燃煤灰渣用作水泥混合材试验研究

介绍昆明电厂粉煤灰及炉渣用作水泥混合材的试验研究。结果表明：该厂粉煤灰及炉渣３ｄ,７ｄ强度活性与高炉矿渣相当,而２８ｄ强度活性稍低于矿渣。炉渣与粉煤灰相比,前者强度活性稍高。无论粉煤灰还是炉渣,对水泥的其他常规性能不会产生有害影响,均可代替矿渣用作水泥混合材。     

中钛型粒化高炉渣微粉活性激发试验研究

介绍了以中钛型粒化高炉渣为基础,通过配加普通粒化高炉渣和自制活性剂的方式,实现矿渣微粉活性的提升,最终制备出符合国家标准的S75级含钛矿渣微粉产品的工艺方法。对自制活性剂配置原理、配比组成等进行介绍与分析,旨在为同类工艺研究提供参考条件,并希望以此为基础不断优化含钛矿渣微粉制备技术,推动行业进步。     

用矿渣处理含镉水的探索试验

用矿渣处理含镉水的探索试验１前言含镉废水常采用化学沉淀、离子交换及吸附等方法进行处理。活性炭吸附法具有比表面积大、吸附能力强、去除效率高的特点，但价格昂贵，所以一般选用风化煤、磺化煤等代用品。我们在实验中发现，高炉矿渣具有良好吸附能力，故对矿渣处理含...     

废混与矿渣双掺粉体活性及混磨性能实验研究

用建筑垃圾废弃混凝土再生粉体按一定比例部分替代高炉矿渣粉,设定不同替代比例进行胶砂实验,通过测试7 d和28 d抗压强度,对比不同替代比例对高炉矿渣粉活性的影响,实验表明废弃混凝土粉体部分替代高炉矿渣粉对早期强度影响很小,但对其后期强度有一定影响,通过控制适当比例,可有效保证产品质量,且不会对产品的吸水率造成明显影响。同时,选定废弃混凝土细集料掺混比例为10%进行两种物料的混磨性能试验。粉磨时间分别设定20 min,35 min,50 min,65 min和80 min。通过对比各时间段物料的比表面积来分析其易磨性,实验表明废弃混凝土细集料比高炉矿渣的易磨性好,但单磨时会出现团聚现象;通过混掺共磨可以提高高炉矿渣粉磨效率、降低粉磨时间、节约粉磨能耗,具有一定的助磨作用。     

用磷石膏制备建筑胶结料

介绍了利用化工副产品磷石膏和高炉矿渣制备建筑胶结料的方法。重点研究了磷石膏类胶结料的配比及性能。试验结果表明,将未经处理的磷石膏和磨细的高炉矿渣、碱性激发剂和早强剂按一定比较混合可以制备出抗压强度超过40MPa的建筑胶结料。     

小硫酸厂矿渣的处理方法

来自小硫酸厂的硫铁矿渣,多为粉粒状,一般含铁40—50%,二氧化硅10—30%,柳州地区各硫酸厂每年约产生十万吨以上硫铁矿渣,大部分未进行处理,堆积如山,严重污染环境。如何处理利用硫铁矿渣化害为利,是一个值得研究的问题,下面介绍几种有关硫铁矿渣的处理方法。1.烧渣制砖将石灰石煅烧成生石灰,经腭式破碎     

三氧化二砷生产厂废气和废渣的处理探讨

广西金秀县矿粉厂冶炼分厂年产三氧化二砷1000吨。该厂采用直接法生产,即将砷毒砂矿进行氧化焙烧,然后经冷却、分离而得到产品。实测结果,每焙烧1吨矿石约产生0.67吨矿渣,其密度约1.4吨/米~3。按该厂的年设计能力推算,全年排放的矿渣量约为2000吨(体积约1400米~3);废气量约为2900万米~3。     

粉煤灰的活性分析

本文通过对粉煤灰的物理性质、化学性质及物理化学性质的分析,并与活性较高的粒化高炉矿渣相比较,系统地分析探讨了影响粉煤灰活性的本质因素及早期活性较低的主要原因。     

冶金、化工固体废物再生利用研究发展现状

分析了几类主要冶金、化工固体废物的组成,归纳了尾矿、矿渣、粉煤灰、煤矸石、钢渣、脱硫石膏、磷石膏的主要应用途径和当前研究进展,总结其在再生利用和发展过程中存在的一些问题,提出一些可行性建议。     

