环氧丙烷皂化废水中悬浮物对废水处理的影响及改进措施

环氧丙烷皂化废水中悬浮物对废水处理的影响及改进措施用氯醇法生产环氧丙烷过程中排放的皂化废水,具有ＣＯＤ高、碱度高、盐含量高的特点。特别是以石灰或电石渣为皂化剂时废水中还夹带一定量的皂化废渣,废渣的主要成分为ＣａＣＯ３和Ｃａ（ＯＨ）２。在锦州化学工业公...     

国外动态

减少三废污染的环氧丙烷新工艺[2],73(1982).GE·Lummus 公司开发成功制造环氧丙烷新工艺。一般氯醇法环氧丙烷工艺中均有大量稀盐水需要处理。新法系将电解槽     

环氧丙烷高盐皂化废水处理技术述评

基于氯醇法生产环氧丙烷所产皂化废水的高盐、高污染特性，从传统的预处理结合生化处理、多工艺组合处理、循环回用与资源化等方面总结了环氧丙烷高盐皂化废水处理技术的现状和发展趋势。指出，推动环氧丙烷生产工艺的清洁化发展，改进皂化废水的处理工艺并加强进水水质的管控，以及研发和应用废水回用和废盐资源化技术，是实现环氧丙烷高盐皂化废水处理行业可持续发展的关键。     

环氧丙烷生产中副产1,2-二氯丙烷的综合利用

介绍了近年来国内外环氧丙烷生产废液的综合利用情况。环氧丙烷生产中的主要副产物1，2-二氯丙烷，可直接用来制备农药D-D混剂和沥青涂料，直接用作油漆和涂料溶剂以及脱脂溶剂，还可以用于制备丙烯、氯丙烯、环氧丙烷和丙二醇等重要化工产品。同时指出了其综合利用的应用前景和发展方向。     

环氧氯丙烷和环氧丙烷副产物的综合利用

对环氧氯丙烷和环氧丙烷生产过程中产生的融产物Ｄ－Ｄ混剂和１，２－二氯丙烷，通过氯化、氨化、脱氯化氢、异松化等方法进行处理，可得到加氯化碳、四氯化烯、三氯丙烷等有用物质。Ｄ－Ｄ混剂还可直接用作农药或生产农药的原料。笔者根据该副产物综合利用的研究状部，提出了比较经济合理的利用途径。     

废水处理流程的优化

金陵石化有限责任公司化工二厂主要产品为环氧丙烷及后续产品——聚醚、乙氧基化、浓乳等表面活性剂。工厂分别于 1 985年和 1 993年引进和自行建设了 2套年产 1 0 kt环氧丙烷生产装置。为提高经济效益 ,八五期间又新建了 1套年产 1 0 kt聚醚装置和年产 6kt的乙氧基化装置。工厂在生产的同时非常重视环境保护 ,先后为环氧丙烷产品和表面活性剂产品分别建设了 、 系列 2套废水处理装置。由于工厂的发展 ,环氧丙烷年产量从 2 0 kt增加到 40 kt,表面活性剂产品规模也成倍扩大 ,增加了废水的排放量。随着国家对废水排放的要求越来越严 ,工厂对…     

烷基苯和环氧丙烷废水共处理过程中有机成分的色谱分析

为了配合烷基苯和环氧丙烷两类废水的共处理,开展了水处理过程中微量有机成分色谱分析的研究。苯烷基化反应所排放的烃化废水含有苯、乙苯、异丙苯等化台物。氯醇法生产环氧丙烷过程中所排放的皂化废水则含有二氯丙烷、氯丙酮、1-氯丙醇[2]、2-氯丙醇[1],有时有β·β′-二氯异丙     

环氧丙烷生产废液中1,2 -二氯丙烷的回收

介绍了从环氧丙烷生产废液中回收1，2-二氯丙烷的新方法。采用常压精馏、减压精馏、共沸精馏工艺分离环氧丙烷生产废液中的1，2-二氯丙烷。实验结果显示，共沸精馏工艺的效果最好；在含有一定量的共沸剂、釜温100℃、顶温86℃、回流比为1的条件下，塔顶馏分中1，2-二氯丙烷的质量分数可达到98％以上，1，2-二氯丙烷的回收率可达到97％以上。     

