废塑料作矿石还原剂新技术

日本 NKK开发出利用废塑料代替焦炭作矿石还原剂的新技术。该技术先将废塑料造粒 ,再用专门鼓风装置吹入高炉。由于热风中 O2 已被焦炭耗尽 ,废塑料和焦炭燃烧时产生的 CO2 发生分解反应生成 CO和 H2 ,成为矿石的还原剂。该技术的特点是 :1由于过程中产生 H2 参与还原反应 ,使 CO2 发生量只有焦炭的 2 /3,可减少地球环境中 CO2 ;2不会生成二恶英 ;3废塑料产生的还原气体利用率约 60 % ,但过剩气体排出后可作为热风炉或发电设备的燃料再利用 ,废塑料有效再利用率高达 80 % ,可减少矿物燃料的使用 ;4可大量合理地处理废塑料 ,年产 30 0…     

燃烧尾气中NOx选择性还原反应催化剂研究进展

介绍了从燃烧尾气中脱除ＮＯｘ的一系列选择性催化还原体系,其特色为能在氧浓度在较高条件下,利用燃烧尾气中未反应的有机物作还原剂,高选择性地与ＮＯｘ反应,其中负载Ｃｕ的ＺＳＭ－５催化剂有很高的活性,阐述了工业应用中存在的问题及对策。     

烟气HC-SCR脱硝技术的研究进展

近年来提出的碳氢化合物选择性催化还原NO技术引起了国内外研究工作者的关注，已成为近年SCR研究的热点。概述了贵金属、金属氧化物和分子筛催化剂选择性催化还原脱除NOx的研究进展，并对该技术下一步的研究进行了展望。     

龙口褐煤对废水中Cr（Ⅵ）的吸附与还原

进行了以龙口褐煤作吸附剂，还原剂净化铬废水的实验，研究了含铬废水ＰＨ、浓度对褐煤吸附，还原Ｃｒ（Ⅵ）效果的影响，确定了龙口褐煤净化含废水的最佳条件。     

散射光下铁(III)-丙酮酸盐配合物还原铬(VI)的研究

研究了在散射光下铁(III)-丙酮酸盐配合物对铬(V I)的光还原反应;考察了溶液pH、铁(III)、丙酮酸钠、铬(V I)浓度对反应的影响;分析了铬(V I)光还原反应的动力学。实验结果表明:铁(III)-丙酮酸盐配合物体系能在较弱的散射光下还原铬(V I)。在铬(V I)浓度为19.2μm o l/L、铁(III)浓度为10.0μm o l/L、丙酮酸钠浓度为240μm o l/L、pH为3.0、光照240m in的条件下,铬(V I)的还原率达到99.7%。从表观动力学方程的反应级数看,铁(III)的级数(0.83)最高,铁(III)浓度是影响铬(V I)光还原反应速率的主要因素,铁(II)是铬(V I)光还原的主要还原剂。     

稀土氧化物催化还原烟气中的SO2

在实验室研究结果的基础上，建立了小型实际燃煤烟气脱硫试验装置，采用实际燃煤烟气进行了稀土氧化物催化还原烟气脱硫的试验，考察了空速、反应温度对脱硫率的影响。试验结果表明，在反应温度520～550℃、空速2800h。的条件下，脱硫率为99％，NOx的去除率为95％，SO2最高排放质量浓度为100mg／m^3，NOx最高排放质量浓度为50mg／m^3，符合GB13223-2003《火电厂大气污染物排放标准》2时段标准，与实验室的实验结果基本吻合。     

散射光下铁(Ⅲ)-丙酮酸盐配合物还原铬(Ⅵ)的研究

研究了在散射光下铁（Ⅲ）-丙酮酸盐配合物对铬（Ⅵ）的光还原反应;考察了溶液pH、铁（Ⅲ）、丙酮酸钠、铬（Ⅵ）浓度对反应的影响;分析了铬（Ⅵ）光还原反应的动力学。实验结果表明：铁（Ⅲ）-丙酮酸盐配合物体系能在较弱的散射光下还原铬（Ⅵ）。在铬（Ⅵ）浓度为19．2μmol／L、铁（Ⅲ）浓度为10．0μmol／L、丙酮酸钠浓度为240μmol／L、pH为3．0、光照240min的条件下,铬（Ⅵ）的还原率达到99．7％。从表观动力学方程的反应级数看,铁（Ⅲ）的级数（0．83）最高,铁（Ⅲ）浓度是影响铬（Ⅵ）光还原反廊速率的主要因素．铁（Ⅱ）是铬（Ⅵ）光还原的主要还原剂。     