信息与动态

矿渣成为生产沉淀型CaCO3的新来源Chemical Engineering,2010,118(1):14美国CarbonX股份有限公司开发了一项工艺,可用CO2及工业固体废弃物生产具有很好销售市场的矿物产品。通过该工艺,可以炼钢厂炉渣或燃煤电厂、水泥窑炉及市政垃圾焚烧炉产生的粉煤灰为     

烟气脱硫中间产物——亚硫酸钙的强制氧化方法及其装置

该专利公开了一种预拌砂浆用调凝稠化剂的生产方法。调凝稠化剂基本组成为减水剂改性萘磺酸甲醛缩合物（5％～20％），复合调凝剂（1％～10％），增稠剂甲基纤维素醚（1％～8％），保水剂蒙脱石粉（5％～20％），其余为粉煤灰和矿渣等载体。调凝稠化剂生产方法：将减水剂、调凝剂、增稠剂、保水剂按比例混合，将上述混合料与煤灰和矿渣按比例混合均匀，检验后称量包装。该发明具有高效减水、调节凝结时间、保稠，防泌水、防离析、防分层、降低原材料成本等优点，可广泛用于建筑工程中预拌砂浆的生产。     

产碱杆菌DN25去除金矿废水中的氰

采用产碱杆菌（Alcaligenes sp.）DN25去除金矿选矿废水和矿渣浸出液中的氰。考察了菌株DN25的除氰效果,研究了DN25生长和降解活性的影响因素。实验结果表明：利用DN25处理选矿废水,当反应时间为23 h时,总氰质量浓度分别从162.6,32.4,21.0,22.3 mg/L降至0,0.07,0,1.24 mg/L;利用DN25处理矿渣浸出液,当反应时间为25 h时,总氰质量浓度分别从 4.4,8.8 mg/L降至0.37,0.38 mg/L;处理后两种废水的总氰质量浓度均满足GB 8978—1996《污水综合排放标准》的要求;DN25可在初始总氰质量浓度为10~30 mg/L且仅含碳源的条件下生长但存在24 h停滞期,而在初始总氰质量浓度为5~20 mg/L且含碳、氮源的条件下没有生长停滞期。     

含砷废渣的固化处理

为了处理有色金属冶炼厂产生的含砷废渣（简称砷渣），以水泥、粉煤灰、矿渣、黄砂等作为固化材料对砷渣进行了固化研究。确定了砷渣固化的最佳工艺条件：w（砷渣）：50％、w（水泥）=15％、w（粉煤灰）：20％、w（矿渣）=10％、w（黄砂）=5％；砷渣、粉煤灰预先混合球磨10min，加水搅拌后陈化4h，烘干后与水泥、矿渣一起球磨20min，再与水（水与混合物料的质量比为0．175）、添加剂（质量分数为0．05％的添加剂B）及黄砂一起在搅拌机中搅拌6min，然后加压成型，成型后的固化体先放入24℃水泥砼试体养护箱养护14d，然后取出在室温下自然养护14d，养护时间共28d。扫描电子显微镜分析结果显示，砷渣固化体的胶凝状态良好。测试结果表明，砷渣固化体7d抗压强度为8．13MPa，28d抗压强度为14．20 MPa；As的浸出浓度为0．07mg／L，Hg的浸出浓度为0．008mg／L。砷渣固化体的性能达到了国家建材行业标准（JC239-2001《粉煤灰砖》）和危险废物鉴别标准（GB5085．3～1996《危险废物答别标准——浸出毒性答别》）的要求。     

改性β-半水磷石膏固化含铅淤泥的性能及机理

采用改性β-半水磷石膏(MPG)(组成(w):50％ β-半水磷石膏、23％矿渣、15％磷渣、10％熟料和2％生石灰)对含铅淤泥进行固化稳定化.实验结果表明:MPG固化材料对含铅淤泥固化效果显著,养护28 d后MPG固化体的无侧限抗压强度比水泥固化体提高了73.59％,pH降低了18.24％;MPG固化体的含水率比未固...     

