水膜式除尘器及水力排渣在锅炉上的应用

一、概况我厂有燃煤锅炉五台,能力为20吨/台·时。当燃煤炉同时使用时,煤道气排放量为600万米~3/日,其中烟尘量约28—30吨/日。原采用钢制旋风除尘器,后因阻力大、效率低、易堵塞等问题,该除尘器被废弃不用。此后,烟道气直接排放,烟尘污染严重。另外,原锅炉为圆盘出渣,人工操作,温度高、粉尘多、操作环境差、劳动强度大,并易烧坏皮带、损坏设备。1981年我厂采用水膜除尘器除尘、水力冲排炉渣的工艺流程,取得了较好的环境和经济效益。     

锅炉“三废”的治理

1.概述我厂有燃煤锅炉4台,每年约产炉渣1.4万吨、飞灰2.8万吨、烟气9.0×10~8标米~3。为阻止飞灰随烟气排入大气,使用水膜除尘器进行烟气除尘。1982年我厂锅炉废气污染源得到了治理。但是,水膜除尘器产生了含煤灰(即飞灰)的废水,成为新的水污染源。为治理该污染源和回收利用这部分煤灰(含     

含铬粉尘的治理

采取控制含尘气体温度的措施,使进布袋除尘器含尘气体的温度在气体露点温度以上,以保证布袋除尘器不因物料吸湿粘结阻塞布袋而影响处理效果。经旋风布袋两级除尘器除尘后,粉尘浓度从1260mg/m~3降至30.6mg/m~3,达到了国家工业粉尘排放标准,     

重油造气炭黑回收利用及污染治理

六合化肥厂改革工艺,以重油洗涤工艺代替水洗工艺,提高了产气率和碳的转化率,把重油造气炭黑回收返炉制气,实现了循环使用炭黑和闭路循环冷却水,从而消除了炭黑对空气和河水的污染。采用重油洗涤工艺,产气率从2.6标米~3/公斤提高到3.10标米~3/公斤,碳转化率从78.1％提高到99.96％,年回收炭黑464吨、节水14.4万吨、增加产值45万元。     

火力发电厂输煤系统的粉尘治理

通过对输煤系统粉尘的产生源、粉尘对现场环境的影响及其传播途径进行分析,探讨了输煤系统粉尘治理的方法要点,并从输煤系统的除尘器布置、除尘器的处理方式、回收粉尘的处理方法等方面提出了改进建议.     

布袋式除尘器在电厂输煤系统上的应用

针对胜利电厂皮带输煤系统粉尘浓度高、污染环境、影响职工身体健康的问题，用布袋式除尘器替代原有的静电除尘器，并对布袋除尘器辅助系统进行了多处改进和完善，提高了运行的可靠性。投运后粉尘质量浓度由原来的18．3mg／m^3降低至1．68mg／m^3，除尘效率达到了98％以上。     

燃煤机组静电除尘器的运行状况分析与优化

分析了我国现有燃煤机组静电除尘器的运行情况,研究了静电除尘器的造价、运行成本、出口粉尘含量等各方面情况,进而分析了除尘器入口粉尘含量、漏风率、二次电压、运行温度和湿度对除尘效率的影响.结果表明,除尘器入口粉尘含量和漏风率的增加不利于除尘器的运行,而二次电压和湿度在一定范围内增大有利于除尘效率的提高,电除尘器只能在一定温度区间能达到高效运行.提出相应的优化措施,为电除尘器技术改造提供参考.     

电除尘器改造为电袋复合除尘器的实践

介绍了扬子热电厂1~7号炉电除尘器改造为电袋复合除尘器的工程实践,分析了电袋复合除尘器的关键技术及运行情况。改造后,电袋复合除尘器出口烟尘浓度≤30mg/m3,满足排放要求。     

浅析电袋除尘器滤袋的设计选型

扬子石化热电厂1～9号炉电除尘器全部改造为电袋除尘器后,出口粉尘浓度均满足排放要求。但运行中发现5、6、9号炉电袋除尘器滤袋破损较多,影响了电袋除尘器的安全稳定运行。分析了这3台炉滤袋破损的原因,提出在电除尘器改造电袋除尘器的工程实践中滤袋选型是个关键。滤袋设计时应以滤料的连续长期使用温度来选型,同时应重视设计煤种和较核煤种的选取,袋区的过滤风速以1.0～1.2m/s为宜。     

尘粒分散度的数据处理及绘图程序

分析粉尘颗粒样品的分散度对于选择除尘器、评价除尘器的特性以及评价烟气粉尘排放对大气污染的影响极为重要。粉尘粒径分散度反应了粉尘颗粒大小的分布频率,其表示方法可呈正态分布、对数正态分布、罗氏(Rosin and Rammer)分布等。通常在使用仪器(如显微镜、筛分、气相冲击仪、巴柯离心仪、库尔特计数器等)测得粉尘样品的一组分散度数据后,需要进行数据     

