秦岭电厂200MW机组文丘里除尘器的改造

文丘里湿式除尘器在国内电厂中应用较多,有的厂迂到了烟道堵灰、烟气带水和引风机振动等问题。本文介绍秦岭电厂200MW机组文丘里除尘器的改进经验。     

湿式除尘脱硫设备

1998年 ,大连环保设备工程公司研制成一种利用废液 (锅炉浸渣水 )治理工业废气、集除尘和脱硫为一体的多功能净化设备—— SLDJ系列高效除尘脱硫净化器。该除尘器集中了目前市场上湿式除尘器的优点 ,对烟气及有害气体去除具有喷淋、模拟文氏管、两次冲击水浴的功能 ,气液分离有 S通道、旋流除雾器、均压室 3个环节 ,使经过洗涤后的烟气气水分离彻底。除尘器防腐采用底漆为耐高温的改性树脂防腐漆 ,外衬硅胶泥 ,使除尘器使用寿命保证在5a以上。　　经过两年多的不断改进、完善 ,SLDJ系列高效除尘脱硫净化器已是一种定型产品 ,并于 1 999…     

专利文摘

复合双级烟气脱硫除尘装置该实用新型专利涉及一种复合双级烟气脱硫除尘净化装置。该装置由一、二、三部分组成:第一部分为陶瓷多管除尘器或静电除尘器,对烟气进行一级除尘,除去烟气中90%-99%的粉尘;第二部分为文丘里干燥吸收塔,烟气中的二氧化硫与脱硫液反应被吸收,实现一级脱硫;第三部分为袋式脱硫除尘器,除去脱硫反应生成物和对烟气中的细小粒级进行二次除尘;烟气中未被除去的二氧化硫气体实现二级脱硫。该实用新型专利的优点是:工艺流程简单,设备最佳匹配组合,钙硫比低,脱硫除尘效率高,系统占地面积小,维护工作量少,运行费用低,引风机不带水粘灰,排烟温度高,没有蒸汽“白雾”现象。脱硫生成物为干粉剂,便于贮运和综合利用。/CN2633403,2004-08—18     

用花岗石砌筑高寒地区文丘里水膜除尘器

牡丹江第二发电厂一号炉(410t/h)配四台文丘里水膜除尘器,文丘里管为立式布置,捕滴器简体为倒锥形(φ4200/φ8100)。除尘器设计效率为95％,但实际运行达不到设计效率,尤其是近几年冬季,除尘器后烟气中飞灰含量增加,烟气带水现象十分明显。除尘器改造以前,吸风机叶轮积灰不平衡,引起振动,因而使风机停运达32次。连续运行时间最短的三天就需要清灰。由于经常振动,还使两台吸风机台板断裂被迫停炉。吸风机烟道积灰也很多,有时风机运行一个半月,积灰就将调节挡板埋住,使挡板开不动,不得不在锅炉运行时将下面埋住的挡板与其它挡板分开。     

锅炉“三废”的治理

1.概述我厂有燃煤锅炉4台,每年约产炉渣1.4万吨、飞灰2.8万吨、烟气9.0×10~8标米~3。为阻止飞灰随烟气排入大气,使用水膜除尘器进行烟气除尘。1982年我厂锅炉废气污染源得到了治理。但是,水膜除尘器产生了含煤灰(即飞灰)的废水,成为新的水污染源。为治理该污染源和回收利用这部分煤灰(含     

冲击水浴式及旋风水膜式除尘系统带水原因及解决对策

对于燃煤锅炉烟尘治理，有干法除尘与湿法除尘两类。湿法除尘效率高、结构简单，在除尘的同时能进行有害气体的净化(脱硫)，因而被广泛应用。但湿式脱硫除尘器是借助于使含尘气流与水(或脱硫吸收液滴)相接触，利用液滴或液膜来捕集尘粒，因此，在运行过程中水滴(或脱硫吸收液滴)常常会被气流所携带，携带的水滴会腐蚀铁制风道、烟囱和引风机的叶轮及外壳，这就是我们通常说的除尘系统带水问题。     

