气相色谱法测定废水中敌敌畏、乐果、甲基对硫磷、马拉硫磷、对硫磷

本文对火焰光度-气相色谱法测定废水中敌敌畏、乐果、甲基对硫磷、马拉硫磷、对硫磷五种有机磷农药进行了研究。采用氯仿为提取剂提取后测定,方法对五种农药的最小检出浓度在0.04—0.60毫克/升之间,变异系数小于1.5％,相对误差除乐果稍大外均在10％以下。     

有机磷农药生产废水处理方法的研究与进展（下）

四、湿式氧化法对有机磷农药生产废水的处理方法进行系统的研究后,进一步得出结论:影响废水生化处理效果的最主要的原因是废水中有机硫的含量(包括硫代磷酸酯、水解得到的巯基化合物和硫化氢中的硫),而不能简单地看作有机磷的影响。例如,敌敌畏是由敌百虫碱解而得,废水中不含硫,COD:有机磷=6—8∶1时,生化处理运转稳定,COD 去     

采用综合方法处理涂料废水

0 前言 无锡市造漆厂是以油漆为主要产品的大型生产企业,生产13类几百个品种的涂料,其中,生产油漆树脂排出的含油废水污染严重.本厂投资54万元,于1989 年8月竣工投产1 套50t/h的涂料综合废水处理装置(一期工程).该装置运行后效果良好,但由于进水水质不稳定,直接影响了处理效果的稳定性.1990年又投资32万元,对漂油车间废水和乳胶车间废水进行预处理,并增建1个400m2/h的废水调节池(二期工程),稳定和改善了处理装置的进水水质,且回收了废水中的有用成分.为了在1998年前完成太湖流域的治理计划 ,本厂在前二期工程的基础上又建设了三期工程,对综合废水进行深度处理.     

直接用工业废水培养活性污泥获得成功

用活性污泥法处理工业废水,培养适用的活性污泥是整个处理过程中最重要的一步,目前,国内外普遍采用生活污水或同类活性污泥培养,由于我市没有污水处理场。因此,我们针对本厂的实际情况,设想用农药废水直接培养,经过多次试验,终于获得成功。并总结出下列几点经验。(1)从全厂各工段排出的混合废水中找出一股可生化性强的废水(BOD_5/COD_(Cr)>0.5)直接排入曝气池中闷曝,其余废水暂不混入。(2)沉淀区溶解氧应保持在1—3毫克/升范围内。(3)保持二定的营养比,使 BOD_5∶N∶P=100∶5∶1     

强制冷却闭路循环处理造气废水

1.概述年产3万吨合成氨的凤台化肥厂,每小时约产生造气废水220吨。废水中含硫化物、氰化物等多种有害物质(见表1)。建厂初期,这股废水不经处理直接排放至厂外,污染了周围环境和农灌水质。1985年5—8月,我厂组织专人,会同县环保部门一道考察,学习了一些小氮肥厂废水处理经验。结合本厂实际情况,制订了“以曝气氧     

次磷酸钠生产中三废的治理

在次磷酸钠的生产过程中，产生一些废水、废气、废渣，若直接排放，不仅污染环境，而且浪费宝贵的资源。本厂对其进行了治理，收到了较好的环境、经济效益。（１）废水治理次磷酸钠生产中的黄磷融磷水不能随便排放，其中的黄磷是易燃的危险化学品，若直接排放，不仅造成原料黄磷的流失，而且造成一定的环境污染。本厂对融磷水进行了循环利用，不仅达到了降本节支的目的，而且为其进一步治理创造了条件。在次磷酸钠蒸发浓缩过程中，蒸发的工艺水需经冷凝器用大量冷却水进行冷却。本厂按装了两台冷却塔（ＧＢＬ－１８０），冷却水经冷却塔冷却…     

亚磷酸三甲酯(酯交换法)生产中含酚废水的治理

亚磷酸三甲酯系乙烯基磷酸酯类农药的重要中间体,生产中排出高浓度合酚废水。本厂借鉴有关单位研究成果,结合本厂具体情况,以15％N-503-85％煤油作萃取剂,采用脉冲萃取-碱洗-酸化-精馏的工艺进行治理,回收苯酚,取得明显经济效益,减轻了对环境的污染。     

