催化燃烧法处理聚对苯二甲酸乙二醇酯生产废气

采用催化燃烧法处理聚对苯二甲酸乙二醇酯生产过程排放的含乙醛、2-甲基-1，3-二氧戊烷、乙二醇的废气，用进口Pt Pd／Al2O3-CeO2球状催化剂作废气催化燃烧的催化剂。在催化燃烧反应器床层空速为20000h^-1、催化剂用量为935mL、反应器入口温度为250℃、进口废气总烃质量浓度为2555～5099mg／m^3的条件下，处理后废气的总烃质量浓度为1～38mg／m^3，远低于120mg/m^3的国家排放标准，且总烃去除率达到98．6％～100％，乙醛质量浓度小于99mg／m^3,低于125mg／m^3的国家排放标准。     

聚氨酯合成革生产中N,N-二甲基甲酰胺的回收利用

采用自行设计的收集、吸收方法回收湿法聚氨酯（Pu）合成革生产废气中的N，N-二甲基甲酰胺（DMF），废气由集气罩收集，经填料吸收塔被水吸收后，出口废气中DMF质量浓度小于14．5mg／m^3，远低于国家标准40mg／m^3的排放要求，整个吸收塔DMF的吸收率达95％。采用自主开发的节能型三塔工艺回收废水中的DMF，废水处理能力达13．8t／h，DMF回收率达99％以上，回收的DMF纯度为99．95％。以3条湿法PU合成革生产线计，采用节能型三塔回收工艺，预计每年可增加效益354．3万元。     

用生物滴滤塔净化苯乙烯废气

用内部填充有陶粒的生物滴滤塔净化苯乙烯废气，考察了气体流量、液体喷淋量及氮源对苯乙烯废气净化效果的影响。，进口苯乙烯质量浓度为300～4500mg／m^3时，气体流量和进FI苯乙烯质量浓度对苯乙烯的去除率影响显著，当气体流量为0．3m^3／h时，苯乙烯去除率达87％以上。实验结果表明：在气体流量为0．9m^3／h时，液体喷淋量对苯乙烯废气的净化效果影响不明显；降低进口苯乙烯质量浓度和增大生物滴滤塔的有效传质面积，有利于苯乙烯的净化；用浓度为0.0017mol／L的NaNO3作氮源时苯乙烯的去除效果优于用NH4Cl作氮源时苯乙烯的去除效果。     

撞击流气液反应器氨吸收法去除烟气中的SO2

以氨水为吸收剂，在撞击流气液反应器中进行了燃煤烟气脱硫实验。考察了吸收液体积（L）与SO2体积（m^3）之比（液气比）、烟气中SO2浓度、烟气流速和氨与硫摩尔比对脱硫率的影响。在液气比为0．52L／m^3、氨与硫摩尔比为1．3、烟气流速为6．3m／s、烟气中SO2质量浓度为2800mg／m^3时，脱硫率达96．08％；建立了液气比、烟气中SO2质量浓度、烟气流速和氨与硫摩尔比与脱硫率的数学关系式。     

流动注射在线富集分光光度法测定水样中痕量Cr(Ⅵ)

采用流动注射在线富集分光光度法测定水样中痕量Cr（Ⅵ），考察了流路条件、显色条件和共存离子的影响。在H：SO。浓度为1．2mol/L、2-（5-溴-2-吡啶偶氮）-5-二乙氨基酚溶液质量浓度为1．75g／L的条件下，试样富集4min，测定Cr（Ⅵ）的线性范围为0．01～0．60mg／L，检出限为3μg/L。连续10次测定质量浓度为0．20mg／L的Cr（Ⅵ）标准溶液相对标准偏差为0．4％。方法可应用于河水和工业废水中痕量Cr（Ⅵ）的测定，加标回收率为93．3％～106．4％。     

采用固体氧化物燃料电池反应器脱除H2S

采用固体氧化物燃料电池反应器脱除H2S，反应器以Co-Mo双元硫化物作电催化剂，Zr掺杂的BaCeO3（BCZY）为固体电解质。研究了燃料电池的燃料气流量、反应温度和电流密度等参数对H2S去除率的影响。结果表明：在反应温度为800℃、燃料气流量为30mL／min的条件下，H2S去除率达71％；在测量的电流密度区间内，H2S去除率与电流密度之间呈线性关系。电能回收实验结果表明，当采用掺杂5％（质量分数）BCZY的Co—Mo双元硫化物作为阳极时，单体燃料电池输出电压达0．68V，最大电功率密度为3．5mW／cm2。因此，燃料电池技术脱除H2S是一种废气资源化的有效手段。     

