燃煤机组除尘设施能耗状况及指标评估

针对电力行业燃煤烟气三种主流除尘设施电除尘器、袋式除尘器、电袋复合除尘器，研究了其运行过程中主要组件的能源消耗规律及数据监测方法，提出了除尘设施能耗比对的2个参数，即用电率和比电耗。监测数据和统计表明，同级别机组电除尘能耗低于袋式除尘和电袋复合除尘，比电耗随机组容量变化梯度变化值不显著，除尘设施电源侧技术改进有助于降低除尘设施能耗。     

电除尘器内部粒子运动及分布数学模型仿真研究

对电除尘器除尘过程中粉尘粒子运动及其分布规律进行研究，用数学的方法构建了一个比较完整的数学模型。通过设定合适的边界条件，采用差分法对所建立的数学模型进行求解，并借助功能强大的数值计算和绘图工具软件Matlab将电除尘器中复杂的粉尘粒子运动进行数值仿真，力求清晰地描述除尘过程中粒子的运动状态和分布规律。研究表明，电除尘器中粉尘粒子在横断面上的浓度分布大致符合指数函数的分布规律，靠近收尘极板的浓度值高于电晕线附近的浓度值，这说明数学模型能够真实地反映电除尘中粉尘粒子的运动规律。     

电除尘器除尘效率影响因素及应对措施

对影响电除尘器除尘效率的诸多因素作了介绍，分析了影响除尘效率的原因，并在此基础上介绍了应对措施。讨论了今后提高电除尘器除尘效率的研究方向。     

电除尘器及其电离荷电机制的研究新进展

详细介绍了电除尘技术研究现状、现存问题及其研究趋势.目前电除尘技术的理论尚不完备,属于经验工程的学科,电除尘器的技术性能优劣取决于设计命中率.为此,论述烟尘荷电凝聚机制并研究电离放电通道中的带电粒子复合问题及其输运特性等,以便解决除尘电场中的电离占空比、输运项甚低等问题;研究了烟尘荷电、凝聚的物理过程,以便进一步提高电除尘器的性能.     

电除尘器的运行与维护

基于越来越多的火力发电厂都采用高效电除尘技术的现状，为了保证电除尘器长期、高效、稳定运行，结合多年的运行工作实践，对电除尘器的运行、维护、检修提出建议。     

关断隔离振打技术研究与应用

关断隔离振打技术能有效减少电除尘器的二次扬尘，提高除尘效率。介绍了关断隔离振打技术的基本工作原理，并通过来试验验证了该技术的可靠性，同时介绍了宣城发电厂12号炉电除尘改造采用该技术后，电除尘器出口烟尘排放浓度低于30 mg／m3。该工程实际应用的案例验证了该技术抑制二次扬尘的效果，为相似的电除尘器提效改造提供参考。     

电除尘器极距量具

众所周知,电除尘器的安装精度,尤其是阴、阳极间距的安装误差,将明显地影响电除尘器的运行伏安特性、除尘效率和使用寿命。因此,安装中严格地控制阴、阳极间距误差并使用相应的量具来进行检测,是保证安装精度的重要手段。电除尘器专业标准中规定的测试方法     

电除尘器斜气流状态下粉尘沉降试验研究

针对电除尘器在实际运行过程中出现的除尘效率下降问题，提出斜气流这一新型技术，对均匀气流与斜气流分布状态进行可视化研究；在两种气流状态下进行粉尘沉降试验，对试验结果进行对比分析、总结相应规律；对我国电除尘器气流技术的发展提出了建议。     

1000 MW燃煤机组电除尘深度节能技术研究及应用

电除尘设备在减少工业粉尘排放量、降低大气环境污染、保护生态环境等方面有着重要的作用，随着我国对节能减排工作的重视及环保要求的提高，保证其安全、稳定、经济、节能运行成为火电厂环保工作重点。对北仓电厂三期2×1000 MW机组电除尘电场供电方式优化、电除尘振打方式优化、电除尘闭环控制技术、电除尘高频电源技术、电除尘灰斗、瓷套蒸汽加热技术组合集成应用进行了研究，在确保除尘效率达到要求的情况下，降低运行电耗。相关的电除尘深度节能技术成果在国内同类型设备中具有一定的借鉴意义。     

高海拔地区电除尘器极配形式的探讨

高海拔地区电除尘器运行电流大、电场电压低，除尘效率往往不高。针对高海拔地区空气稀薄、气压低，引起电除尘器的空气间隙和瓷绝缘放电特性曲线改变，除尘效率下降等现象，结合实践和理论分析提出了改进措施和建议。     

