电化学转盘法处理活性艳红X-3B废水

采用电化学转盘法处理模拟活性艳红X-3B染料废水，考察了电解槽电压、电化学转盘转速、废水pH、电解时间、电导率等因素对废水色度、总有机碳（TOC）去除率的影响。在废水pH为6、电解槽电压17V、电化学转盘转速70r／min、电导率1500μs／cm、电解时间60min的条件下，废水色度和TOC去除率分别达98．2％和57．2％。通过对活性艳红X-3B紫外-可见吸收光谱的分析，探讨了活性艳红X-3B的降解机理。     

电催化氧化法处理阴离子表面活性剂废水

采用自制电化学反应器对阴离了表面活性剂废水的电催化氧化处理进行了研究,考察了阳极材料、电解电压、电解时间、电极间距离、废水pH、废水电导率等对阴离子表面活性剂电解去除效果的影响,确定了最佳的处理条件。在电解电压为8V、电解时间为30～40min、电极间距离为2cm、废水pH为8～10、废水电导率为0．620ms／cm的条件下,阴离子表面活性剂的电解处理去除率可达96％以上。     

用复极固定床电解槽处理硝基苯废水

用复极固定床电解槽处理模拟硝基苯废水,考察了电解电压、N2SO4质量浓度、pH、硝基苯的初始质量浓度等条件对电解效果的影响。在Na2SO4质量浓度为1000mg／t、电解电压为40V、初始pH为10的条件下,复极固定床电解槽对硝基苯初始质量浓度为120mg／L的废水有较好的处理效果,硝基苯去除率可达到82．8％。探讨了复极固定床电解槽电化学降解硝基苯的机理。     

TiO2纳米管光电催化降解酸性橙染料

采用电化学阳极氧化法在金属钛表面制备锐钛矿型TiO2纳米管,并以TiO2纳米管薄膜为阳极,考察溶液pH、外加偏压以及NaC1浓度对酸性橙的光电催化降解反应的影响.实验结果表明:在溶液pH为3.0、外加偏压为2.5V、NaCl浓度为0.05 mol/L的最佳实验条件下反应30 min,酸性橙降解率可达99.99％;TiO2纳米管重复使用25次,酸性橙降解率仍可达94.57％.     

Ti/MnO2/PbO2电极的制备及电催化降解罗丹明B

采用电沉积法制备了Ti／MnO2／PbO2电极，并用其对质量浓度为20mg／L的罗丹明B模拟废水进行了电催化降解实验。实验结果表明：原水pH为4．95，无须调节废水的pH；最佳电解实验条件为：支持电解质NazSO4浓度0．09mol／L，电解电流密度40mA／cm^2，处理时间40min，在此条件下罗丹明B的去除率接近100％。     

超声辐射法降解废水中的二甲苯、苯酚和丙烯腈

采用频率为20kHz的超声波处理二甲苯、丙稀腈、苯酚溶液。实验结果表明，在二甲苯初始质量浓度为27．6mg／L、H2O2质量浓度为1．68g／L、溶液温度为25℃、声强为141．32W／cm^2、辐射全程时间为60min的条件下，二甲苯降解率可达99．20％；在丙烯腈初始质量浓度为100．0mg／L、通氧量为15mL／rain、溶液温度为28℃、声强为141．32W／cm^2、辐射全程时间为30rain的条件下，丙烯腈降解率可达98．20％；在苯酚初始质量浓度为20．0mg／L、H202质量浓度为1．50g／L、FeSO4质量浓度为0．22g／L、溶液温度为28℃、声强为48．92W／cm^2、辐射全程时间为40rain的条件下，苯酚降解率可达99．81％。     

电解制备高铁酸盐及其处理苯胺废水的研究

采用双阴极室隔膜电解槽，以平板灰口铸铁为阳极，电解法制备水处理剂高铁酸盐，电解150min，得到浓度为27．1mmoi／L的FeO2^2-。以其氧化降解模拟废水中的苯胺，在pH为5，高铁酸盐相对苯胺过量的条件下，苯胺的去除率接近100％，COD去除率达80％以上。高铁酸盐与苯胺的反应符合一级动力学规律。紫外一可见光谱、高效液相色谱的分析表明，苯胺降解过程中有一系列中间产物生成，最终被矿化成小分子无机物。     

改性TiO2电极光电催化降解甲基橙

采用热分解法制备了掺杂Sn、Ru的改性TiO2光电极,研究了不同催化方式、溶液pH和外加偏压条件下改性TiO2光电极对甲基橙降解效果的影响。实验结果表明,当溶液pH为1.0、外加偏压0.7 V、反应时间120 min时,甲基橙降解率可达到92.5%。结合XRD、SEM和电化学阻抗等分析手段对TiO2光电极表面形貌及其催化机理进行了探讨。     

