用天然气生产高纯度化工原料

日本北海道大学的市川胜教授开发成功用天然气生产高纯度氢气和苯等化工原料的新技术。该技术成功的关键是应用了新开发的催化剂。新催化剂是由脱臭剂和吸附剂用的沸石和钼碳化合物制造。试验结果表明，用１ｋｇ该催化剂每小时能同时得到１００～８００Ｌ氢气和１００～２００ｇ苯，并能达到工业化生产的速度。制造成本与现行的制造方法相比，氢气生产成本不到现行成本的４０％，其他化工原料生产成本稍贵些。用天然气生产高纯度化工原料     

煤矸石代黄土作粉煤灰烧结砖粘合剂

近年来,以粉煤灰制烧结砖得到较广泛应用,但制作过程中常遇到添加粘合剂的问题。不少地方用黄土(或粘土)作粘合剂,常需毁田地,且产品质量不够理想。1982年起河南焦作市朱村粉煤灰烧结砖厂试用煤矸石粉作粘合剂,取得较好效果。目前该厂年生产能力为3000万块,年利用粉煤灰5.25万吨,煤矸石2.25万吨。     

酚醛废水的综合利用

对酚醛树脂生产过程中产生的工艺废水,一般是先进行加酸缩聚一级处理,从中回收部分低分子量的树脂。但是,经过一级处理后的废水中,有害物质含量仍远远超过国家排放标准,其中酚、醛的含量在０．１％以上。因此,必须进行二级处理,采用的处理方法主要有吸附法,化学法、生化法、萃取法、液膜法等。由于废水中的少量低分子树脂对二级处理的影响很大,所以处理设施投资大,工艺操作复杂,处理费用高,且处理后的废水仍难于达标。保温涂料是近几年开发的一种新型保温隔热涂料。它是以多种优质、轻体无机矿物为主要原料,配以多种粘合剂,采…     

国内降解塑料的生态现状及发展中应注意的问题

通过对几家生产企业典型降解塑料产品及产品降解性的分析,提出了在研究开发和推广应用降解塑料时应综合考虚生产成本及产品降解性两个重要因素。     

国内降解塑料的生产现状及发展中应注意的问题

通过对几家生产企业典型降解塑料产品及产品降解性的分析 ,提出了在研究开发和推广应用降解塑料时应综合考虑生产成本及产品降解性两个重要因素。     

大掺量粉煤灰烧结空心砖生产技术

目前，粉煤灰已用于制造水泥、修建高速公路、生产加气粉煤砌块等行业，但是由于其用量有限，对彻底解决粉煤灰的污染还远远不够。经多种的实践证明，将粉煤灰用于墙体材料的生产是大量处理粉煤灰的最有效途径。     

工业型煤复合粘合剂

开封市科委专利技术研究所研制成功一种适用于工业锅炉型煤、化肥行业气化型煤、制碱行业工业石灰窑用型煤和冶金行业金属球专用的系列复合粘合剂。　　该发明采用无机、有机化工原料组成复合多元聚合物 ,以独特的物理和化学性能 ,使生产的气化型煤、工业锅炉型煤、石灰窑用型煤、冶金行业金属球达到工业生产应用要求。　　该产品的主要特点是 :　　 ( 1 )适宜于烟煤、无烟煤、焦末、煤泥生产工业锅炉型煤、化肥行业气化型煤和制碱行业工业石灰窑用型煤 ;适用于金属矿粉生产金属冶炼球 ;　　 ( 2 )设备投资小 ,化肥厂生产气化型煤 ,原碳化煤…     

煤制橡胶填料的发展前景

我国自从1979年开始研究利用褐煤发电后的灰渣为原料生产橡胶填料。以后又以煤系高岭土，无烟煤等为原料制成橡胶填料产品，在这期间由于生产技术水平低、原料质量不稳定、生产成本高、制品的耐磨性能、拉伸强度、300％定伸强度、永久变形等性能不如油气炭黑橡胶填料，所以发展缓慢。     

