吐氏酸废液资源化技术的研究

研究了用化学萃取法回收吐氏酸废母液中染料中间体的多种影响因素,静态试验表明：通过萃取工艺,吐氏酸废母液中的染料中间体回收率可达９０％以上,萃余液中ＣＯＤｃｒ在５００～３０００ｍｇ／Ｌ之间;该工艺可使废母液中的回收物浓缩５～１０倍,根据静态试验得出的工艺参数,进行了动态模拟试验,取得了与静态试验非常接近的结果,为以后的示范工程提供了可靠的设计依据。     

基于物理回收方式的线路板资源化技术改造案例分析

分析了线路板的结构及组成,对当前废线路板资源化技术进行归纳,并结合实际生产案例,介绍了一种基于物理回收方式的废线路板烘烤废气治理工艺,为脱锡工艺的尾气净化提供解决方案。     

浅谈综合性危废处置与资源化工厂废气的焚烧协同处置

综合性危废处置与资源化工厂在实现对外来危废无害化、资源化的同时,可协同处置工厂本身的废气.在协同处置废气时,评估不同类废气的特性、安全输送方式、风量平衡等,利用焚烧系统的热分解作用有效净化废气.协同处置能带来可观的经济效益.     

国内简讯

几十年来,我国的油漆厂一直使用古老的开口锅按熔融法工艺生产油基漆料,即在280—290℃高温下聚合缩合至一定粘度。在熬炼过程中,产生大量油烟废气,周围环境遭受污染,附近居民深受其害。     

由吐氏酸生产废水提取有效成分制吐氏酸的方法

该发明涉及一种由吐氏酸生产废水提取有效成分制吐氏酸的方法，属环保领域废弃污染物资源化技术。解决了原有简单回用反萃取液技术存在的杂质积累、影响产品质量的问题。操作时，反萃取液在有夹套的釜里冷却到-2—20℃，保温3～12h，滤除芒硝，得到的脱硝液在蒸馏釜中浓缩，去除35％～50％的水分，然后降温至35～50℃，有95％以上的有机物料结晶析出，离心抽滤得羟基吐氏酸钠和少量吐氏酸钠，     

二甲基二硫醚废气的处理

研究了二甲基二硫醚（DMDS）废气的处理技术，先将废气冷凝成废液，废液经蒸馏回收二甲基二硫醚，利用双氧水将废残液中二甲基硫醚（DMS）氧化为二甲基亚砜（DMSO），考察了反应溶剂及其用量，反应温度、原料配比、双氧水滴加速度等反应的影响。确定的适宜工艺条件：以丙酮为溶剂，二甲基硫醚，双氧水，丙酮的体积配比为0．75：1：1，双氧水的流量为2．0mL/min，反应时间为3．0－3．5h，反应温度为20－30℃，在此工艺条件下二甲基亚砜的产率为90．7％。     

二氧化硫废气的治理方法

综述了二氧化硫废气的各种治理方法。指出选择脱硫方法需要具体情况具体分析,应选择脱硫效率高、投资省、 运转费低、长期运转稳定可靠、 不产生二次污染的方法。     

煤炭加工过程中废气的产生及防治

煤炭是我国的主要能源，储量非常丰富。在当前能源利用结构中，煤炭占70％以上。但是由于煤炭在燃烧阶段，会产生大量含有二氧化硫、氮氧化物和粉尘的废气，严重污染了大气环境。因此，探讨煤炭加工过程中废气的产生及防治具有十分重要的意义。     

用废变压器油吸收废气中的二甲苯

以废变压器油作为吸收剂对二甲苯废气进行吸收处理,考察了影响二甲苯气体去除率的因素。实验结果表明:二甲苯废气流量为350 L/h、废变压器油喷淋量为40 L/h、进口二甲苯废气平日质量浓度为935 mg/m~3、吸收温度为18℃、吸收时间为50 min时,出口二甲苯气体质量浓度为35 mg/m~3,二甲苯去除率高达96.3%,小于GB16297—1996《大气污染物综合排放标准》中二甲苯质量浓度90 mg/m~3的排放标准。     