羟基自由基抑制剂对臭氧氧化降解苯酚的影响

采用臭氧氧化法处理模拟苯酚废水，考察了废水pH以及HCO₃^-、CO₃^2-、HPO₄^2-、H₂PO₄^-和叔丁醇等·OH抑制剂对苯酚降解效果的影响。实验结果表明：苯酚降解率随废水pH的增大而增大；当废水pH=11时，降解25 min后苯酚降解率达到99.55%，比废水pH=5时提高了50.12百分点；CO₃^2-和H₂PO₄^-对·OH的抑制作用分别强于HCO₃^-和HPO₄^2-；当叔丁醇质量浓度由0增至50 mg/L时，苯酚降解率由99.55%降至69.19%。     

Fe3O4-PTFE电极制备条件和双阴极电-Fenton反应条件的优化

制备了Fe₃O₄-聚四氟乙烯（PTFE）电极,优化了原料配比和焙烧温度。对比了Fe₃O₄-PTFE单阴极和Fe₃O₄-PTFE与乙炔碳黑-PTFE电极并联双阴极体系对模拟Rhb染料废水的处理效果。实验结果表明：在m（Fe₃O₄）∶m（PTFE）=3.0∶2.5、焙烧温度为300 ℃的条件下制备Fe₃O₄-PTFE电极,采用阴极电-Fenton法降解模拟Rhb废水的效果最佳,电解反应120 min时Rhb降解率达86.91%;Fe₃O₄-PTFE电极与乙炔碳黑-PTFE电极并联作为双阴极电解Rhb废水时,最佳电压为6 V,最佳初始废水pH为3,在此条件下电解反应120 min时Rhb降解率达91.65%。     

电化学氧化-臭氧氧化联合方法处理罗丹明B模拟染料废水

采用碳黑-聚四氟乙烯（C-PTFE）为阴极的电化学氧化-臭氧氧化联合方法处理罗丹明B模拟染料废水,考察了初始pH、电解质浓度、电流和臭氧流量对废水处理效果的影响。实验结果表明：联合体系可高效处理罗丹明B废水,在初始pH为6、Na₂SO₄浓度为0.050 mol/L、电流为300 mA、臭氧流量为873 mg/h的条件下,反应3 min时废水的脱色率可达99.64%,120 min时废水COD去除率为83.17%,分别是同条件下单一臭氧氧化和电化学氧化的9.7倍和21.7倍;COD去除过程符合一级反应动力学模型。臭氧通过破坏发色基团实现罗丹明B的降解,然后由体系产生的·OH实现废水的深度氧化处理。     

钛基IrO2-RuO2阳极电解处理亚甲基蓝溶液

采用钛基IrO2-RuO2为阳极材料,不锈钢为阴极材料,NaCl质量浓度为10 g/L的溶液为电解液,对亚甲基蓝溶液进行电化学处理。实验结果表明:处理初始质量浓度为25 mg/L的亚甲基蓝溶液,电解电流0.050 A,电解20 min后亚甲基蓝去除率达95%;处理初始质量浓度为100 mg/L的亚甲基蓝溶液,电解电流0.100 A,电解30 min后亚甲基蓝去除率达98%。随着电解时间和电解电流的增加,亚甲基蓝去除率均增大。     

O3氧化法和O3-H2O2氧化法去除水中聚丙烯酰胺

采用O3氧化法和O3-H2O2氧化法去除水中的聚丙烯酰胺（PAM），分别考察了反应时间、O3质量浓度、n（H2O2）∶n（O3）和溶液pH对PAM去除效果的影响。实验结果表明：O3氧化的最佳操作条件为反应时间30 min、O3质量浓度22.6 mg/L、溶液pH 8.5，O3-H2O2氧化的最佳操作条件为反应时间10 min、O3质量浓度22.6 mg/L、n（H2O2）∶n（O3）=0.1、溶液pH 8.5;在最佳操作条件下，O3氧化和O3-H2O2氧化均可有效降低PAM溶液的黏度和PAM质量浓度，但对COD的去除效果不佳，黏度可降至和蒸馏水相近，PAM的去除率可达80%以上，而COD的去除率分别约为15%和28%;O3-H2O2氧化后的PAM比O3氧化后的PAM更容易被微生物利用，两种氧化预处理方法均有利于后续的生化处理。     

介孔碳修饰石墨电极处理模拟硝基苯废水

采用水热合成—高温碳化—涂饰的方法制备了介孔碳修饰石墨电极,并将其用于模拟硝基苯废水的电化学处理,考察了废水pH、电流密度、电解质投加量对处理效果的影响。表征结果显示,修饰电极表面具有丰富的介孔结构,因而比石墨电极具有更高的硝基苯去除率和苯胺生成量。实验结果表明,在废水pH为7.0、电流密度为15 mA/cm~2、电解质硫酸钠投加量为1.775 g/L的条件下处理初始硝基苯质量浓度为100 mg/L的模拟废水,电解3.0 h时的硝基苯去除率高达99.6%,苯胺生成量最高达45.54 mg/L。     