对苯二甲酸降解菌固定化生物流化床处理精对苯二甲酸废水

采用微生物筛选、纯化技术，获得了降解对苯二甲酸（TA）的YPC—TA1，YPC—TA2，YPC-TA3，YPC—TA44株菌株。将筛选出的TA降解菌固定化，处理初始TA质量浓度为2650mg／L的模拟废水，降解36h后TA去除率达100％。用TA降解芮在生物流化床反应器中处理PTA废水，最佳容积负荷为6.7kg／（m^3·d）。生物流化床反应器可在容积负荷为6．0～6．5kg／（m^3·d）的较佳条件下长周期稳定运行，COD去除率保持在91％左右，TA去除率保持在94％左右。低pH废水冲击和高容积负荷废水冲击时COD，TA去除率均明显下降，恢复正常讲水后3～4d，COD，TA去除率均恢复正常。     

生物法处理油田采出水

用生物法处理石西油田采出水（简称采出水），通过中试试验考察了采出水的处理效果。试验结果表明：处理水量为2．5m^3／h、进水中COD小于600mg／L时，出水中COD一般稳定在90～120mg／L，COD去除率一般在70％以上；出水中挥发酚、油质量浓度分别为0．007～0．219，0．1～1．8mg／L，达到GB8978--1996（污水综合排放标准》中的二级标准。对油去除效果较好的SYB，SYG，SYJ均为杆状单生鞭毛铜绿假单胞菌。     

膜生物反应器处理显影废水

研究了膜生物反应器对预处理后的显影废水的处理效果，考察了MLSS和DO对系统出水水质的影响。文验结果表明：在系统运行温度15～30℃、停留时间10—15h、曝气量4～10m^3／h的条件下，系统稳定后出水水质良好且稳定，COD去除率为85％～92％，Cu^2＋去除率为90％～98％；生物反应池中的活性污泥对Cu^2＋的去除起主要作用，使出水中Cu^2＋质量浓度维持在0．5mg／L以下；考虑到废水处理效果和能耗两方面的因素，MLSS宜控制在6000mg／L左石，DO应控制存1．5～2．5mg／L。     

催化氧化处理苯化工装置和罐区含氮挥发性有机物废气

采用自行研制的WSH-2N型蜂窝状Pt-Pd-Ce催化剂,对某企业苯胺、硝基苯等生产装置和罐区的含氮挥发性有机物(NVOCs)废气进行集中处理,考察了废气处理工业装置的运行效果。在小型装置上处理后总烃去除率大于97%,净化气总烃质量浓度小于20 mg/m~3,NO_x质量浓度小于30 mg/m~3,苯胺、硝基苯中氮转化为N2的选择性大于95%。20 000 Nm~3/h催化氧化处理装置生产运行和性能考核表明,苯化工装置和罐区VOCs废气经过催化氧化处理,非甲烷总烃去除率大于99%;净化气中非甲烷总烃质量浓度小于10 mg/m~3,苯、苯胺、硝基苯、环己烷等有机特征污染物均低于检出限,NO_x的质量浓度小于10 mg/m~3。     

生物滴滤法处理喷漆废气

采用生物滴滤系统处理喷漆废气,在研究了混合气体中甲苯与二甲苯之间相互作用的基础上,对生物滴滤系统净化喷漆废气的稳定性进行了研究。实验结果表明:在挂膜启动阶段,进气流量为22.5 m3/h、空塔停留时间为33.9 s、进气甲苯质量浓度为400~1 500 mg/m3的条件下,最终甲苯去除率可稳定在97%以上;在总进气质量浓度为1 000 mg/m3的条件下处理甲苯和二甲苯混合气体,混合气体中甲苯与二甲苯存在相互抑制作用,且甲苯对二甲苯的抑制作用更强;在进气流量为20.0 m3/h、空塔停留时间为38.0 s、进气中总挥发性有机物(TVOCs)质量浓度为300~900 mg/m3的条件下处理喷漆废气,平均TVOCs去除率为90.84%,出口二甲苯质量浓度低于GB16297—1996《大气污染物综合排放标准》中规定的排放限值(二甲苯质量浓度为70 mg/m3),基本满足排放要求。     