化工型科研单位的环保管理

化工型科研单位的实验室在科研活动时会产生废水、废气和固废等污染,实验室污染具有种类复杂、量小、危害大、控制难度大等特点。介绍了上海石油化工研究院的环保管理体系、污染的种类、来源和处理措施。指出应通过健全的管理制度、针对性的对策措施和有效的落实执行,来构建环境保护管理体系,确保科研单位实验室废水、废气和固废的达标排放、总量控制和妥善处理。     

航空煤油精制工艺的产污对比及防治措施

对国内外常用的两种航空煤油（简称航煤） 精制工艺——加氢工艺和非加氢工艺进行了介绍，结合各自的工艺流程对“三废”排放情况进行了分析，并提出了相应的污染防治措施。分析结果表明：与加氢工艺相比，非加氢工艺相对简单，对反应的控制要求较低；两种工艺排放的废气和废水基本相同，包括酸性水、含油废水和酸性气等；非加氢工艺产生的废渣量远大于加氢工艺，除包括加氢工艺产生的废催化剂和废瓷球外，还包括废白土、废岩盐和废脱酸吸附剂等；航煤精制工艺的有组织排放污染物可通过酸性水汽提装置和硫磺回收装置进行处理，废渣由原生产厂家回收或按性质分类送往符合资质的相应渣场处理。     

BYC圆筒式静电除含铬酸雾

我厂是生产铬盐产品的专业厂,在重铬酸钠生产过程中,采用浓硫酸与铬酸钠反应,使铬酸钠转化成重铬酸钠。在此酸化过程中有大量含铬硫酸雾逸出。按工艺要求,该工段是间歇操作,每天约酸化七次,每次投料约5米~3(含重铬酸钠550克/升左右),加硫酸约1000公斤左右。每反应一批放出废气约1小时,其中大部分废气集中在20分钟内排放。因此,废气在整个排放周期中气量及有害物质的合量极不均匀。长期以来,该污染源所排放的废气未经任何处理,直接通过15米高的烟囱排放。我厂对该污染源的排放气量、污染物的成份及性质作了研究,决定采用静电除含铬     

变废为宝，消除白色污染

作为“五岳之首”泰山所在地的泰安市 ,年产生废泡沫塑料 1 0 0 kt,目前主要采取填埋方法处理 ,但被填埋的废泡沫 2 0 0年内都不会腐烂 ,还会产生碳纤化合物有毒气体 ,极易燃烧和发生爆炸。尤其是废塑料 ,更令泰安市政府和社会各界头痛 ,山沟、路旁、垃圾场随处可见 ,由于其质量较轻 ,可随风扬起 ,四处飘浮 ,挂在树枝、建筑物上 ,甚至飞上泰山山腰 ;将其焚烧 ,又会排放大量的有毒废气。为消除泰山的白色污染 ,变废为宝 ,泰安市鑫泉精细化工制造有限公司引进技术与设备 ,利用废泡沫塑料、废塑料、废化纤、废橡胶等废物生产苯乙烯玻璃钢用树脂…     

用赤泥捕集二氧化碳

以拜耳法生产氧化铝产生的赤泥为捕集剂，对CO₂进行捕集，考察了液固比、反应温度、搅拌速率、CO₂流量对单位CO₂捕集量（以每克赤泥捕集的CO₂质量计）和赤泥脱碱率（以钠去除率计）的影响。实验结果表明：在液固比为7#x02236;1、反应温度为30℃、搅拌转速为500r/min、CO₂流量为200mL/min的最佳实验条件下，最大单位CO₂捕集量为0.0263g/g，赤泥的脱碱率可达到42.43%。赤泥具有较强的捕集CO₂的能力，因此，利用固体废弃物赤泥吸收工业废气中的CO₂可以达到以废治废的目的。     