燃煤电厂脱硫废水的零排放处理技术

采用化学沉淀—混凝—软化工艺对江苏某燃煤电厂湿法烟气脱硫废水进行物化法预处理,预处理后的废水再进行蒸发结晶,回收工业盐及冷凝水,最终实现了电厂脱硫废水的零排放。实验结果表明:在化学沉淀p H为9、混凝剂聚合硫酸铝铁(PAFS)加入量为2.5 m L/L、絮凝剂聚丙烯酰胺(PAM)加入量为2.0 m L/L的条件下,废水浊度可降至4.13 NTU,废水中的重金属、氟离子以及悬浮物被有效去除,预处理后废水的水质可达到GB8978—1996《污水综合排放标准》;蒸发结晶处理得到的工业盐和冷凝水分别符合GB/T 5462—2003《工业盐》的国家精制工业盐二级标准和GB 1576—2008《工业锅炉水质》的给水标准;脱硫废水的工业盐产率量为30 g/L。     

好气法处理脂肪酸、醇、酯、胺等有机废水

大连油脂化学厂生产合成脂肪酸、醇、酯、胺等产品,每天约有高浓度有机废水1000吨左右,主要含有一些低碳的有机酸、醇、醛、酮、酯等,COD 一般在20,000毫克/升左右。为了处理这些废水,采用了好气生物氧化的处理方法。经过两年的反复试验,不仅培养出适应本厂废水生化处理的活性     

沧州炼油厂清污分流、污水回用工作成效显著

为降低生产过程中废水的排放量,最终实现增产不增污和污染物排放总量控制,自１９９８年以来,沧州炼油厂以清污分流和污水回用作为环保工作重点。通过一年多的努力,该项工作成效显著。（１）清污分流炼厂废水排放种类多,污染程度轻重不一。根据本厂实际情况,将废水分为４类：含硫废水、含油废水、含碱废水和假定净水,分别收集进行预处理和集中处理,最终实现达标排放。具体实施措施是：将常减压装置、蜡油催化装置、渣油催化装置、延迟焦化装置、重整加氢和气体分馏装置产生的含硫废水,通过各自管道集中到酸性水汽提装置进行预处理;…     

厦门电化厂“含铜废酸水治理和铜的回收中试”通过技术鉴定

厦门电化厂“含铜废酸水的治理和铜的回收中试”在厦门科技局主持下,于今年6月19日通过技术鉴定。与会专家确认:这项技术是科学的、合理的。它利用本厂的废渣——钙镁泥为处理剂,处理含铜废水,使厂总排放口废水的含铜量从原来的550毫克/升左右下降至1毫克/升,达到国家排放标准。又进一步回收含铜废渣制成氯化铜,回收率达95%     

小氮肥废水的综合治理

年产1万吨合成氨的江淮化肥厂,日排废水2200吨。废水中有害物含量普遍超标好几倍,一般含硫化物28毫克/升、氰化物1.74毫克/升、COD290.6毫克/升、NH_3-N 700—1300毫克/升,pH9—10。废水排入巢湖,污染水厂水质,被省、市列为限期治理单位。自1984年起,该厂从技术改造入手,对废水进行综合治理。 1.改革化肥生产工艺用“加压变换”、“加压碳化”代替“常压变换”和“低压碳化”,用“活性炭吸附脱硫”代替原“稀氨水中和脱硫”。 2.实现废水资源化本着好水好用,一水多用,废水回用的原则,按生产工艺和设备对所用水质的不同     

黄磷废水中氟化物的处理

本文叙述了黄磷废水中氟化物深度处理的工艺流程和工艺条件的选择。电解处理后的黄磷废水含有 Cl~-离子,再经石灰和聚丙烯酰胺的凝聚处理,废水中氟含量可由18—40毫克/升降至国家排放标准(10毫克/升)以下。     