罗姆-哈斯公司生物粘合剂开发项目获美国能源部资助

据悉，美国罗姆-哈斯公司的一项从大豆和其他可再生材料中制取新一代粘合剂和密封剂的开发项目已入选由美国能源部(DOE)和美国农业部(USDA)联合发起的生物质研究和开发计划，并将接受由政府提供的200万美元资助。据悉，首批入选生物质研发计划的项目共有22项。在接下来的两年时间里，罗姆-哈斯公司将着手该项富有积极意义的研究项目，使用糖、大豆油、蓖麻油和其他的生物质资源替代石化材料来制取粘合剂和密封剂。     

用烟气脱硫石膏制备形貌可控的α-半水石膏的方法

该专利公开了一种用烟气脱硫石膏制备形貌可控的α-半水石膏的方法。其步骤为：（1）按烟气脱硫石膏与水固液质量比为1：（4～10）的比例制成水性浆液，加入媒晶剂（为水性浆液质量的5％～21％），搅拌，加热至80～95℃，用无机酸将浆液pH调至1．0～5．5；（2）加入结晶习性改良剂和稳定剂，加热至100～107℃，回流4～12h，完成转晶；（3）趁热过滤，固体用50～100℃的热水洗涤、60～120℃干燥后，即得形貌可控的α-半水石膏。该方法工艺简单、易操作、生产成本低，即可减少天然原材料的开发，又可变废为宝，保护环境。     

聚合氯化铝生产废渣的处理

我国生产聚合氯化铝 ( PAC)的一种普遍方法 ,是用铝酸钙粉与酸液反应而制得 ,所用原料为铝酸钙粉和盐酸或三氯化铝溶液 ,每生产 1 t质量分数为 1 0 %的液体 PAC就会产生约 1 5 0 kg废渣。按我公司目前的 PAC年产量 ( 1 0 kt固体 PAC和 2 0 kt液体 PAC)计 ,每年约产生 80 0 0～ 90 0 0 t废渣。对于如此大量的废渣 ,目前我公司采用的处理办法为填埋法 ,这不但造成环境污染 ,而且浪费大量的资源 ,耗费大量的人力、资金 ,还会提高生产成本。我们开发了此类废渣的处理工艺。1　废渣的成分　　PAC废渣是铝酸钙粉与酸液反应后经自然沉淀产…     

丙烯腈生产污水处理方法的技术经济初步分析

在我国丙烯腈生产中,已经有几种比较成熟的丙烯腈污水处理方法。通过对几种污水处理方法的技术经济比较可以看出,生产中污水量的多少,直接影响到丙烯腈生产成本中的污水处理费用。而污水处理工艺的水平又影响到污水本身的单位处理成本。要降低丙烯腈生产成本,就要减少污水量,提高污水处理工艺水平。     

综合利用聚苯乙烯废料

我国目前已有数百家生产、加工聚苯乙烯塑料(PSF)的工厂,年产量达数万吨.加工成型PSF的废次品量,以及一次性使用于防震、包装的废弃品量在日益增加.废塑料的再生处理以及作为资源重新加以应用和环境保护相结合,世界各发达国家已列为重要课题进行研究.国内已有资料报导[1],利用废PSF生产粘合剂、涂料及聚丙烯表面涂层等.     

废铜催化剂的综合利用

研究了以湿法回收利用废铜催化剂中的铜、锌制取氧化亚铜和氧化锌的原理以及最佳工艺条件。该工艺可同槽进行浸取、蒸氨、还原、中和水解等操作,生产成本低,产品质量好,工艺过程中无三废排放,具有很好的综合效益。     

固体聚硅硫酸铁的一步法生产技术

提出了以硫酸亚铁、硝酸、硫酸、硅酸钠为原料,在常温条件下采用一步法生产固体聚硅硫酸铁的方法.对该混凝剂与聚硫酸铁的应用效果做了比较.结果表明,SS和COD均能达到较好的去处效果,且采用一步法生产,其生产成本可以大大降低.     

从碱法制纸浆黑液中提取木质素

从碱法制纸浆黑液中提取木质素１前言以麦杆、稻草杆为原料碱法制纸浆的过程中，产生大量含木质素的黑液，木质素是一种重要的化工原料，可作生产粘合剂、染料、乳化剂、改性剂及植物生长素的原料。因此，从造纸黑液中回收木质素，对保护环境、回收利用资源具有重要的意义...     