氯化亚砜酰化尾气资源化利用研究

首先分析比较了氯化氢和二氧化硫的分离工艺,得出差异化吸收分离具有工艺流程简单、生产能耗低、经济效益好的优势。然后以YS公司为实例,分析比较了氯化亚砜酰化尾气作为废气排放和利用差异化吸收分离方法对氯化亚砜酰化尾气进行资源化利用并副产盐酸和亚硫酸钠两种方式的经济和环境效益差异。结果表明,YS公司对酰氯合成废气进行资源化利用后,减少了废水排放量17 655.6 t/a,HCl排放量1.764 t/a,SO_2排放量2.473 t/a,年产31%盐酸960.2 t/a,亚硫酸钠915 t/a,年生产总值约为314万元,为YS公司的可持续发展提供了良好的经济基础,具有较好的经济效益。     

废铬渣无害化处理工艺方法

该发明公开了一种废铬渣无害化处理工艺。将废铬渣40％～45％、粉煤灰10％～15％、锌窑渣10％～15％、赤泥28％～30％（均为质量分数）混合均匀，破碎至50～80目后送入烧结炉内，于1000～1100℃高温下进行还原烧结物化处理，烧结后的混合料冷却2～3h后用水浸泡20～26h，用滤布滤出渣料，滤液用FeSO4作还原剂，其加入量为废铬渣中Cr^6＋含量的14～16倍，在滤液pH为8～8．5的条件下进行还原反应；将烧结过程产生的废气送至洗涤塔洗涤，产生的水蒸气排空。     

加强环保管理,落实经济责任,建设清洁工厂

我厂是一个以煤炭为原料,生产煤气、焦炭及多种化工原料的综合性企业。年产焦炭180万吨,煤气3亿立方米,轻苯2万吨,硫铵2.5万吨,并加工10万吨焦油,产品共有30余种。自1958年建厂以来,虽然生产规模逐年扩大,但生产工艺及主要设备大多是四十年代水平,操作环境差,“三废”排放量大。全厂每小时要排放250-300吨含酚、氰、砷、油等毒物的废水,71万米~3含烟尘、二氧化硫及氰化氢等毒物的废气。此外,各种废渣的排放量     

苯酐生产中氧化尾气的治理和综合利用

苯酐生产中氧化尾气的治理和综合利用萘法生产苯酐的主反应是，萘与氧气在催化剂（五氧化二矾）的作用及３５５℃左右的温度条件下反应生成苯酐。其生产过程中产生的三废主要是：（１）氧化工段排出的尾气；（２）热处理锅引风和精馏系统排出的气体；（３）加萘系统排出的...     

氧化还原法处理有机硅废触体

有机硅是以硅氧为主链 ( - O- Si- O- )的半无机高分子化合物。在其生产中未反应硅粉和催化剂的混合物称为废触体 ,主要成分为硅粉、铜、碳和水等。目前 ,国外生产 1 0 0 kg有机氯硅烷产生废触体3.5 kg,且得到了很好的治理 ,而我国则为 1 0～ 1 1kg,尚未得到妥善处理。国内年产废触体约 1 40 0 t,若能回收利用 ,有着可观的经济效益和社会效益。针对这种情况我们对某厂的废触体的处理进行了研究。有机硅废触体的处理方法主要有 :( 1 )氧化还原法回收单质铜 ;( 2 )利用废触体合成苯基单体 ;( 3)回收二价铜盐 ;( 4 )利用硅粉合成四氯化硅。由…     

利用含铝废泥和工业盐酸制备聚合氯化铝的工艺优化

研究了以含铝废泥和工业盐酸为原料制备聚合氯化铝的生产工艺,通过对物料配比和反应条件的考察,成功制得了有效含量(以Al2O3计)8%,盐基度50%的符合GB/T 22627—2014《水处理剂聚氯化铝》标准的聚合氯化铝产品。为了提高生产效率,改善生产条件,在传统一步法、两步法生产工艺的基础上,对利用含铝废泥和工业盐酸制备聚合氯化铝的生产工艺加以优化,使得改进后的聚合氯化铝生产工艺,既能实现含铝废泥中铝资源的高效利用,变废为宝,创造了良好的经济效益,又可实现含铝废泥的减量化、无害化处理,保护生态环境,因此,是一种具有实际生产改良意义的聚合氯化铝生产工艺。