含油污泥的水热法减量处理

采用水热技术处理含油污泥，考察了反应温度和反应时间对水热处理后含油污泥性质的影响，分析了含油污泥的减量化效果。实验结果表明：对含水率为70.6%（w）、含油率为32.0%（w）的含油污泥进行水热处理时，与反应时间相比，反应温度对含油污泥的脱水性能影响更大，是影响含油污泥热水解反应的重要因素;含油污泥经水热处理后，脱水性能得到改善，在所有实验条件下减量化率均高于78.8%，其中，在反应温度190 ℃、反应时间30 min的条件下，减量化率达到88.2%。     

污泥深度脱水干化/焚烧技术分析及其经济性评估

全面分析了我国污泥的产生现状,对比分析了目前主要的污泥干化处理处置技术。污泥干化处理技术能够有效对污泥进行深度脱水,并且不改变污泥热值,是一种具有前景的污泥处理工艺。详细介绍了该技术的收集、预处理、深度干化及返混、焚烧发电等步骤,分析了其主要污染物及控制技术。借助示范工程实例中污泥深度脱水干化/焚烧一体化技术工艺的运行状况,对污泥深度脱水干化/焚烧技术进行经济性评估。     

含油污泥处理方法探讨

概述了国家环保部门对含油污泥危害性及其监管工作的相关规定,分析了原油开采和加工过程中产生的含油污泥的组成,介绍了沉降浓缩和机械脱水等含油污泥预脱水技术的处理效果,阐述了浮渣焦化处理工艺、含油污泥热萃取处理技术和烟道气作为热源的剩余活性污泥干燥技术的工艺流程、处理效果及存在的问题.     

污泥余热干化技术及其经济性分析

我国污水处理厂每年都会产生大量的污泥,其复杂的成分及高含水率制约污泥的有效利用,如何降低污泥的含水率是其资源化利用的关键.首先调研了污泥产生及成分,从污泥干化的典型工艺及设备、干化过程的环境污染与控制、污泥干化过程的尾气处理和污泥干化经济性分析4个方面对污泥干化技术进行阐述,指出污泥余热干化是污泥实现节能、经济及环保的有效处置方式.     

轧钢含油污泥资源化处理技术的探讨

在轧钢废水的处理过程中会产生大量的含油污泥，由于其特殊性，含油污泥比普通的污泥更加难以处理。主要介绍国内外对于冷轧含油污泥的处理技术及研究前景，为我国合理开发污泥无害化处理技术提供参考。     

污泥炭调理剂用于污泥脱水实验的探究

污泥的处理是"世界难题",污泥处理处置现状与我国污水处理差距甚大,远远落后发达国家,与我国的大国地位及生态文明建设不相符。污泥处理主要是进行减量化、稳定化、无害化和资源化。无论怎么处理,污泥脱水都是必须的处理过程。污泥中的水分主要以孔隙水和毛细水两种形态存在,主要为间隙水、毛细管结合水,表面吸附水和内部水。污泥填埋场的污泥经过多年的沉积,污泥干化严重,含水率低,流动性差,不能直接进行板框压滤,需要添加污泥渗滤液增加污泥的含水率和流动性,通过添加污泥炭调理剂,污泥炭调理剂能够作为骨架支撑,提高了污泥的透水性,影响污泥比阻。污泥炭充分研磨后,比表面积增大、质轻,具有较强的吸附能力,能与吸附质的化学键或离子发生结合,从而产生吸附作用。     

用含油污泥制备油田调剖剂

采用油田含油污泥研制了油田调剖剂（含油污泥调剖剂），对其性能进行了评价，并进行了现场应用。综合考虑性能成本等因素，含油污泥调剖剂的最佳配方为（w）：聚丙烯酰胺0.20%，交联剂A 0.30%，稳定剂B 0.15%，含油污泥10%~20%。含油污泥调剖剂对岩心的封堵率比常规调剖剂高3.5%，且二者对岩心的封堵率均大于90%。含油污泥调剖剂现场应用5井次，累计处理含油污泥1 880 t，注水压力平均上升2 MPa，累计增油160 t，减水6 500 m3，经济创效583 000元，投入产出比为1∶1.5。     

用带式压滤机处理含油污泥

对中油集团锦州石化分公司污水处理场的含油污泥装置进行了改造，介绍了带式压滤机处理含油污泥的机理，特点及工艺流程，从装置近10个 月的运行效果看，生产运行指标，达到了设计要求，同时，带式压滤机处理含油污泥仍具有一些不足之处。     

城市污泥太阳能光热干化技术研究进展

污泥干化是城市污泥无害化处置和资源化利用的前提和关键工序,需要消耗大量能源。将太阳能应用于城市污泥干化,可大幅度减少污泥干化过程对常规能源的依赖,经济高效地实现污泥的稳定化、减量化及资源化。对国内外城市污泥的处理处置和太阳能污泥干化技术的研究现状进行综述。     

日本污泥脱水凝聚剂发展概况

活性污泥法处理工业废水,将生成大量的剩余污泥,其量约为废水处理量的1—2%,且含水率相当高,约为99%以上。如果剩余污泥任意堆放或者处理不妥,就会产生臭味污染大气以及随水流失而污染水体,造成二次公害。在我国剩余污泥处理工作,如污泥脱水、焚烧、脱臭、除尘以及污泥的利用与处置等刚刚开展。活性污泥脱水是去除污泥中大量水     

