酶法合成生物柴油的研究进展

生物柴油是一种清洁可再生的生物能源,是石油燃料的理想替代物。酶法合成生物柴油具有提取简单、反应条件温和、醇用量小、甘油易回收和无废物产生等优点。综述了脂肪酶与固定化脂肪酶、全细胞生物催化剂在生物柴油生产中应用的新进展,并对我国生物柴油产业的发展提出了建议。     

生物柴油对柴油机排放和人类健康的影响

综述了近年来生物柴油作为柴油机燃料时污染物排放特征的研究结果,以及使用生物柴油对环境和人类健康影响的研究.介绍了对生物柴油常规污染物和非常规污染物的重要研究成果,还介绍了目前关于生物柴油排放污染物的细胞毒性、致突变性的研究成果.     

废油脂制备生物柴油的清洁生产工艺

在固定床反应器中，采用自制固体催化剂催化废油脂与甲醇发生酯交换反应制备生物柴油。最佳反应条件为：甲醇与废油脂摩尔比6，液态空速2h，反应温度290℃。废油脂预处理简单，酸值为180mg／g时，生物柴油的产率可达85％。所制备的，仨物柴油各项物性数据均符合我国轻柴油的标准，也完全达到德国和美国生物柴油的指标要求。该生物柴油制备方法属清洁生产工艺，无废水产生。     

吉化研究院开发的水解-酸化技术成功实现产业化

2003年11月20日，沧州炼油厂主要环保治理设施——10kt／a硫磺回收装置一次开车成功，生产出合格产品，亟此，该厂加工原油的硫回收能力提高1倍，即由7kt／a提高到15kt／a，为满足原油加工量大幅度提高的二氧化硫排放达标和有效改善企业及周边大气质量提供了保证。     

具有竞争力的生物柴油生产方法

目前生物柴油产品的价格约是石油柴油的3倍，将其作为石油柴油的替代品进行工业化和商品化生产还不太可能。目前的生物柴油生产者仍然在使用缓慢且高能耗的“高温高压”方法或化学方法，后者不能得到成本效益指标满足美国材料实验协会(ASTM)标准的生物柴油。BIOX公司正在将多伦多大学David Boocock发明的技术(美国专利号6642399和6712867)工业化。     

用冲击波提高生物柴油产量

生物柴油的典型生产方法是将植物油或动物脂肪进行酯交换反应，在槽式反应器中约需1．5h。美国HydroDynamicsInc公司宣称他们采用具有该公司专利技术的冲击波能量反应器（SPR）连续工艺，可将停留时间缩至2～3S。     

国外动态

一种先进的无氢脱硫工艺问世ChemicalEngineeringProgress,2 0 0 3 ,99( 9) :14　　据悉 ,总部位于美国得克萨斯州圣安东尼的Valero能源公司近日在其位于路易斯安那州KrotzSprings的炼油厂开始运行一套 5 0桶 /d的柴油脱硫示范装置 ,首次试验Unipure公司发明的用于燃料脱硫的先进脱硫 (ASR )工艺。据Unipure公司负责该工艺商业化开发的副总Barlow介绍 ,ASR工艺可以将硫质量分数为 30 0× 10 - 6 ～ 30 0 0× 10 - 6的汽油或柴油燃料最终转换成硫质量分数低于 5×10 - 6 的超低含硫清洁燃料 ,而且与传统的加氢脱硫工艺相比具有投资省的…     

莱昂德尔在欧洲开始生产生物燃料乙基叔丁基醚

据悉，莱昂德尔化学公司正在法国Fos-sur-Mer的装置生产汽车燃料组分乙基叔丁基醚(ETBE)。ETBE是一种高辛烷值的汽油组分，由生物乙醇(通过生物质制取)和异丁烯反应得到。作为一种氧化剂，ETBE可以很容易地与炼油厂生产的汽油调合成低排放的清洁燃料。     

生物刺激与生物强化联合修复柴油污染土壤

从柴油污染土壤中筛选分离出一株高效降解柴油的菌株CY-1,考察了自然衰减修复、生物刺激修复、生物强化修复以及生物刺激-生物强化联合修复等4种修复方法对土壤中柴油的降解能力及降解过程中几种土壤微生物酶活性的变化。实验结果表明:该菌为假单胞菌属;采用生物刺激-生物强化联合修复初始柴油质量分数为2.70%的柴油污染土壤,经过31 d的降解,柴油质量分数降至1.09%,柴油去除率达59.6%;经生物刺激-生物强化联合修复,土壤脱氢酶活性和荧光素二乙酸酯水解酶活性最高;通过生物刺激处理可使土壤脲酶活性和磷酸酶活性达到最高。     

正在研发的清洁煤应用工艺

日本Nippon钢铁公司(NSC)目前正在开发一种新工艺，将低价值煤转化为应用于电力生产的轻油、合成燃气和燃料。NSC公司的工作人员通过处理规模为1t／d的中试研究结果，估算出一个处理能力为1000t／d的工业装置每小时可生产67000m^3(相当于7．5t／h)燃料气(热值为12833kJ／m^3)、     

国内外生物柴油的生产现状及发展前景

介绍了生物柴油的特性、能耗及生物柴油的制备方法（直接混合法、微乳液法、高温热裂解法、酯交换法、超临界甲醇法）和生物柴油在工业应用巾存在的主要问题，阐述了国内外生物柴油的产业发展现状，展望了该产业在我田的发展前景。     