水膜除尘装置的技术改造

针对水膜除尘器在实际应用中存在的除尘效率低，风机带水，系统阻力大等问题，在分析原因的基础上，对文丘里洗涤器、除尘器等进行了技术改造。实践证明，改造后除尘器的除尘效率达到95％，烟尘质量浓度为72－93mg/m^3，低于国家排放标准。     

麻石水膜除尘器在锅炉和造气系统上的应用

1 前言醴陵市氮肥厂是一个年产1.5万t合成氨的小型氮肥厂。在合成生产的前工段配有2台6 t/h的锅炉和4台φ2.26m的造气炉。锅炉烟道气的除尘,原采用普通钢板卷焊成的旋风除尘器(干法),因介质腐蚀和粉尘磨损等原因,使用不到一年器壁就穿孔漏气。后改用普通红砖加水泥砂浆捣制成湿式除尘器,也因不耐温不耐蚀,使用一年多就漏水。造气吹风气除尘系统,原由三组金属除尘设备组成(旋风除尘器、洗涤塔和放空烟囱)。这些设备的     

电除尘器运行与维护基本知识问答——第二部分 电除尘器的运行与维护

1.电除尘器在安装完投运前应作哪些调整与测试?(1)气流分布均匀性的调试;(2)极板极线振打力的测试;(3)漏风率的测试;(4)电场的空负载(即不通烟气的状况下)升压试验。2.电除尘器在初次投运前应作哪些检     

积极开辟粉煤灰综合利用的途径

松木坪电厂装机容量50MW,安装两台SG130—39—450型锅炉。~#1炉为文丘里水膜除尘器,~#2炉为1900旋风除尘器。为充分利用旋风除尘器除下的干灰,我厂先后三次请湖北省建筑科学研究所和北京有色冶金设计研究院进行测试,其结果如表1,表2:     

荷兰的烟气生物脱硫工艺

烟气中的SO2通过水膜除尘器或吸收塔溶解于水并转化为亚硫酸盐、硫酸盐；在厌氧环境及有外加碳源的条件下，硫酸盐还原菌(SRB)将亚硫酸盐、硫酸盐还原成硫化物；然后再在好氧的条件下通过好氧微生物的作用将硫化物转化为单质硫，从而将硫从系统中去除。可以将烟气生物脱硫过程划分为两个阶段，即SO2的吸收过程和含硫吸收液的生物脱硫过程。     

DS-I催化剂脱硫脱氮技术的实验研究

以纯SO2及燃煤电厂烟气作实验气,利用积分法固定床CFB方式进行了DS-I型催化剂与活性炭催化性能的对比试验,对不同还进行了不同烟气温度、SO2浓度、湿度、烟气流速等工艺参数对DS-I型催化剂催化性能的影响试验.对不同催化剂进行优化组合,可在除尘器后直接脱硫、脱氮,其脱硫率达86%、脱氮率达68%.催化剂经再生,可反复使用.     

DS—Ⅱ催化剂脱硫脱氮技术的实验研究

以纯SO2及燃煤电厂烟气作实验气,利用积分法固定床CFB方式进行了DS－Ⅰ型催化剂与活性炭催化性能的对比试验,对不同还进行了不同烟气温度、SO2浓度、湿度、烟气流速等工艺参数对DS－Ⅰ型催化剂催化性能的影响试验。对不同催化剂进行优化组合,可在除尘器后直接脱硫、脱氮、其脱硫率达86％、脱氮率达68％。催化剂经再生,可反复使用。     