一种化学法解毒处理电镀污泥及综合利用技术

该发明公开了一种化学法解毒处理电镀污泥及综合利用的技术。该技术的特点是：对电镀污泥先进行常温湿法解毒再进行化学分离、提纯和脱水，生产各种陶瓷色料或生产工业级硫酸铜、硫酸镍，使电镀污泥中的所有化学组分全部实现资源化综合利用。电镀污泥处理过程及有关产品生产过程全部采用“清洁生产”工艺，     

延庆油田含油污泥的除油处理

采用化学洗涤法处理延庆油田含油污泥,筛选和开发出了适用于延庆油田含油污泥的新型除油剂,探索了最佳工艺条件.在洗涤温度为80℃、洗涤时间为60 min、洗涤剂pH为10、洗涤剂与含油污泥的体积比为4、除油剂质量分数为1％的条件下,采用灼烧法测定处理后含油污泥中含油率为1.89％,采用国标法测定处理后含油污泥中含油率为0.88％.洗涤剂连续使用两次,处理后含油污泥中含油率均低于2.00％.     

污水厂污泥湿式空气氧化的研究进展

湿式空气氧化是一种具有较大发展潜力的污水厂污泥处理技术.该技术在高温高压条件下利用自由基反应氧化乃至矿化污泥中的有机质,处理后的污泥脱水性能好且泥饼趋于无机化.本文总结了该技术的原理、主要工艺和最新研究进展,并归纳了该领域面临的现实问题.指出,完善工艺流程、开发新型催化剂、实现产物综合利用是未来污泥湿式空气氧化发展的主...     

流化床富氧焚烧含油污泥技术经济性分析

介绍了流化床富氧焚烧含油污泥技术的流程和优势,计算了富氧焚烧含油污泥系统主要设备的电耗和技术经济指标。流化床富氧焚烧含油污泥技术可实现烟气及其他污染物零排放,产生的蒸汽可直接供应油田生产和生活使用,产生的液态CO2可直接用于油井驱油,烟气中的SO2和NOx可转化为硫酸和硝酸。采用日处理200 t含油污泥的流化床锅炉年处理含油污泥量约73 kt,每年减少排污费7 300万元;锅炉年产蒸汽量约177 kt,每年节约蒸汽费用1 380.6万元,合计每年节约成本8 680.6万元。回收得到质量分数为40%的稀硫酸5.56 t/d,质量分数为37%的硝酸0.708 t/d,年回收CO2约99 kt。     

专利文摘

一种焚烧及污泥干化工艺该专利涉及一种焚烧及污泥干化工艺。包括以下步骤:1)将固体可燃废料送入热解焚烧装置,通过干馏、燃烧形成高温烟气;2)将得到的高温烟气送至装有湿污泥的回转窑内提供热源,使湿污泥在回转窑内充分干化、热解和燃烧,得到干污泥和热解后的废气;3)将热解后的废气送至燃烧室进一步提温灼烧后,送至尾气处理装置处理后     

高分子絮凝剂对污泥脱水性能的影响

使用活性污泥法处理废水会产生大量剩余污泥,给污泥的处理和处置带来很大麻烦.许多方法可用于减少剩余污泥量,如消化和脱水.化学药剂可用于提高污泥的脱水性能.介绍了污泥脱水性能的表达方式及聚电解质提高污泥脱水性能的原理,讨论了聚电解质提高污泥脱水性能的相关影响因素.     

折带式真空过滤机—抽气装置在污泥脱水中的应用

本文介绍了折带式真空过滤机-抽气装置用于剩余污泥脱水处理的情况。该装置具有运行稳定、操作简便、安全等特点。经脱水处理后泥饼厚度为6.4毫米,泥饼含水率为83.4％,达到了预期效果,为剩余污泥的处置和利用创造了条件。     

超临界水氧化法处理含油污泥

采用间歇式超临界水氧化(SCWO)反应器处理采油过程产生的含油污泥,考察了反应参数对污泥COD去除率的影响。实验结果表明,当初始COD为1 000 mg/L、反应温度为420℃、反应时间为10 min,反应压力为24 MPa、溶液pH为10、过氧比为400%时,SCWO法对含油污泥的COD去除率为92.20%,收集液COD低于GB8978—1996规定的一级排放标准(100 mg/L)。     

电镀污泥处理技术的研究进展

电镀污泥中含有大量的铬、镉、镍、锌等重金属，是一种典型的危险废物。综述了近年来国内外对电镀污泥处理技术的研究进展，包括固化／稳定化技术、热化学处理技术、有价金属回收技术和材料化技术等。对主要处理技术的应用前景进行了分析，认为热化学处理技术将成为未来电镀污泥处理领域内的一个重要研究方向。     

锅炉烟气湿式净化技术研究

湿式除尘技术作为抑制我国以煤烟型为主大气污染的有效手段之一，已越来越多地得到应用。这类除尘设备具有除尘效率高、结构简单、价格低廉等特点，能处理非纤维性粉尘和高温、易燃、易爆气体，具有吸收有害气体作用。但由于存在管道、设备腐蚀严重，易积灰堵塞，污水和污泥排放造成二次污染、脱水效果差、阻力损失大、能耗大、运行费用高、占地面积大、脱硫效率低等问题限制了推广使用。