硫酸渣的综合利用——磁选铁精矿

1 前言硫酸渣(硫铁矿烧渣)是硫酸生产过程中排出的废物,每生产1t硫酸约排出渣0.8-1.1t。龙海磷肥厂现有硫酸生产系统两套,年产硫酸6.5万t,每年排放废渣6万t。对这些废渣的利用一般以低价(8元/t)销售给水泥厂,如果遇到水泥厂不景气,就大量堆积于厂内矿渣场,或弃之空地,这样,不仅占据大量的土地,污染周围     

一种基于废旧陶瓷电力绝缘子烧结砖及生产工艺

<正>专利申请号:CN201410419951.2公开号:CN104177069A申请日:2014.08.25公开日:2014.12.03申请人:国家电网公司;孟州市电力公司本发明公开了一种基于废旧陶瓷电力绝缘子烧结砖,由以下质量百分比的原料制成:水泥:5%~10%、铁矿尾矿渣:10%~20%、陶瓷电力绝缘子颗粒:10%~60%、陶瓷电力绝缘子粉末:5%~10%、固化剂:1%~3%、余量为水,其生产工艺包括     

含铁炉尘的综合利用方法

该专利公开了一种含铁炉尘的综合利用方法。该发明融合了碱矿渣水泥原理、湿法冶金和液碱浓缩等3项技术，提出了含铁炉尘碱激发综合利用的方法。通过碱液热煮含铁炉尘暨溶剂化处理，激发含铁炉尘的潜在水化胶凝性，同时促进有用金属元素溶人碱液并从中分离。综合利用产品为碱激发溶剂化含铁炉尘悬浮液，主要用作铁精粉造块制粒的胶凝剂；副产品为粗锌或氢氧化锌等。     

一种适用于盐渍土的土壤固化剂

一种适用于盐渍土的土壤固化剂，可用于含盐量高的盐渍土的固化。各原料的质量组成：普通硅酸盐水泥1．0％，粉煤灰1．5％-2％，水淬高炉矿渣2％-3％，活性矿物掺和料（煅烧媒矸石粉、亚高岭土、磷渣或镁渣中的一种或几种）1．0％-1．5％，石灰（生石灰粉或消石灰）0．5％-1．5％，碱金属或碱土金属的氢氧化物0—0．3％，化学分散剂（萘璜酸盐缩合物或密胺类物质）0—0．1％。     

硫酸废水处理及污泥的综合利用

吴泾化工厂通过工艺改革,把开放式直接洗涤冷却的硫酸净化工艺,改为二次文丘里洗涤、间接冷却和电除尘的工艺,使废水量由240—300吨/小时降至120—150吨/小时;通过观察废水颜色来调节沸腾炉的进风量,控制炉出口SO_2浓度在12％,以降低净化废水的总酸度。硫酸和造气废水经综合处理后,废水中的重金属、砷、氟和悬浮物的去除达到国内同行业一级处理水平;将氯磺酸工段的盐酸废水引入平流池反调pH,不仅使pH达标排放,而且氟化物被进一步除去。此外,通过改革工艺,综合利用了硫酸污泥。把硫酸污泥代替水全部掺入热矿渣,作为水泥生料的添加剂,既变废为宝又改善了环境。     

用改性赤泥为原料制备水泥

研究了用改性赤泥为水泥混合材料制备水泥的方法。用具有酸性的工业废渣磷石膏作赤泥的改性剂，以降低水泥的碱含量；在750～800℃焙烧赤泥，使赤泥中活性低的γ-2CaO&#183;SiO2转变为活性高的β-2CaO&#183;SiO2，以提高赤泥的活性。实验结果表明：在水泥中加入质量分数为45％的混合材料，改性赤泥比赤泥用作混合材料制备的水泥的后期强度提高近10％；改性赤泥作混合材料时，水泥的各项物理性能仍能满足GB1344-1999《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》中的525^#水泥要求；用改性赤泥作水泥混合材料，其强度优于粉煤灰、增钙粉煤灰和赤泥。