湿法烟气脱硫系统的物理化学分析

利用物理化学方法，对25℃下的石灰石湿法烟气脱硫系统进行了分析，给出了脱硫系统pH值控制范围，并对烟气中SO2的脱除极限浓度进行了具体分析计算。此分析方法得出的结果，对脱硫系统实际运行参数的选取具有一定的指导意义。     

脱硫吸收塔在线pH计的技术改造

介绍了脱硫系统在线pH计的测量原理和吸收塔浆液的特性,分析了湿法烟气脱硫系统浆液pH值测量不准的原因,具体讲解了改造过程中遇到的难点和实施方案的要点.     

现场总线技术在烟气脱硫控制系统中的应用

阐述了一种将FCS与DCS相结合的控制系统-FDCS，并将其应用在火电厂烟气脱硫过程控制系统中。解决了液位控制易失灵、pH值难控制等问题，提高了系统的稳定性，保证了脱硫效率，降低了综合投资成本。     

湿法烟气脱硫废水中硫化物的去除试验研究

介绍了聚合硫酸铝铁（PAFS）去除湿法烟气脱硫废水中硫化物的原理。用聚合硫酸铝铁作混凝剂对定州电厂脱硫废水中硫化物进行了处理，并研究了pH值、混凝剂量、搅拌时间等因素对处理效果的影响。     

湿式石灰石-石膏法烟气脱硫中石膏质量的工艺控制因素

介绍了燃煤电厂在湿式石灰石（石灰）－石膏法烟气脱硫工艺中的脱硫石膏质量控制。从化学机理方面讨论了石膏的结晶过程；从石膏的过饱和度、浆液的pH值、结晶温度、氧化空气用量、机械力以及石膏脱水等方面，较全面地分析了影响脱硫石膏质量的工艺因素，提出了控制参数，对提高脱硫石膏的质量有一定的参考价值。     

用电石渣浆制备烟气脱硫剂

采用电石渣浆经处理后配制成的电石渣试样作为脱硫剂，对除尘后锅炉烟气进行脱硫实验，在烟气巾s与c质量比约为1：30、吸收体系pH为7～8、温度为15℃的条件下，平均脱硫率达96．35％。采用电石渣浆上层清液作脱硫剂对锅炉烟气进行脱硫的工业试验，在烟气流速为2．8～4．2m／s、脱硫塔内nCa：n5=1．2：1、体系pH为7～8的条件下，平均脱硫率达90．66％，且脱硫塔出气口处SO2质量浓度明显低于GB13271-2001《锅炉大气污染物排放标准》。     

湿法脱硫吸收塔浆液pH值异常情况处理

针对钱清发电公司石灰石-石膏湿法脱硫吸收塔浆液pH值异常现象,进行了向浆液中加入Ca(OH)2、查找石灰石粉、工艺水、烟气成分等影响因素的试验.确定了本次吸收塔浆液pH值异常的真正原因是由于系统中缺少足够的石膏晶种或晶种未长大.试验中发现:石膏晶种在pH值为4.2左右时,经过2～3天的培养,也同样可获得石灰石-石膏湿法脱硫系统正常运行所需的石膏晶种.     

电厂飞灰湿式烟气脱硫试验研究

燃用褐煤的电厂飞灰是一种优良的低浓度SO_2烟气脱硫吸收剂,可以代替石灰应用于烟气脱硫工艺。本次试验研究重点为固液比、pH、SO_2浓度、温度等因素对电厂飞灰湿式烟气脱硫效率的影响。     

用动力波逆向喷射洗涤器脱除烟气中的二氧化硫

介绍了动力波逆向喷射洗涤器的构造及基本原理,并将这一新型洗涤技术应用于烟气脱硫。讨论了各种因素对采用石灰水作为洗涤液时的烟气脱硫率的影响,在pH为9．2、液气比为0．024条件下,脱硫率可达到90％。     

北仑电厂脱硫系统经济运行优化探讨

针对国电浙江北仑电厂烟气脱硫装置运行现状,通过对浆液循环泵、氧化风机、吸收塔pH值等进行优化试验,以脱除单位SO2相对成本最小为目标,得到最优运行方式,取得了显著经济效益。