 工 艺 结构件必须符合防腐材料施工的要求,酸洗磷化法分为酸洗、水洗、磷化三个阶段,根据不同的结构件,分为自身和异体两种方法。 1.自身酸洗磷化法 　此法适用于尺寸大或不…     

锅炉酸洗过程中的安全注意事项

锅炉酸洗过程中的安全注意事项王保卫（张家界市劳动局）锅炉结生水垢后，利用酸液进行除垢，是普遍使用的一种方法。由于酸液具有一定的危险性，因此，工人们在酸洗锅炉时，一定要注意安全：１．酸洗前，首先应对锅炉进行初步的内外部检验，若发现烟管、水冷壁管、对流管...     

酸洗工艺火灾事故分析及SWOT法的应用研究

首先对一系列火灾事故案例进行了分析,探究了酸洗工艺中存在的安全事故隐患,然后采用SWOT分析法,从优势、劣势、威胁和机会4个维度全方面分析了酸洗工艺目前的应用现状及未来发展趋势,最后从工艺发展的角度出发,提出了一系列具有针对性的改进措施建议,以期为相关企业提供一种更环保、经济、安全的酸洗工艺方案,推动酸洗工艺可持续发展。     

无铬酐酸洗工艺

1980年,山西柴油机厂等有关单位,对酸洗配方和酸洗工艺进行技术改革,研制成无铬酐酸洗工艺,效果良好。 配方 一、半成品酸洗 1.盐酸(化学或工业级) 250—300克/升。 乌洛托品 5—10克/升。 温度18—40℃。 时间20—40分钟。 2.电解处理:酸洗后零件表面无黑膜时,可不进行此道工序。 氢氧化钠(工业级) 30—60克/升。 磷酸酸钠(工业级) 10—20克/升。 硅酸钠(工业级) 10—30克/升。 6503或 644净洗剂 3—6克/升。 温度 80—95℃。 阳极电流密度 DA=5—10安/分米～2 时间　5—10分钟。 二、成品酸洗 1.磷酸(工业级)300—500克/升。 温度40—50…     

半密闭罩在酸雾治理中的应用

阐述酸洗工艺线酸雾的产生原因及其危害，通过对2种集气罩：槽边吹—吸式集气罩和半密闭(加罩裙)罩的设计比较，说明采用合适的集气罩形式对酸雾治理的效果影响是巨大的，同时也可降低一定的初期投资和设备运行费用。     

铜件硝酸钠光亮酸洗新工艺

我厂批量生产的电器产品中,约有几十万件锡磷青铜和黄铜零件需要纯化处理。过去,在纯化前的光亮酸洗采用三酸出光老工艺,成本高,效率低,生产过程中铜与硝酸反应产生大量二氧化氮气体,其浓度大大超过了国家规定标准,严重地危害操作工人的健康,同时造成了环境污染。 今年,我厂通过学习外单位的先进经验,并经多次试验,成功地采用了铜件硝酸钠光亮酸洗新工艺,使二氧化氮有害气体的含量达到了国家规定标准,同时,还提高了产量,降低了成本,保证了产品的质量。 工艺流程 化学除油→热水清洗→流动水清洗→首次酸洗→二次流动水清洗→光亮酸洗→三次…