电除尘器安装

电除尘器的安装质量对投入运行后的除尘效果有很大影响。本文介绍兰州电力修造厂生产的电除尘器安装时一些要求和措施。     

600 MW机组除尘器升级改造及效益评价

元宝山发电有限责任公司2号600 MW机组配套电除尘器由于设计效率低、燃烧煤种变化、设备老化等多方面原因，除尘效率下降，除尘器出口烟尘排放浓度超标严重。为了满足新的《火电厂大气污染物排放标准》的要求，对元宝山发电有限责任公司2号机组配套电除尘器进行升级改造，将原有的4台四电场静电除尘器增效改造为4台电袋复合式除尘器。通过电除尘器的改造，降低了除尘器出口粉尘排放浓度，提高了除尘效率，保证了2号机组电除尘器的安全稳定运行。     

静电除尘器的直流高压供电控制器

一、引言PIACS-DC 型综合自动控制系统是一种微处理机自动控制器,用于控制电除尘器的直流高压供电电源,如图1所示。此系统完全是数字处理,用以提高 FLS(丹麦史密斯公司)电除尘器的性能。 PIACS-DC 系统也可以按能量控制方式运行。这样既可以节省能量,又不致影响除尘器的效率。有时,视运行条件,除尘效率还能有所提高。     

燃煤机组静电除尘器的运行状况分析与优化

分析了我国现有燃煤机组静电除尘器的运行情况,研究了静电除尘器的造价、运行成本、出口粉尘含量等各方面情况,进而分析了除尘器入口粉尘含量、漏风率、二次电压、运行温度和湿度对除尘效率的影响.结果表明,除尘器入口粉尘含量和漏风率的增加不利于除尘器的运行,而二次电压和湿度在一定范围内增大有利于除尘效率的提高,电除尘器只能在一定温度区间能达到高效运行.提出相应的优化措施,为电除尘器技术改造提供参考.     

YFH型电除尘器的特点

韩城电厂一号锅炉(300吨/时)装有三台SHWB-40型两电场电除尘器。原来星形电晕线经改为鱼骨线辅助电极,并在二电场出口侧加装两排横置槽板之后,累计运行了13100小时,测得烟速为1.116～1.189米/秒时,除尘效率为98.90～98.68％(连续振打)和99.20～99.05％(定期振打)。而该厂同样规格的电除尘器改为RS线(一电场)、星形线(二电场)电除尘器后,除尘效率不高于91.2％。本文从结构特点、伏安特性、运行特征三方面分析了鱼骨线、辅助电极、横置槽板型电除尘器(简称YFH型电除尘器)除尘效率高于RS线、星形线电除尘器的原因。     

粉尘比电阻对电除尘的影响及改进措施研究

着重研究、了影响电除尘器效率较为突出的因素——粉尘比电阻，总结出：针对高比电阻粉尘对电除尘器的影响，必须定期测试粉尘的比电阻并对烟气进行调质，还可采取间歇供电的方式来提高除尘效率；对低比电阻粉尘．可直接敲打或刷落收尘极板上的粉尘，或采用高电阻率收尘极板及用导电涂料涂敷收尘极板等方法均可以提高除尘效率。     

湿式电除尘器技术分析

近期全国多地雾霾频发，空气质量恶化，为改善空气质量，国家出台了新的火电厂大气污染物排放标准，加强对于烟尘、SO2、NOx的排放控制。为满足新的排放标准，解决现运行电厂存在的细微颗粒物排放不达标、石膏雨以及蓝烟问题，湿式电除尘器作为控制大气复合污染物的精处理装置，可以作为烟囱前的最后一道技术把关。分析了湿式电除尘器除尘机理、结构特点以及布置方式，论述了国内外应用情况，并在此基础上就技术性和经济性两方面与干式电除尘器、袋式除尘器和电袋除尘器进行分析比较，可为电厂选型提供参考。     

对几次电除尘器坍塌事故原因的初探

从设计、制造、安装以及系统配置、运行操作等方面详尽分析了电除尘器坍塌事故的原因，并提出了防止事故发生的具体建议，强调指出保证电除尘器的安全可靠运行，是全行业各相关部门的共同责任，需要对燃烧、除尘、输灰运行进行统筹考虑和科学化管理。     

半干法脱硫配套电除尘器选型分析

某新建135MW机组锅炉为循环化床锅炉,其烟气处理系统采用半干法脱硫工艺加电除尘器。由于半干法脱硫后电除尘器入口的粉尘浓度非常高,且烟尘理化性质发生较大变化,除尘难度大,常规电除尘器的选型很难适应。分析了半干法脱硫后电除尘器选型的影响因素及各系数取值。     

电除尘器灰斗排灰方式及其运行分析

为适应新形势下的环保要求，不少火力发电厂都加大了灰渣综合利用力度。各种灰渣综合利用工程纷纷上马。针对华能南京电厂在干出灰系统改造过程中，原电除尘器出现的除尘效率下降，灰斗积灰等问题进行了分析，经过对出灰系统运行方式的调整，达到了较好的效果。