稀土改性NaY型分子筛催化热解废轮胎

采用稀土氧化物改性NaY型分子筛（Ⅰ型催化剂）,100 gⅠ型催化剂中添加0.5 g CeO₂得到Ⅱ型催化剂,100 gⅠ型催化剂中添加0.5 g La₂O₃和0.5 g CeO₂得到Ⅲ型催化剂。分别采用Ⅰ型、Ⅱ型和Ⅲ型催化剂催化热解废轮胎（粒径0.2 mm）,Ⅱ型和Ⅲ型催化剂的产油起始温度和终止温度均低于Ⅰ型催化剂。在催化剂加入量为2.5 g、废轮胎加入量为100 g 的条件下,Ⅲ型催化剂催化热解反应的产油率和油气总产率均高于Ⅰ型和Ⅱ型催化剂。Ⅱ型和Ⅲ型催化剂催化热解主要产生轻组分气体,Ⅱ型催化剂C₄选择性最高,Ⅲ型催化剂C₃选择性最高。     

热分析在椰壳活性炭制备过程中的应用

以椰壳炭为原料，水为活化剂，利用同步热重-差热分析（TG—DTA）仪对椰壳炭活化的机理、浸渍时间、反应热效应以及微波辐照对椰壳活性炭制备的影响进行了探讨。实验表明，不同的椰壳炭都有一个吸热脱水失重阶段。随着浸渍时间的增加，活化点、失重率以及相应放热温度区间的上限温度均增加，当浸渍时间由24h延长到48h时，390～998℃失重率由11．001％增加到32．048％，放热温度区间的上限温度由660℃增加为855℃，放热效应有利于水蒸气与椰壳炭在800～900℃高温下的吸热活化反应，同时有利于使水一椰壳炭通过微波辐照迅速达到活化反应温度，为椰壳活性炭的制备提供理论依据。     

城市生活垃圾低温慢速热解实验研究

通过城市生活垃圾在固定床反应器中的低温热解实验,分析了最终热解温度对产物质量分布和热解气成分的影响。实验条件为:最终热解温度300～550℃,升温速度为10℃/min,物料粒径1 cm,氮气流量为1 L/min,固相停留时间为30 min。研究发现,随着最终热解温度的升高,热解半焦质量分数从57.55%迅速降低到31.45%,热解气质量分数从11.66%增加到24.15%,热解油质量分数先增加后减少,500℃时达到最大值36.67%。当最终热解温度从300℃增加到550℃时,CO的体积分数从45.62%逐渐降低到24.84%;CO_2的体积分数先增加后减少,350℃时达到最高值57.25%;H_2,CH_4,C_2H_6,C_2H_4和C_2H_2的体积分数逐渐增大,当最终热解温度为550℃达到最大值,分别为4.47%,12.91%,9.59%,7.49%和2.76%。     

淬火油泥的热解动力学分析及协同作用研究

采用热重差热分析法和傅里叶变换红外光谱分析联用的方法（TG-FTIR）研究淬火油泥（QOS）的热解过程,解析了热解过程的动力学特性,分析了其中的矿物油（MO）和残渣（SR）在QOS热解过程中的相互作用。实验结果表明：QOS热解过程包含油分热解阶段和矿物质分解阶段;低温段热解温度为150~520 ℃,高温段热解温度为800~980 ℃;SR的热解过程分为油分热解反应和残渣中Fe₂O₃的还原反应;MO的热解过程只有轻质油分的挥发和重质油分的热解。FTIR表征结果显示：QOS热解过程析出的气体主要为CO₂、CO和有机化合物;SR热解过程中CO₂的特征峰强度高于其他气体的特征峰强度;MO热解过程中烷烃的特征峰强度高于其他气体的特征峰强度,且MO主要以轻质油分为主。在QOS的热解过程中,初温~480 ℃时,SR所含的Fe₂O₃对MO的热解起促进作用,300 ℃左右时促进效果最明显。     