环氧丙烷废水回用获突破

环氧丙烷生产中的废水处理是世界性的难题，这一难题最近被中国企业解决。2005年12月底，山东东大化工有限公司废水回用一期工程投产，标志着中国在这一领域取得突破。     

环氧丙烷皂化废水处理

通过小试和模试证明,氯醇法环氧丙烷装置产生的皂化废水以减压闪蒸-沉降增稠-生化的工艺处理在技术上是先进的,去除污染物质的同时,还回收利用废副资源,经济效益可观。     

氧化法去除燃煤烟气中Hg~0技术的研究进展

燃煤烟气中汞的排放控制是大气污染治理的研究热点之一。氧化法可将烟气中不溶于水的气态单质汞(Hg~0)转化为易溶于水的氧化态汞(Hg~(2+)),然后利用湿式吸收设备去除。综述了国内外燃煤烟气氧化法脱汞技术的研究进展,比较了非催化氧化法和催化氧化法的优势与局限,对今后的发展趋势进行了展望。指出:选择使用高效且环境友好的氧化剂以及催化剂,研发高效、低成本、可回收的金属氧化物催化剂是该领域的主要研究方向。     

硫酸法生产钛白的三废治理

介绍了硫酸法生产Ｂ－１０涂料钛白粉生产过程中产生的三废的回收利用和处理措施。     

WSH-2型催化剂在环氧丙烷/苯乙烯装置废气处理中的工业应用

介绍了WSH-2型催化剂在环氧丙烷（PO）/苯乙烯（SM）装置废气处理中的应用。工业化装置的运行结果表明，在废气处理量86 000 Nm³/h、设定反应器进口温度250~300 ℃、设定进口非甲烷总烃（NMHC）质量浓度1 000~2 200 mg/m³的条件下，无论单系列还是双系列运转，采用WSH-2型催化剂均可对废气进行有效处理。处理后气体中的NMHC、苯、甲苯、乙醛、SM等的含量均符合GB 16297—1996《大气污染物综合排放标准》和GB 14554—1993《恶臭污染物排放标准》中的相关规定。NMHC去除率达到92.9%以上，装置运行稳定。按照目前的废气排放工况推算，预计催化剂的使用寿命可达5 a。     

蒽醌染料生产废水处理工艺研究

采用脱硫、混合初沉、微电解、中和沉淀、催化氧化、混凝沉淀、生化工艺，可以对蒽醌染料生产废水进行有效的处理，COD（平均值）可从66000mg/L以上降至96mg/L左右，色度（平均值）可从8000倍降至90倍以下，基本可以实现达标排放。     

头孢类抗生素生产废水污染与处理现状

分析了头孢类抗生素生产废水的污染现状,指出了废水的来源及主要特征.介绍了目前常用的头孢类抗生素废水处理技术:物化处理技术和生物处理技术,其中厌氧(缺氧)-好氧组合工艺是处理高浓度头孢类抗生素废水的主要方法,提出了头孢类抗生素企业的污染防治对策.     

黑索金废水的处理

以球形活性炭为吸附剂，用吸附法处理黑索金（ＲＤＸ）废水，出水能够达到国家排放标准，球形活性炭的动态饱和吸附量为０．１２３－０．１４０ｇ／ｇ，吸附带长为２ｍ。吸附饱和的球形活性炭，可用碱液以复再生。笔者还提出了数学模型，导出了处理实验数据公式，此公式可推广应用于同类吸附实验数据处理。     

用铁泥制氧化铁红

研究了以染化厂废料铁泥和工业废硫酸为原料,采用高温干法制取氧化铁红的工艺,简要介绍了该法生产氧化铁红的反应机理,探讨了氧化剂,氧化时间,氧化温度等对产品质量的影响,确定了适宜工艺条件,提出了工业生产流程和尾气治理方案。     

碱性和弱酸性染料混合废水处理方法

采用“中和－氯氧化－电化学反应－催化氧化”组合工艺处理碱性、弱酸性染料混合废水,可使混合废水的ＣＯＤ由１４５６０ｍｇ／Ｌ降至２１５ｍｇ／Ｌ,色度由５０００倍降至１０倍以下。试验结果表明,不同染料废水混合后可发生沉淀效应,若组合得当,可使染普废得到很大程度的净化;ＣｌＯ２对某些染料废水具有良好的去除ＣＯＤ和脱色作用。     

柠檬酸清洁生产工艺的研究

分析了传统檬酸生产工艺存在的污染问题,提出了在柠檬酸生产过程中采用清洁生产技术的各种途径。