活性炭吸附法治理二硝基氯苯洗涤废水生产总结

我厂年产二硝基氯苯6000吨,在生产过程中由水洗工序排出一股洗涤废水,含有二硝基氯苯1000-1200毫克/升,总酸(以硫酸计)0.5％,每小时平均排量7吨。为了治理这股废水,1974年我厂在中国科学院大连化学物理研究所的协作下,完成了二硝基氯苯洗涤废水治理工艺的研究,1979年正式用于生产,经生产考核,二硝基氯苯洗涤废水经活性炭吸附后,废水中二硝基氯苯含量达到5毫克/升     

合成氨脱酚废水回收氨新工艺

1.概述山西化肥厂以煤为原料,日产千吨氨。在生产过程中产生的洗涤煤气废水量大且成份复杂,虽经脱酚,每小时还有39吨左右的废水需处理,其组成为:酸性气体1266公斤/小时、液氨515公斤/小时、有机物30公斤/小时、酚类1公斤/小时、水37吨/小时。这     

国内简讯

在生产甲胺磷农药的胺化工序,每生产1吨50％甲胺磷乳剂约产生1吨废水,废水中含有约产生1吨废水,废水中含有约6%左右的氨态氮。为了不污染土类和环境,正确估价其作为肥料资源的价值,1983年我不J在杭州市郊丁桥乡大塘村和红旗村的种子队进行了早、晚报的田间试验,为利用甲胺磷废水提供一些依据。     

太原化肥厂废水处理初步设计简介

太原化肥厂即将新建的合成氨车间(合成氨是采用新工艺,以煤为原料,加压气化而成),排放废水量为15吨/时左右,废水中主要含有毒物质氰、酚等。必须经过处理,方能排放。该厂原有焦化车间排放的废水25吨/时左右,未经处理就     

煤造气合成氨废水的生化处理

1.概述山西化肥厂以煤为原料生产合成氨,在气化及净化工艺过程中产生约48吨/小时的含酚、氰废水,虽经煤气水分离、活性炭脱酚、氨回收等预处理,仍含有许多有害物质而不能排放。其废水水质见表1。     

强制冷却闭路循环处理造气废水

1.概述年产3万吨合成氨的凤台化肥厂,每小时约产生造气废水220吨。废水中含硫化物、氰化物等多种有害物质(见表1)。建厂初期,这股废水不经处理直接排放至厂外,污染了周围环境和农灌水质。1985年5—8月,我厂组织专人,会同县环保部门一道考察,学习了一些小氮肥厂废水处理经验。结合本厂实际情况,制订了“以曝气氧     

膨胀中和塔法与滚筒法处理低浓度酸性废水的技术经济分析

一、概述随着化学工业的发展,酸性废水的污染也日趋严重。以硫酸法钛白为例,每生产一吨钛白,约产生250吨浓度为4—4.5克/升的酸性废水,年产千吨的钛白粉厂,每小时约有25吨废水排出。处理低浓度酸性废水的方法较多,常用的有膨胀中和塔法和滚筒中和法,此二法的中和介质都是用石灰石或白云石。反应式为CaCO_3+H_2SO_4+H_2O=CaSO_4·2H_2O↓+CO_2↑生成的CaSO_4·2H_2O(石膏),其结晶属于单斜晶系针状结晶,比重2.32,极不易溶于水,10℃时的溶解度为6.1×10~(-5),在冷水中(<65℃)比在热水中的溶解度稍大,10—65℃为0.2克/100毫升左右,在100℃时为0.16克/100毫升。一般实际操作温度不大于65℃。由反应方程式可见,一分子的硫酸生成一分子的石膏,1吨含4.5克/升硫酸的     

锅炉化学清洗废水中铁和铜的去除方法

火电厂锅炉水侧的化学清洗废水是一种排放量大、排放频率低的废水,在美国锅炉每3到5年清洗一次,对一座1500MW的燃煤电厂,每台锅炉清洗时能产生大约2300m~3的化学清洗废水和漂洗水。这种锅炉清洗废水的成分与电厂其它废水水质不同,常常有较高的酸性或较强的pH缓冲能力,含有大量的铁和铜,有些还含有高浓度的螯合物。     

生物接触氧化法治理涂料有机废水

一、废水水质与前处理上海造漆厂经几年的试验研究,采用生物接触氧化法治理有机废水,取得了一定的效果。我厂高浓度有机废水主要来源于:聚氨酯树脂合成废水,COD_(cr)150,000毫克/升,每生产1吨树脂可产生100公斤废水;丙烯酸树脂脱水废水,COD_(cr)70,000毫克/升,每生产1吨树脂可产生3公斤废水;大量的废水是各生产车间的地面冲洗水,     

焦化终冷水的治理与利用

一、前言上海焦化厂是煤的综合利用工厂,年产焦炭150万吨,每小时发生焦炉煤气7.5万标米~3。煤气经初冷器、鼓风机和硫铵工段后,在终冷塔中用水直接喷淋冷却,因而产生大量终冷含氰废水。其中氰化氢含量119—160毫克/升、酚含量48—93毫     

密闭循环产生污蒸汽处理重油裂解污水

我厂蓄热炉裂解,以重油为原料,每天投油量约50吨,裂解炉出口的高温裂解气(约700℃),直接用水急冷,排放的污水每小时约150米~3,其中含有轻重焦油、苯、酚、氰化物、硫化物等有害物质,都大大超过国家规     