一种减少CO2排放的纯硅生产新方法

生产元素硅的工业过程一般基于二氧化硅(SiO2，石英)在1700℃下被碳还原的反应。在这一反应中，碳与石英中的氧反应生成CO2。     

铝片包裹氯化银置换法回收银

将含银废液中的Ag+转化为Ag Cl,再用铝片包裹Ag Cl固体,在Na2CO3溶液中采用置换法回收银。考察了各反应条件对Ag Cl还原为银的转化率的影响。实验结果表明,适宜的反应条件为:Na2CO3溶液质量分数20%,反应温度40℃,反应时间20 h,不搅拌静置反应。在此适宜的反应条件下,Ag Cl还原为银的转化率为95.32%。     

燃煤电站SNCR脱硝系统喷射还原剂介质对锅炉效率的影响

以燃煤电厂1台600MW机组配套SNCR脱硝系统为例,分别介绍了采用尿素、液氨为SNCR脱硝还原剂时,各还原剂的喷入量对锅炉效率和燃煤成本的影响。结果发现,以设计煤种Qnet,ar=11766.7kJ/kg计,当浓度5%的尿素溶液喷入时,有1.67%的燃煤发热量被水蒸发所吸收,导致排烟损失增加0.6659%。假设其他损失不变,不计固体尿素的升温、分解热反应等的影响,尿素溶液的喷入对锅炉热效率的影响在0.6659%左右,燃煤成本约增加900多万元/a;在喷入氨空混合气情况下,约0.2%的燃煤发热量被混合气所吸收,导致排烟损失增加0.02%。假设其他损失都不变,不计分解热反应等的影响,混合气的喷入对锅炉的热效率的影响亦即在0.02%左右,燃煤成本约增加30万元/a。从节能的角度看,液氨为还原剂应作为优选。     

用二氧化硫处理含铬废水

采用二氧化作还原剂,处理高浓度大流量含铬废水,除铬效果良好,进水中产价铬含量为９０．０－４３０．８ｍｇ／Ｌ时,经还原,沉淀处理后,出水中六价铬含量均可达到排放标准,该工艺基本上实现了二氧化硫的闭路循环,排放尾气中二氧化硫含量〈１５ｍｇ／Ｌ。     

废铬渣无害化处理工艺方法

该发明公开了一种废铬渣无害化处理工艺。将废铬渣40％～45％、粉煤灰10％～15％、锌窑渣10％～15％、赤泥28％～30％（均为质量分数）混合均匀，破碎至50～80目后送入烧结炉内，于1000～1100℃高温下进行还原烧结物化处理，烧结后的混合料冷却2～3h后用水浸泡20～26h，用滤布滤出渣料，滤液用FeSO4作还原剂，其加入量为废铬渣中Cr^6＋含量的14～16倍，在滤液pH为8～8．5的条件下进行还原反应；将烧结过程产生的废气送至洗涤塔洗涤，产生的水蒸气排空。     

用城市污水处理厂剩余污泥制备脱硝催化剂

以城市污水处理厂剩余污泥为原料，采用氧化锌和硝酸铁化学浸渍、高温热解制备脱除NOx的催化剂。用微型气固相催化反血装置考察了该催化剂在NH3选择性催化还原NO中的应用效果及寿命。实验结果表明：存350～450℃时的催化活性较高，在400℃时NO的最大转化率可达98．3％；催化剂的活性良好，经660min的活性测试，催化剂的活性只降低了约3％。对该催化刹进行了X射线衍射、热重和扫描电镜分析，分析结果表明，该催化剂含有丰富的金属元素及碳元袤，具有丰富的孔结构和晶体结构，而且表面及孔隙间负载的活性粒子较多，这些特征也表叫该催化刺具订良好的催化忡能。     