Novozymes公司推出第一款用于废油生产生物柴油的新型酶

<正>Chem Eng,2015-01-07位于丹麦哥本哈根的Novozymes公司推出了称为Eversa的新型酶,被认为是第一项由废油生产生物柴油的商用酶解决方案。该工艺可将用过的食用油或其他低等级的油转化为生物柴油。目前在食品工业中使用的大多数植物油都来源于大豆、棕榈或油菜籽,并且通常含有低于0.5%(w)的游离脂肪酸(FFA)。该公司称,现有的生物柴油工艺设计已经难以处理含有超过0.5%(w)FFA     

用上流式生物反应器降解甲基叔丁基醚

用上流式生物反应器（UFBR）降解甲基叔丁基醚（MTBE），研究了水力停留时间（HRT）和进水中MTBE质量浓度对MTBE去除率的影响。实验结果表明：在进水中MTBE质量浓度为25mg／L、HRT为18．6h的条件下，MTBE的去除率为84．13％；在HRT为18．6h、进水中MTBE质量浓度低于15mg／L的条件下，MTBE的去除率达92％以上。UFBR符合Eckenfelder动力学模型。     

餐厨垃圾制备生物柴油工艺研究

分析利用餐厨垃圾生产生物柴油的现状及发展趋势,对餐厨垃圾生产生物柴油存在问题及对策进行探讨。     

Graboplast公司投资PVC回收装置

正Eur Plast News,2013-12-23匈牙利乙烯基地板制造商Graboplast公司近期在匈牙利西部Tatabánya推出其新的耗资272万欧元的聚氯乙烯(PVC)回收装置,将使生产成本大幅降低。据报道,由于该新建的PVC再生工厂的产能为1 kt/a,待新厂正式投产运营后,公司位于Tatabánya和Gyr地区的两座PVC地板生产厂每年将节约6%~8%的原材料消耗。产品特性没有任何变化。     

用生物体制高质量的燃料气

未来能源公司开发出一种被称作 Silva Gas的生物体气化法 ,已在一座每天可将 2 0 0～ 30 0 t生物体转化成 50 0 Btu/英尺3 燃料气的装置上进行了 30个月的示范试验 ,并计划将其推向市场生物体进入循环流化床气化器 ,在常压下与热沙 (约 1 80 0 )混合 ,并注入蒸汽以强化混合。生物体被转化成一种含 H2 1 8%、CO50 %、CH4 1 6%、CO2 9%、乙烯 6%及残炭的气体。残炭及沙子经旋风分离器与气体分离后进入燃烧室 ,残炭燃烧为气化过程提供热能 ,沙子被重新加热后返回气化器。产生的气体在大多数情况下可用于代替天然气用生物体制高质量的燃料…     

热解废轮胎生产有价值的产品

Union Nature公司开发出一种热解方法，用于从废轮胎中回收燃料气、炭黑和钢丝。该公司在一个处理能力为6000 t/a的装置上对该法进行了试验，并建成了一个处理能力为20000 t/a 的移动式工业化装置。 　　轮胎由可以阻断空气进入的系列入口被连续送入热解装置。轮胎在输送带上向前移动，在600-1000°F温度下被热解。橡胶气化成热值为1000 Btu/英尺3以上的燃料气。一种以膨润土为基质的无机催化剂起两种作用，一是可降低热解温度，二是可吸收热解气中的硫。炭黑及钢丝由一机械装置从输送带上被传出并分离。 　　热解气的约15%用于处理过程，其余作为燃料气出售。热解装置的投资可在3年内收回。     

活性炭生物转盘法处理化工废水

使用固定剂将颗粒状活性炭固定在盘片上，制成了一种新型生物转盘盘片——活性炭生物转盘盘片。采用一级微型生物转盘法处理模拟化工废水，对比了活性炭、石英砂、聚丙烯3种生物转盘的处理效果。实验结果表明，活性炭生物转盘对COD的去除效果好于其他两种转盘。在进水COD为600mg／L、水力停留时间为6h、盘片转速为4r／min的条件下，活性炭生物转盘对COD的去除率可达71．3％。此外，活性炭生物转盘还有较强的耐有机负荷冲击能力。在废水处理过程中，活性炭仅在挂膜的前7天起吸附作用，挂膜成功后生物降解起主导作用。     

从富氢干气中回收氢气技术

依据清洁生产审核、评估的结果，提出了从富氢干气中回收氢气的高费方案，并加以实施。富氢干气先用化学吸收法进行脱硫处理，再用高压吸附、低压抽真空解吸，从含粗氢的干气中提纯出99．9％(体积分数)的氢气。该装置负荷为35％的情况下，可回收氢气2500t/a，减排二氧化硫约100t／a，创经济效益约426．6万元／a。     

硫磺回收装置扩能改造及效果分析

介绍了回收酸性气体生产硫磺的工艺原理与工艺流程,论述了影响硫磺回收装置生产能力的诸多因素与扩能改造的情况。扩能改造后,该装置的酸性气体处理量平均为976m^3／h,瞬时处理量可达1200m^3／h,硫磺的生产能力从4450t／a提高到7500t／a,生产能力提高了68．5％,装置总硫回收率达到93．5％。