加强环保管理,落实经济责任,建设清洁工厂

我厂是一个以煤炭为原料,生产煤气、焦炭及多种化工原料的综合性企业。年产焦炭180万吨,煤气3亿立方米,轻苯2万吨,硫铵2.5万吨,并加工10万吨焦油,产品共有30余种。自1958年建厂以来,虽然生产规模逐年扩大,但生产工艺及主要设备大多是四十年代水平,操作环境差,“三废”排放量大。全厂每小时要排放250-300吨含酚、氰、砷、油等毒物的废水,71万米~3含烟尘、二氧化硫及氰化氢等毒物的废气。此外,各种废渣的排放量     

硫酸废水处理及污泥的综合利用

吴泾化工厂通过工艺改革,把开放式直接洗涤冷却的硫酸净化工艺,改为二次文丘里洗涤、间接冷却和电除尘的工艺,使废水量由240—300吨/小时降至120—150吨/小时;通过观察废水颜色来调节沸腾炉的进风量,控制炉出口SO_2浓度在12％,以降低净化废水的总酸度。硫酸和造气废水经综合处理后,废水中的重金属、砷、氟和悬浮物的去除达到国内同行业一级处理水平;将氯磺酸工段的盐酸废水引入平流池反调pH,不仅使pH达标排放,而且氟化物被进一步除去。此外,通过改革工艺,综合利用了硫酸污泥。把硫酸污泥代替水全部掺入热矿渣,作为水泥生料的添加剂,既变废为宝又改善了环境。     

自动电位滴定法测定含硫废水中氯离子

在处理染料废水时,根据工艺要求需知其氯离子浓度。测定废水中的氯离子,一般采用以铬酸钾为指示剂的硝酸银滴定法。由于我厂染料废水的色泽深,且含有大量有机物和硫离子,难以直接用该法测定氯离子浓度。资料介绍,用马弗炉在600℃高温下将废水灰化,可消除上述干扰,但时间长达4小时,操作繁琐。若采用电位滴定法,可不受废水色泽、浊度和有机物含量的影响,但其中的硫离子对电极有严重干扰。为了解决这个问题,我们采用乙酸锌沉淀、过滤和过     

硫酸法钛白粉生产中三废的综合治理

钛白粉生产方法中,以硫酸法生产工艺最成熟且流程简单,其缺点是废、副产物多。按用品位大于50％的钛铁矿计算,每生产1吨钛白副产绿矾3吨、15—20％废酸10吨、酸性废渣0.5吨、5％以下的酸性废水200吨,间歇性酸解每分钟排放酸解尾气60米~3,连续性煅烧每分钟排放尾气40米~3。若对它们不进行治理,将严重污染环境。我厂     

好气法处理脂肪酸、醇、酯、胺等有机废水

大连油脂化学厂生产合成脂肪酸、醇、酯、胺等产品,每天约有高浓度有机废水1000吨左右,主要含有一些低碳的有机酸、醇、醛、酮、酯等,COD 一般在20,000毫克/升左右。为了处理这些废水,采用了好气生物氧化的处理方法。经过两年的反复试验,不仅培养出适应本厂废水生化处理的活性     

汽提法处理1,2-丙二醇二硝酸酯废水

1,2-丙二醇二硝酸酯废水,是1,2-丙二醇二硝酸酯生产过程中产生的含酸有毒废水。每生产一吨产品约产生7吨废水,其中含酸约0.6%,1,2-丙二醇二硝酸酯2500毫克/升。废水呈淡黄色,国外有用活性炭吸附法处理1,2-丙二醇二硝酸酯废水的报道,但很不经济。本文采用水蒸汽汽提法从废水中分离回收1,2-丙二醇二硝酸酯的处理方法,通过小试和中试证明是比较适宜的。 1.工艺流程流程示意图如图1。     

工业含铜废水的流态化电沉积

流态化电沉积方法已成功地用于工业含铜废水的处理,效果很好。金属离子的沉积速度、电流效率都随表观电流密度的增大而增大。当槽电流为100安培,表观电流密度为280.7安/米~2时,每小时可沉铜0.12千克,电流效率可达98—99.6％。沉积1公斤铜耗电2.7—3千瓦小时。     

双酚A生产中含酚废酸、废水处理

在以苯酚和丙酮为原料、硫酸作催化剂、“591”或硫基乙酸作助催化剂的硫酸改良法合成双酚 A 的工艺过程中,每生产1吨粗双酚 A 约产生含酚废酸4—5吨(含酸25—30%、含酚8000—10000ppm),同时还产生微酸性含酚废水8—10吨(含酸0.5%,含酚4000—6000ppm)。对上述废酸、废水问题国外主要通过改革工艺,采用氯化氢法或离子交换树脂法解决。目前国内有些厂利用本单位的含醛废水与含酚废酸、废水混合,然后加热使酚醛缩合,达到综合治理目的。在无含     

综合治理,成效显著

河南省安阳市塑料厂先后投资60多万元,建成8个环保项目对该企业的三废进行综合治理,获得了经济效益、社会效益双丰收。工业甲醛是该厂三大产品之一,年产一万多吨。由于在生产过程中每小时排放及跑、冒、滴、漏的废气(含大量的甲醛、甲醇、一氧化碳)达1100米~3,严重污染环境。而生产甲醛用的冷却水(80吨/小时)却白白排入了下水道,造成水资源的极大浪费。自1984年以来,工厂投资20万元,引进了一台尾气锅炉,并建成一座600米~3的冷却水循环凉水池,对原设备工艺进行了改造。把甲醛生产过程中排放的废气、废水加以回收利用。从而消除