涤纶生产中高浓度废水的厌氧处理

1.废水概况我厂主要以二甲苯为原料,生产涤纶化纤产品。在生产过程中有好几种特高浓度的有机废水排出。(1)三聚乙醛工段排放的废水废水量为8米~3/日,COD_(cr)浓度为8000—12000ppm。废水中含乙醛40%,三聚乙醛0.2%,高聚物少许。(2)对苯二甲酸工段碱洗废水每隔2个月碱洗设备排放一次,废水量为200米~3/次,COD_(cr)浓度为1—1.5万ppm。废水中含对苯二甲酸0.465%,对     

科研与工作简报

南京工农化工厂酚醛塑料生产规模为1000吨/年,每天产生含酚废水1吨。水质情况:酚30000—40000毫克/升;醛10000—50000毫克/升;COD10000—30000毫克/升;pH1.0。废水直接排入水体,造成环境污染和资源浪费。该厂1983年根据文献报道,采用水煤粉吸附脱酚法进行处理。选用南化公     

电解法深度处理含酚废水

电解法深度处报导酚废水,国外自60年代已有报导这方面的研究,但未见应用于实际的处理,国内则主要采用生物处理。我们自1972年开始进行电解法的试验,并于1975年应用于实际。采用电解法,设备简单,管理方便,效果显著,去除率可高达100%,比较适用于少量低浓度含酚废水的深度处理。本文介绍电解过程及除酚机理,并对有关问题加以讨论,以供同行参考。一、电解过程本厂含酚废水来源于热塑性酚醛树脂的上层水,先经二次反应,回收其中大部分苯酚,使含酚量降至250—300ppm,     

国内简讯

洋茉莉醛车间含铬废水的处理与利用用重铬酸钠和浓硫酸溶液氧化黄樟油,生产洋茉莉醛香料,产生大量含铬45—50克/升,硫酸150—160克/升及少量有机物的暗红色废水。直接排放不仅污染环境,而且浪费资源。对此,作了如下处理:采用液固比2:1的重量比将木炭粉投入含铬废水中,蒸汽加热在100℃左右,搅拌反应2—4小时,反应式     

电石废水通氯除硫化物

我厂年产聚氯乙烯4万吨,仅电石废水每天排放1663吨,占新泾电石渣厂废水排放总量的73%。废水中的主要杂质及其含量为:H_2S 400—800毫克/升、PH_3O.421毫克/升、C_2H_2 150—200毫克/升、Ca(OH)_2800—1700毫克/升、固体悬浮物7500毫克/升、硫化物464毫克/升、pH为14。其中硫化物超标400—500倍。因此,对电石废水的处理是消除污染、保护环境的重要课题。     

用石灰石法中和醋酸废水及对生化处理的影响

文中介绍了无锡电影胶片厂应用石灰石膨胀塔中和处理醋酸废水的结果,并对不正常情况提出了改进措施,以提高生化处理效果。pH2—4的醋酸废水,以15—20吨/小时的水量、30—40米/小时的滤速,流经1.5—1.8米高度的滤料层(粒径为2—5毫米,含CaCO_3 95.2％),经石灰石中和处理后,废水pH可达6—6.5,满足了生化处理的要求。当进入生化系统的废水中Ca~(2+)低于300毫克/升时,有利于活性污泥的絮凝和沉降,可使二沉池出水的悬浮物减少,COD去除率相应提高。该法处理成本仅为液碱法的17.2％,一年可节约近3万元,且操怍简便,易于控制。     

微电解—Fenton试剂氧化—A/O工艺处理制药废水

采用微电解—Fenton试剂氧化—A/O组合工艺处理高浓度制药废水。实验结果表明:经微电解—Fenton试剂氧化工艺预处理后,COD去除率可达50%~60%,BOD5/COD提高到0.3以上;预处理后的废水与清洗废水和生活污水混合,采用生化法进一步处理,出水COD小于100 mg/L,BOD5小于20 mg/L,ρ(NH3-N)小于50 mg/L,SS小于70 mg/L,满足GB 8978—1996《污水综合排放标准》中的三级排放标准。