氧化法去除燃煤烟气中Hg~0技术的研究进展

燃煤烟气中汞的排放控制是大气污染治理的研究热点之一。氧化法可将烟气中不溶于水的气态单质汞(Hg~0)转化为易溶于水的氧化态汞(Hg~(2+)),然后利用湿式吸收设备去除。综述了国内外燃煤烟气氧化法脱汞技术的研究进展,比较了非催化氧化法和催化氧化法的优势与局限,对今后的发展趋势进行了展望。指出:选择使用高效且环境友好的氧化剂以及催化剂,研发高效、低成本、可回收的金属氧化物催化剂是该领域的主要研究方向。     

袋式除尘器在国电九江电厂的应用及其对PM2.5的脱除分析

国电九江发电厂“上大压小”扩建工程2 x 660 MW超超临界燃煤机组配套采用旋转式低压脉冲袋式除尘器，对袋式除尘器进出口烟气中PM2.5、SO2、NO、SO3、氯化物、汞等浓度进行了现场测试，结果表明，该袋式除尘器能有效脱除烟气中的PM2.5，其PM2.5数浓度和质量浓度脱除效率可分别高达98.9%和99.7%，同时还可脱除富集在PM2.5表面的颗粒态汞。     

异型耐火釉面砖在湿式除尘器中的应用

1985年起,我厂与兄弟厂合作,制造了带釉面的异型耐火砖(以下简称釉面砖)。用这种砖砌筑的湿式除尘器内壁,光滑整齐,经久耐用,成本较低,施工方便,维修简单,对提高除尘效率有一定的促进作用,取得了较好的效果。一、几种材料的比较我厂先后用过水泥衬体粘结瓷板、水泥衬体粘结辉绿岩板、麻石等几种材料作湿式除尘器内壁。几种材料的使用情况如下: 其一是水泥衬体粘结瓷板。这种结构是外壁钢板,加焊钢筋网架,涂抹水泥砂浆,用辉绿岩粉水玻璃粘结瓷板。这种结构的关     

DC-Ⅱ型沸腾颗粒层除尘器在建材、化工部门的应用

沸腾颗粒层除尘器(DC—Ⅱ型)以硅石作为过滤介质分离烟气中粉尘;利用流态化鼓泡床原理,对颗粒层中积集的粉尘进行沸腾反吹清灰。过滤或反吹采用电动推杆阀门控制,具有动作直观、可靠、电耗省的特点.该除尘器耐温性能好、阻力低、效率高,维护管理方便,适用于粘度不太大的高温烟气净化.     

取消旁路烟道的烟气脱硫方案技术经济比较

以岳阳电厂三期工程为例,介绍了石灰石―石膏湿法脱硫系统取消旁路烟道后,为解决锅炉启停时的烟气排放,提出了电除尘器并联40%锅炉负荷烟气量的水膜除尘器、一炉二塔和增加40%锅炉负荷烟气量的吸收塔等三种方案。比较结果表明,方案一可靠性差、投资最高,方案二可靠性较高、投资最低,方案三可靠性最高、投资适中,且对燃煤硫分变化的适当性最强。     

烟气脱硫系统的吸收塔及停留时间

介绍了烟气脱硫系统中三种主要的吸收塔类型,及烟气在吸收塔中停留时间和喷淋吸收区高度的计算方法。简述了液气比与气速、烟气中SO2含量的关系,并列举了喷淋塔、动力波塔和平流塔等工程实例。     

火电厂降低NOx排放的技术研究

NOx是燃煤电厂烟气排放三大有害物（SO2、NOx及悬浮颗粒物TSP）之一。从污染角度考虑的氮氧化物主要是NO和NO2,统称为NOx。介绍了NOx的生成机理,即热力型NOx和燃料型NOx,前者由参与燃烧的空气中所含的N2生成,后者由燃料本身的氮元素生成。分析了低氮燃烧技术、SCR烟气脱硝技术、SNCR烟气脱硝技术及SCR＋SNCR组合式等NOx控制技术。其中,在燃烧过程中降低NOx生成的主要手段是采用分级燃烧,降低燃烧区域的氧浓度和降低火焰温度;在燃烧后可采用烟气处理技术降低烟气中的NOx含量。