无毒、无污染的金属表面化学镀膜新工艺

最近 ,一种无毒、无污染的金属表面化学镀膜新工艺,在山东省莱州市府前科技中心研究成功. 该工艺可代替电镀铬和电镀镍,镀膜具有优良的防腐性和耐磨性,且成本仅为电镀铬的1/ 2.更为重要的是,该工艺解决了实施电镀铬过程中六价铬对工人致癌和污染环境等问题 . 该工艺可广泛应用于石油化工、国防、电子、航空航天、机械、采矿、纺织、计算机硬盘、精密仪器等领域. 传统的电镀工艺投资较大、耗能多、污染严重,国家有关部门早已三令五申停止办理新建电镀厂的审批,对不能处理三废的电镀厂一律停产,所以,环境保护已成为当今中小电镀企业棘手的问题. 该工艺恰好弥补了电镀工艺的不足,且操作简单 , 不需直流电源,只需镀槽容器便可实施镀膜.该工艺采用金属盐和还原剂在同一溶液中进行氧化还原反应,而在固体表面沉积出金属镀层的新成膜技术.其优点是不存在电流分布对电镀的影响,因而能在复杂形状的零件表面获得厚度均匀的镀层,镀膜表层为非晶态合金,具有高耐蚀、高耐磨、非磁性等特点.该工艺是目前在工艺上代替电镀、在功能上超过电镀的唯一理想方法.     

烟气脱硫石膏催化还原为硫化钙的研究

采用Fe-Ni复合催化剂,在温度650℃条件下即可将烟气脱硫石膏催化还原为硫化钙,还原率达95%以上。研究了反应温度、催化剂加入量及还原气体含量因素对还原反应的影响。     

尿素为还原剂燃煤烟气脱硝技术的研究与应用

尿素由于运输、储存安全性较高，作为还原剂进行脱硝备受关注。从工艺原理、系统组成和工程应用等方面，对尿素制氨选择性催化还原技术（SCR）、选择性非催化还原技术（SNCR）和尿素法三种脱硝方法进行了综述。分析了不同技术运用过程存在的问题，并提出解决措施。     

用硫酸烧渣制取硫酸亚铁

用硫酸烧渣制取硫酸亚铁在硫酸的生产过程中，排出硫酸烧渣，其中含有５８％的铁和一些有色金属。目前，我国对此废渣尚未很好地利用。我们采用一种廉价的还原剂，将其先与此烧渣进行还原反应，使烧渣中的三价铁全部转化为低价铁，而后再用硫酸厂的废硫酸浸取还原渣，浸出...     

海波体系中还原铁粉置换还原银的两相反应动力学研究

针对海波定影液体系中还原铁粉置换还原银,并生成致密产物层的液、固两相反应,建立了更一般情形的动力学方程,并给出其精确解。方程中Piling因子非限定,且定影液银浓度和还原铁粉几何面积随时间变化。应用此动力学方程处理液、固两相反应,比以往研究中的动力学方程更加准确、合理。该方程在原则上也适用于气、固两相反应。     

草酸钴废料协同浸出水钴矿中的钴和铜

利用草酸钴废料协同浸出水钴矿中的钴和铜，考察了工艺条件对浸出率的影响，并推荐了一种二段浸出及后续生产草酸钴的工艺流程。实验结果表明，在草酸钴废料与水钴矿的质量比为20%、反应时间为120 min、反应温度为85 ℃、初始H2SO4浓度为1.00 mol/L、液固比为4 mL/g的最佳工艺条件下，钴和铜的浸出率分别达到98.82%和96.24%。该工艺应用于水钴矿的还原浸出，在回收利用草酸钴废料的同时，降低了还原剂的消耗，且对浸出液后续处理工艺无影响。     

低碳烃选择性催化还原NOx的研究进展

对报道较多的以低碳烃作为还原荆，选择性催化还原NO的研究进展进行了综述，重点介绍了离子交换分子筛类催化剂、金属与金属氧化物的研究状况，分析了存在问题及今后的研究重点，简要介绍了固体超强酸类催化荆。