低压直流电电解剩余活性污泥

采用低压直流电电解剩余活性污泥，优化了支持电解质的种类、加入量及电压梯度等工艺条件，并考察了在最佳工艺条件下SS去除率、污泥中有机物的质量分数（以VSS/SS计）、污泥pH及污泥沉降性能随电解时间的变化情况。实验结果表明，低压直流电电解污泥的最佳工艺条件为：电压梯度7 V/cm;支持电解质Na₂SO₄加入量0.4.0 mmol/g（以每克干污泥计）。在最佳工艺条件下电解pH为5.8、SS=（7 850 ±200）mg/L、VSS=（6 150±150）mg/L、溶解性化学需氧量（SCOD）为（61.2 ±20）mg/L的污泥，电解60 min时污泥的SCOD最大，达393.3 mg/L，SS去除率达14.4%，VSS/SS为58.5%，污泥pH为3.1。电解后污泥中微生物的细胞结构已不完整，污泥絮体被严重破坏。电解时间越长，污泥的沉降速率越快。     

油田钻井废水深度处理技术

采用化学混凝-铁炭微电解-电渗析技术对钻井废水进行了深度处理实验。实验结果表明：废水pH和反应时间是影响铁炭微电解处理效果的重要因素，当废水pH为1．5，反应时间为120min时，COD去除率为50％；在电渗析除Clˉ过程中，采取直流方式出水时，在进水流量为20L／h、操作电压为30V、运行时间为15min的条件下，Clˉ去除率可达75％；而采取循环方式出水时，运行时间是影响电渗析除Clˉ效果的主要因素，当运行时间大于等于60min时，出水中Clˉ的质量浓度低于350mg/L，达到DB51／190-1993（四川省污水排放标准》中的三级排放标准。     

电动力修复铅镉复合污染土壤

采用电动力修复技术处理Pb、Cd复合污染土壤,考察了柠檬酸和乙二胺四乙酸二钠（EDTA）作为电解液对棕壤（ZR）和红壤（HR）两种我国典型壤质中Pb、Cd去除效果的影响。实验结果表明：在电压梯度为2 V/cm,修复时间为4 d的条件下,ZR的最佳电解液为EDTA,Pb、Cd平均去除率为13.2%和17.8%,HR的最佳电解液为柠檬酸,Pb、Cd的平均去除率为20.0%和33.8%;延长修复时间至10 d能显著提高HR中Pb、Cd的去除率,电解液为柠檬酸时Cd平均去除率达91.1%,电解液为EDTA时Pb平均去除率达63.2%,修复后土壤中Cd和Pb含量均低于建筑用地土壤污染风险筛选值。综合考虑能耗及修复效果,EDTA是高效且经济的修复电解液。     

Fenton氧化法处理石化含油废水生化出水

采用Fenton氧化法处理石化含油废水生化出水,通过正交实验和单因素实验优化了反应工艺条件。正交实验得到各因素对COD去除率的影响大小顺序为:溶液初始pHH_2O_2投加量n(H_2O_2)∶n(Fe~(2+))反应温度。实验最佳工艺条件为:初始溶液pH 4.0,H_2O_2投加量3.00 mL/L,n(H_2O_2)∶n(Fe~(2+))=10,反应温度35℃,反应时间60 min。在此最佳工艺条件下COD可降至60.33 mg/L,COD去除率达61.33%。在最佳工艺条件下,分别采用超声(US)-Fenton氧化和紫外光(UV)-Fenton氧化技术处理含油废水生化出水,COD去除率分别达76.77%和80.23%。但单一Fenton氧化、US-Fenton氧化和UV-Fenton氧化工艺对NH_3-N的去除效果均并不明显。     

络合沉淀—Fenton试剂氧化法处理高浓度含氰废水

采用络合沉淀—Fenton试剂氧化法处理高浓度含氰废水。实验结果表明,在初始废水p H为9、曝气时间为20 min、搅拌时间为20 min、Fe SO4溶液加入量为1.62 m L/L、搅拌转速为40 r/min的络合沉淀反应条件下,在絮凝阶段废水p H为8、n(H2O2)∶n(Fe2+)=20的Fenton试剂氧化反应条件下,处理初始CN-质量浓度为450~550 mg/L的高浓度含氰废水,总CN-去除率达99.9%以上,剩余CN-质量浓度小于0.02 mg/L,COD为50~70 mg/L,BOD5小于20 mg/L,浊度小于0.5 NTU,悬浮物质量浓度小于10 mg/L,满足GB 8978—1996《污水综合排放标准》的要求。