用石灰石法中和醋酸废水及对生化处理的影响

文中介绍了无锡电影胶片厂应用石灰石膨胀塔中和处理醋酸废水的结果,并对不正常情况提出了改进措施,以提高生化处理效果。pH2—4的醋酸废水,以15—20吨/小时的水量、30—40米/小时的滤速,流经1.5—1.8米高度的滤料层(粒径为2—5毫米,含CaCO_3 95.2％),经石灰石中和处理后,废水pH可达6—6.5,满足了生化处理的要求。当进入生化系统的废水中Ca~(2+)低于300毫克/升时,有利于活性污泥的絮凝和沉降,可使二沉池出水的悬浮物减少,COD去除率相应提高。该法处理成本仅为液碱法的17.2％,一年可节约近3万元,且操怍简便,易于控制。     

从嗪草酮生产废水中回收甲醇和溴

采用脱色除臭—回收甲醇—回收溴的方法对嗪草酮生产中的甲基化反应废水(简称废水)进行了无害化处理。实验结果表明:以硫酸为酸处理剂,V(废水):V(硫酸)为200:3,处理时间为120 min时,处理后废水无色、无臭;间歇精馏回流比范围为2～10时,甲醇回收率为84.8%;以物理化学两步法回收溴,总回收率可达96.1%。该方法处理废水,每吨废水可获得收益309元。     

达标橡胶废水的深度处理回用

采用“催化氧化—混凝沉淀—多介质过滤—超滤—反渗透”处理工艺,对某厂达标橡胶废水进行深度处理中试试验研究.试验结果表明,各处理单元均能达到预期处理效果,系统出水水质优于当地地下水及循环水补水指标,废水回用产生的经济效益为0.96元/m3.     

强制冷却闭路循环处理造气废水

1.概述年产3万吨合成氨的凤台化肥厂,每小时约产生造气废水220吨。废水中含硫化物、氰化物等多种有害物质(见表1)。建厂初期,这股废水不经处理直接排放至厂外,污染了周围环境和农灌水质。1985年5—8月,我厂组织专人,会同县环保部门一道考察,学习了一些小氮肥厂废水处理经验。结合本厂实际情况,制订了“以曝气氧     

炭黑尾气和废水的综合治理技术

采用综合治理技术,同时处理炭黑生产尾气和废水,即利用焚烧尾气时产生的高温来焚解废水,使废水中的油和酚等物质分解为二氧化碳和水,并用余热锅炉对烟气的热量加以回收利用,达到以废治废和节能的目的。综合治理设施的总投资160万元人民币,运转一年左右即可收回。该技术可在化工、石油、冶金等工业生产中推广应用。     

膜过滤技术在酸性废水处理中的应用

山东临沂化工总厂年产２０万ｔ硫基氮、磷、钾复合肥工程包括２０万ｔ／ａ复合肥、２０万ｔ／ａ硫酸、３万ｔ／ａ磷酸、４万ｔ／ａ合成氨、２万ｔ／ａ聚合氯化铝５个主要项目。其生产过程中排放的废水可分为３类：硫酸、磷酸、复合肥、聚合氯化铝装置排放的酸性废水,合成氨装置排放的造气废水,生活污水。合成氨装置排放的造气废水采用传统的闭路循环工艺,废水经沉淀、冷却后回用,少量的外排废水同生活污水一并进行生化处理。酸性含砷、含氟废水则采用石灰中和、膜过滤技术进行处理。现将酸性废水处理方法介绍如下。１　酸性废水水量、水…     

黄油生产中含油废水的治理

采用隔油-加压溶气气浮法处理含油废水,投资省、操作简单,经处理后的出水,COD与油含量均可达标,每吨废水的处理费用约0.47元。     

利用固定层煤气发生炉处理甲醇废水

本文简介了用驯化菌种生化处理和用固定层煤气发生炉处理含3%甲醇废水的技术。试验表明,用煤气炉处理含3%甲醇废水的方法可行,效益显著,每年可节约标煤191.52吨,价值1.15万元.节约软水79111吨,价值2.3万元以上,不到一年可收回工程投资(1.52万元);运行测定表明,不产生二次污染,煤气炉外排气中含甲醇量为3—6毫克/米~3,说明该法是综合处理甲醇废水的一条有效途径。     

汽提法处理二氯乙烷废水

太原化工厂采用汽提法处理环氧乙烷生产过程中产生的二氯乙烷废水,既可回收到二氯乙烷产品。又可使废水的 COD_(cr)去除79%左右。这套处理装置的总投资约16.19万元,每天可处理废水14吨、回收粗二氯乙烷产品0.75吨、盈利465.74元,年获利润约15.5万元,运转一年多即可收回全部投资。     

用物化法处理油漆化工废水

针对各股废水中所含污染物质的种类、性质及状态的不同,采用不同的物化法分别进行处理,并对废水中可利用的物质加以回收。处理装置简便易行,安全可靠。经处理后的废水清澈透明,COD、油分等主要污染物的排放浓度均符合 GB8978～88标准,每米~3废水的处理成本为0.106元。