一种利用污泥和废石墨制备活性吸附材料的方法

该发明涉及一种利用污泥和废石墨制备活性吸附材料的方法，其特征在于从城市污水处理厂取剩余污泥，干化、研磨、过筛后按固液质量比1：（2．5～4．5）加入氯化锌和硫酸溶液，静止放置20～24h，烘干20～24h，处理后的污泥加入废石墨，加入量为污泥总质量的3％～10％；然后放入热解炉中进行热解，利用氮气隔绝空气，氮气流量控制在0．4～0．5L／min，加热速率控制在10～15℃／min，热解温度为500～800℃，热解时间为1．5～2．5h；热解后的产物先用浓度为3mol／L的盐酸溶液漂洗，促使其中的氧化物充分溶解，同时洗脱杂质，     

生物质和塑料废弃物的混合废料热解降低能耗

<正>Energy,2014,75(10):127废弃物混合物的热共处理在过去的10年里得到了很多关注。这主要是由于某些协同效应,如石油产量的增大和质量的改善、某些原料供应的短缺以及整个热解工艺的改进。为了在生物质和塑料废弃物的共热解中实现上述的协同效应,通过热解重量分析(TGA)和不同的反应器进行了许多实验。塑料在热解过程中的热性能不同于生物质,因为它的分解发生在高温范围,可迅速地释放挥发物质,相比而言生物质的热分解温度范围更     

水稻秸秆生物炭-过硫酸盐去除水中p-硝基酚

以水稻秸秆为原料制备了多种生物炭,运用BET和FTIR等技术对其进行了表征,研究了生物炭-过硫酸盐体系对水中p-硝基酚的去除效果。与热解温度和时间相比,供氧量对生物炭活化过硫酸盐性能的影响更为显著,足氧条件下的活化性能显著降低;500℃缺氧条件下热解1 h制备的生物炭(RS500-1)对过硫酸盐具有良好的活化性能,可以实现p-硝基酚的高效去除,生物炭与过硫酸盐之间存在显著的协同作用。初始溶液pH和反应温度对p-硝基酚的去除效果影响很小;在RS500-1投加量1.0 g/L、过硫酸盐投加量5 mmol/L、反应温度25℃、不调节初始溶液pH的优化条件下,240 min时p-硝基酚的去除率可达70%以上。     

湿式镁法烟气脱硫副产物MgSO4热解回收MgO

通过对MgSO4的热解研究为湿式镁法烟气脱硫副产物的综合利用探索适宜的热解条件.实验结果表明,在升温速率为20 ℃/min、热解温度为850℃、恒温时间为2.0 h的条件下,由无水MgSO4热解制得的MgO收率高达99.8％.由MgSO4·7H2O热解制得的MgO收率仅为72.1％.由此表明,干燥的MgSO4对热解更有利.     

含铜废催化剂中铜的回收

采用热解—氨浸工艺处理含铜废催化剂（w（Cu）为23.6%），优化了工艺条件，并通过蒸氨还原法制备出Cu₂O产品。实验结果表明：热解工段中，控制管式热解炉的空气流量为3.0 m³/min，在升温速率20 ℃/min、热解终温600 ℃、终温保持时间90 min的优化条件下，含铜废催化剂中的有机物热解完全;氨浸工段中，以NH₄Cl-NH₃-H₂O溶液为氨浸液，控制氨浸温度为40 ℃，在烧成料研磨时间90 min（粒径29.43 μm）、氨浸液总氨浓度4 mol/L、氨浸时间80 min的优化条件下，铜浸出率达到98%;经蒸氨还原法制得的Cu₂O产品的质量符合HG/T 2961—2010《工业氧化亚铜》中的一等品标准，产率为24%。     

热解温度对青霉素菌渣热解产物的影响

将青霉素菌渣在400~700 ℃进行热解,研究了产物中热解炭、热解油及气体的产率,以及热解油的组成变化。实验结果表明：600 ℃时热解油产率最高,随着温度升高,热解炭的产率降低,气体的产率升高;热解油中含量最高的是含氧化合物,在400 ℃时质量分数达到最高值69.69%,含氧化合物的含量随着热解温度的升高而降低,酸和醇类是热解油中含量最多的含氧化合物;含氮有机化合物的质量分数随着热解温度的升高而升高,在700 ℃时达到最高值30.64%,酰胺、吡啶、吲哚、含氮杂环是主要的含氮有机化合物。