二级膜分离—冷凝—吸附工艺处理石化罐区废气

采用二级膜分离—冷凝—变压吸附工艺回收处理含有高浓度挥发性有机物和苯系物的炼厂罐区外排“呼吸气”。结果表明,进气的非甲烷总烃质量浓度范围41 000~182 000 mg/m³,进气中苯、甲苯和二甲苯的质量浓度分别为400~1 400 mg/m³,150~1 600 mg/m³,300~2 100 mg/m³时,尾气中非甲烷总烃质量浓度始终低于80 mg/m³,去除率均高于99.9%,苯、甲苯和二甲苯的去除率分别为99.6%、99.6%和99.8%。抗冲击负荷实验将进气量提高50%,尾气中非甲烷总烃质量浓度仍低于80 mg/m³。二级膜单元可以高效浓缩轻烃,既回收获得可燃气,又解决了轻烃积累所造成的尾气超标难题。     

生物滴滤塔处理含H_2S和NH_3气体的中试研究

利用生物滴滤塔对含H_2S和NH_3气体的处理进行了中试研究.经培养驯化的活性污泥在生物滴滤塔上挂膜后,对H_2S和NH_3的去除率分别达85%和90%以上,处理后NH_3出口质量浓度小于0.2 mg/m~3、H_2S出口质量浓度小于0.001 mg/m~3,均达到GB14554-93<恶臭污染物排放标准>和TJ36-79<工业企业设计卫生标准>.对装置连续运行的稳定性研究表明,NH_3和H_2S的去除率均能保持稳定.     

循环式超声强化光催化降解双酚A

设计了一种循环式超声强化光催化反应器，以TiO2作为光催化剂，研究了超声功率、TiO2加入量、循环液流速和空气流量对双酚A(BPA)降解效果的影响。实验结果表明:超声与光催化过程在循环式超声强化光催化反应器中实现了较好的协同效应;在初始BPA质量浓度为20.0mg/L、超声功率为600W、TiO2加入量为7g/L、循环液流速为4.05×10-2m/s、空气流量为200mL/min的条件下，反应150min后，BPA降解率可达90.5%，溶液中剩余BPA质量浓度仅为1.8mg/L，反应240min后TOC去除率可达84.5%。     

Occupational hygiene in a Finnish drum composting plant

Bioaerosols (microbes, dust and endotoxins) and volatile organic compounds (VOCs) were determined in the working air of a drum composting plant treating source-separated catering waste. Different composting activities at the Oulu drum composting plant take place in their own units separated by modular design and constructions. Important implication of this is that the control room is a relatively clean working environment and the risk of exposure to harmful factors is low. However, the number of viable airborne microbes was high both in the biowaste receiving hall and in the drum composting hall. The concentration (geometric average) of total microbes was 21.8 million pcs/m3 in the biowaste receiving hall, 13.9 million pcs/m3 in the drum composting hall, and just 1.4 million pcs/m3 in the control room. Endotoxin concentrations were high in the biowaste receiving hall and in the drum composting hall. The average (arithmetic) endotoxin concentration was over the threshold value of 200 EU/m3 in both measurement locations. In all working areas, the average (arithmetic) dust concentrations were in a low range of 0.6-0.7 mg/m3, being below the Finnish threshold value of 5 mg/m3. In the receiving hall and drum composting hall, the concentrations of airborne microbes and endotoxins may rise to levels hazardous to health during prolonged exposure. It is advisable to use a respirator mask (class P3) in these areas. Detected volatile organic compounds were typical compounds of composting plants: carboxylic acids and their esters, alcohols, ketones, aldehydes, and terpenes. Concentrations of VOCs were much lower than the Finnish threshold limit values (Finnish TLVs), many of the quantified compounds exceeded their threshold odour concentrations (TOCs). Primary health effects due VOCs were not presumable at these concentrations but unpleasant odours may cause secondary symptoms such as nausea and hypersensitivity reactions. This situation is typical of composting plants where the workers are exposed to dozens of VOCs simultaneously. The odour units (OU/m3) were measured using olfactometer. The numbers were 23,000 OU/m3 at the output end of the composting drum and 6300 OU/m3 in the exhaust pipe. Inside the composting hall, the number of odour units was 500 and 560 OU/m3.     