灰水加酸处理在程寨沟贮灰场的应用

姚孟电厂装4台300MW 机组,1号、2号炉配水膜除尘器,3号、4号炉配电除尘器,燃用肥混煤和焦混煤。贮灰场设计最终坝高为125米,库容为1.4亿米~3。采用高浓度灰渣混除方式。当4台300MW 机组运行时,由4台2DG-144/6型玛尔斯泵将灰浆输送至距厂区10.3公里的贮灰场。灰浆在贮灰场中沉淀后,其澄清灰水由排水设施和坝体渗透排入下游河道。经测试排放灰水 pH 值为11.5左右,超过国家环保排放标准。为此我厂与设计部门研究决定采用加酸中和的方法,在排放的澄清水中加入95%的浓硫酸,以降底其 pH 值。     

溶剂生产废水的高温厌氧处理

本文介绍了溶剂废水高温厌氧处理试验结果。采用上流式厌氧反应器,有效容积53米~3,在消化温度52±2℃,进水 pH3.5—4.5,COD 约20000毫克/升,体积负荷14.8公斤 COD/米~3·日,水力停留时间1.5日的条件下进行厌氧处理,COD去除率达88%,产气率为10.4米~3/米~3 废水·日或6.9米~2/米~2 设备·日,沼气转换率为0.535米~3/去除公斤 COD.     

高炉法钙镁磷肥几种脱氟流程述评

一、概况在高炉法钙镁磷肥的生产过程中,产生大量含氟尾气,由于磷肥产品的品位及生产中采用熔剂的不同,共所排尾气的含氟量也有差异,含氟量一般在0.5—3克/标米~3。该含氟尾气对环境的污染和危害,是目前磷肥生产中的一个严重问题。为此,自60年代起就有不少工厂对含氟尾气的处理进行了多种研究,并取得了一定的效果。江西樟树磷肥厂和鹰潭磷肥厂设计并采用了卧式离心水膜除尘器,绍兴钢厂试用泼水轮脱氟,镇江磷肥厂用碳酸钠吸收含氟尾气制氟化钠及用氨水吸收制取冰晶石。近来湘潭磷肥厂采用动态泡沫床脱氟等工业性试验都取得了成效。上述各种处理工艺基本可归纳为两类,一     

钙镁磷肥半成品烘干炉尾气的几种除尘工艺设备的分析比较

作者对国内钙镁磷肥半成品烘干除尘的几种常用设备的性能、效果一一作了介绍。除尘效率的好坏,不仅工艺要合理,也要选择合理的单元设备。通过分析比较,作者认为一干一湿的两级除尘较好,只要操作得当,均可使含尘量<200毫克/米~3;器底的密封度是提高旋风除尘器除尘效率的关键。     

上海某电厂320MW 机组“电改袋”工程

针对上海某电厂4×320 MW机组中的3、4号炉电除尘器提标改造为袋式除尘器项目，介绍了改造背景、改造技术以及改造后袋式除尘器的运行情况。除尘器投运至今，运行稳定，各项指标达到设计要求。     

干式烟气脱硫对除尘器性能影响的分析

简单介绍了喷雾干燥法，炉内喷钙法，循环流化床脱硫法的工艺流程，讨论了这3种脱硫系统运行后除尘器入口处烟尘浓度、烟气温度、湿度和粉尘比电阻、粒径、粘性等性质的变化，以及对静电除尘器和布袋除尘器的不同影响。     

袋式除尘器气流分布数值计算研究

采用结构化/非结构化混合网格技术、多孔介质模型及k-ε两方程湍流模型,对某袋式除尘器及进出口管道内的气体流场进行了数值计算.计算结果表明,合理布置导流板后,袋式除尘器两箱体流量偏差为1.8％;除尘器下游滤袋单元处理气量偏大,中游滤袋单元处理气量较小,最大流量与最小流量偏差为22.3％；靠近除尘器进口处灰斗内存在气流回流特性,易造成粉尘的二次附着现象.     

国内简讯

密闭电石炉炉气的能量利用密闭电石炉排出的含尘(80—250克/标米~3)炉气温度高达400—600℃,炉气中主要成份是 CO 和 H_2,其含量分别为70—85%和5—10%;而粉尘中含碳约为15—22%。许多厂的炉气经湿法除尘后,回收炉气中的可燃性物质,即 CO 和 H_2。杭州电化厂新近设计了一个利用炉气能量的新流程,即当炉气排出后不需经过冷却除尘就直接送入一废热锅炉补充空气使其燃烧。这样不仅     

介绍一种简易静电除尘器

简易静电除尘器也叫超小型静电收尘器,它适用于分散扬尘点的收尘。这种设备结构简单(收尘部分只有一根大直径的圆管),管理方便,占地面积小,收尘效果理想,几乎不受外界环境影响。电除尘是电场力直接作用在粉尘上,它具有使粉尘从废气中分离出来、收尘范围广的特点。较之机械收尘消耗动力小、收尘效率高,收尘率一般可达95—99%,凡是比电阻在10~4—2×10~(10)欧姆·厘米的粉尘,均可获得较好的收尘效果。它还能处理温度较高(最高为450℃),粒度较     

移动电极电除尘器除尘效率的计算

移动电极静电除尘器通过清灰刷除掉阳极板上收集的粉尘,阳极系统为移动电极（即作回转运动的集尘极）阳极板呈带条状,固定在链条上,随链轮转动。移动电极静电除尘器有效克服了困扰常规电除尘器对高比电阻粉尘的反电晕及振打二次扬尘等问题,大幅度提高了除尘效率。提供常规固定电极除尘区与移动电极除尘区联合使用的除尘器除尘效率计算公式。