用废轮胎制防腐涂料

现代运输业所产生的大量废弃轮胎，绝大部分已不能用于再生橡胶。即使以橡胶粉末的形态少量地添加到其他橡胶组成物之中，结果也会产生这样那样的问题。总之，对于废弃轮胎的再生利用，迄今为止还没有一个理想的处理办法。 　　这里提出的办法是，将废轮胎粉碎成粉末，并加入粘合剂，配制成涂料，那么就可以重现橡胶的本性，是一种档次很高的橡胶防腐涂料。具体做法是，采用常规性粉碎设备，把废弃的轮胎粉碎，筛出粒径在3毫米以下的橡胶粉末备用。注意不要将粒径超过3毫米的粉末粒子也混入其中，否则就会使涂布面变厚，粘合剂的干燥时间就会延长。其次，作为粘合剂成分，是采用聚乙烯醇水溶液、双酚A系环氧树脂浮液及异丁烯—马来酸共聚物水溶液，将它们调制成乳液聚合型粘合剂组份。一旦将这种组成物按一定比例混合到上述的橡胶粉末之中，即构成所需要的涂料了。 　　另外，在上述的粘合剂成分中，在该组成物的基础上，若能进而将沥青乳液一并使用，组成混合型粘合剂，由此所得到的涂料，一旦在基体材料上涂布，则对于建筑结构物或钢铁制品的基体来说，就可以得到异常出色的防潮湿及防腐蚀性能。 　　将粘合剂调制成乳液聚合型的粘合剂，按3毫米以下橡胶粉末的150%重量的比例添加到橡胶粉末之中，将它们充分混合，从而调制成涂料。然后，在常温下，用泥刀在胶合板上涂抹。涂膜厚度要求在3毫米以下。性能测试结果表明，由此得到的涂膜，与胶合板之间的附着性及耐久性都很好，而且防水防潮性也很出色，吸水率仅为0.02。 　　如果废弃轮胎的粉末粒径为1.2～1.5毫米以下时，把粘合剂混合组成物按橡胶粉末的150%重量比例添加到预制备的橡胶粉末之中，并充分混合，从而调制成涂料。将此种涂料，在直径1英寸的低碳钢线材表面进行喷涂，膜厚要求控制在3毫米以下。据试验，所形成的涂膜可保护钢材不发生锈蚀。 　　这种橡胶涂料，对于浴室、厨房或厕所之类的用水场所，以及混凝土建筑物的室内部分装饰时，一理涂布，则可以收到明显的防潮效果。其次，对于含二氧化硫、氯气、盐分等环境中的管道、水箱之类钢制结构物，也可明显收到防腐蚀效果。此外，还特别适用于冷风管、冷却水管及寒冷地带的自来水管等容易冻结管道的表面涂布。 (黄国超)     

利用废硫酸生产过磷酸钙的工艺、设备及经济效益

许多化工企业以及医药、轻工、冶金企业在生产过程中排出Ｈ２ＳＯ４质量分数大都低于８５％的废硫酸,其中绝大部分可以利用。将各种浓度的废硫酸混合（以下简称混合废硫酸）,用于生产过磷酸钙,可大幅度降低过磷酸钙的生产成本,给磷肥厂带来巨大的经济效益,也可提高废...     

粉煤灰精细化综合利用新工艺

该专利公开了一种粉煤灰精细化综合利用新工艺。主要包括下述步骤：粉煤灰磁选-粉煤灰和熟石灰、氢氧化钠溶液进行配料搅拌-将搅拌混合后的灰浆送人外加热回转窑内，经水解、过滤、脱硅、过滤、分解、过滤、洗涤、煅烧后，得到氧化铝及硅酸纳。该工艺的优点是工艺流程简单、设备投资小、能耗低、生产成本低，且没有任何废弃物的排放等。     

粉煤灰免烧免蒸无水泥建筑用砖生产技术

本文研究了粉煤灰免烧免蒸无水泥建筑用砖的原料组成,工艺流程,外加剂作用及选释,指出了生产过程的技术关键,介绍了产品检验结果并对生产成本进行了经济效益分析。