絮凝#x02014;微波辐射#x02014;Fenton试剂氧化法深度处理焦化废水

用絮凝#x02014;微波辐射#x02014;Fenton试剂氧化法深度处理焦化废水，研究了微波辐射时间、微波功率、FeSO₄加入量、H₂O₂加入量和废水pH对废水处理效果的影响。实验结果表明：在聚合氯化铝加入量为350mg/L、聚丙烯酰胺加入量为12mg/L、废水pH=5、FeSO₄加入量为250mg/L、H₂O₂总加入量为1400mg/L、H₂O₂分3次投加、微波功率为400W、微波辐射时间为60min的条件下，处理后出水的浊度、色度和COD去除率分别为98.59%，97.62%，86.21%。处理后出水澄清透明，COD为50.34mg/L，满足GB50050#x02014;2007《工业循环冷却水处理设计规范》的要求。     

ClO_2溶液去除烟气中NO的效果及工程应用

采用实验室规模喷淋脱硝装置对ClO_2溶液去除NO的效果及影响因素进行探讨,通过脱硝产物的测定对ClO_2溶液去除NO的能力及机理进行分析;在此基础上考察ClO_2溶液对供热厂燃煤锅炉烟气的实际脱硝效果。实验结果表明:在液气比为20L/m~3、反应温度为20℃,反应pH为4.0、进气NO质量浓度为250 mg/m~3,ClO_2质量浓度为200 mg/L的条件下,NO去除率达97%以上;ClO_2溶液可将NO氧化吸收为NO_3~-,氧化后产生的NO_x也可被NaOH溶液吸收转化为NO_2~-和NO_3~-;在ClO_2质量浓度为200~500 mg/L,反应pH为5.5~7.0的条件下处理初始NO质量浓度为212~230 mg/m~3的燃煤锅炉烟气,NO去除率为85.7%~94.6%,NO_x去除率为80.4%~88.8%,出口NO_x质量浓度低于46 mg/m~3,远低于GB 13271—2014规定的排放限值。     

石化企业循环水的VOCs成分谱

采用顶空-气相色谱-质谱联用技术,针对3家石油化工企业的38个循环水样进行了VOCs的定性、定量分析。结果表明,石化企业循环水中主要含有烷烃、烯烃、卤代烃、芳香烃、含氧有机物等5类物质,其中卤代烃占总量的67%(w),芳香烃化合物占24%(w),烃类化合物、含氧化合物含量比较低,分别占4%(w)。本研究进一步完善了我国VOCs排放源成分谱,同时也为石化企业循环水中VOCs的管控提供了数据支持。     

膜分离—变压吸附耦合工艺处理催化剂载体生产废气

采用膜分离—变压吸附耦合工艺处理DQ催化剂载体生产过程产生的高浓度挥发性有机物（VOCs）废气。实验结果表明：在进气正己烷和非甲烷总烃的质量浓度分别为95 000~212 000 mg/m³和100 000 ~220 000 mg/m³、渗余侧压力0.25 MPa、渗透侧真空度0.09 MPa、进气流量15 Nm³/h的条件下,膜分离单元对废气中正己烷及非甲烷总烃的平均去除率分别为97.88%和97.29%;变压吸附单元对正己烷及非甲烷总烃的平均去除率分别为99.35%和99.33%;整套装置对正己烷及非甲烷总烃的平均总去除率分别为99.99%和99.98%。平均正己烷回收率达95.56%。处理后废气中非甲烷总烃质量浓度小于70 mg/ m³,达到北京市DB 11/ 447—2007 《炼油与石油化学工业大气污染物排放标准》的一级指标。     

固硫灰固化焦化废水处理外排污泥

采用机械力化学法活化循环流化床燃煤固硫灰,用于固化焦化废水处理外排污泥(CWT污泥)。探讨了固硫灰活化条件,并通过XRD和FTIR分析了固硫灰固化CWT污泥中重金属的机理。实验结果表明:当m(Ca O)∶m(Ca O+固硫灰)为20%、球磨频率为40 Hz、球磨时间为2 h时,养护28 d固硫灰固化体的平均抗压强度达到72.2 MPa;当污泥掺加量为50%(w)时,养护28 d含污泥固化体的抗压强度达到8.5 MPa,固化体浸出液中Pb2+和As5+的质量浓度分别为0.177 mg/L和0.013 mg/L,均远低于GB 5085.3—2007《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》的规定限值。XRD和FTIR表征结果表明,在固硫灰活化过程中,混合体系水化生成了C—S—H凝胶、斜方钙沸石和钙矾石,可通过物理包裹、吸附及离子交换的形式实现CWT污泥中Pb2+和As5+的固化/稳定化。