臭氧氧化法深度处理印染废水二级出水

采用臭氧氧化法深度处理印染废水二级出水,以比臭氧消耗量为基础讨论出水水质的改善情况.实验结果表明:当比臭氧消耗量为6.5 mg/mg 时,出水的吸光度在400 nm处减少90%以上,在254 nm处减少85%以上;出水的溶解性有机碳质量浓度为11.23 mg/L、COD为16.3 mg/L;臭氧分子直接氧化对降低色度和去除有机物起到一定作用,采用臭氧氧化法深度处理印染废水二级出水在技术上是可行的.     

臭氧氧化处理页岩气钻井废水的机理与动力学

采用臭氧氧化法处理页岩气钻井废水经混凝沉淀后的出水(COD=759.63 mg/L),重点研究了废水中有机污染物的去除机理与反应动力学。实验结果表明:在废水pH为11.2、臭氧通入量为8 mg/min、反应时间为50 min的最佳工艺条件下,废水的COD去除率为42.51%;羟基自由基抑制剂CO_3~(2-)、HCO_3~-和叔丁醇的引入抑制了废水COD的臭氧氧化去除,尤其是叔丁醇的加入使COD去除率显著下降,说明废水中有机物的臭氧氧化去除过程遵循羟基自由基机理;臭氧氧化法对钻井废水中有机物的氧化去除过程符合表观二级反应动力学规律。     

吸附-催化氧化法深度去除采油废水中COD的研究

采用载铜活性炭和废水中溶解氧体系,用催化氧化法深度去除采油废水中的COD.活性炭用质量分数为7.5%的Cu(NO3)2溶液浸渍,在260℃下还原固化,制得催化剂.采用固定床式水处理柱,对混凝沉降处理后COD难以达标的采油废水进行了深度处理研究.pH为7.5±0.5、经曝气处理后的采油废水,在25～35℃条件下与催化体系接触2h,可将45倍于催化剂体积的采油废水中的COD由400mg/L以上降至100mg/L以下.催化剂可以再生.     

化学气浮法处理庆大霉素废液研究

对较难进行固液分离处理的高浓度有机废水——庆大霉素废液,采用化学气浮法处理取得较好的分离效果,分离后的庆大霉素废液固体悬浮物含量可达到国家排放标准,去除率在97%以上。该方法投资小、耗能低、工艺简单、维修方便,但不能有效地去除废液中的可溶性有机物,尚需用生化法作进一步处理。     

国外动态

超导磁铁法去除废水中的磷酸盐Chemical Engineering,1999,10 6( 11) :2 1　　日本 Hitachi责任有限公司开发出一种利用超导磁铁去除废水中磷酸盐的方法。该法可连续去除大流量、低浓度 (含磷酸盐质量分数 0 .2～ 0 .3mg/L)废水中约 78%的磷酸盐。常规的方法是在大型沉降池中用絮凝剂使磷酸盐沉降去除 ,所需时间为 1 0～ 2 0 h。新方法是在废水中加入硫酸亚铁的同时加入一些磁铁矿石 ,矿石分布在所形成的絮团中 ,使絮团带有磁性。该系统有 2级由超导磁铁磁化的金属丝网。第一级操作场强为 0 .5T,约 70 %的大絮团被去除。第二级为深度处理…     

高浓度含盐废水生物处理技术

废水含盐浓度高会给生物处理带来一定的难度.研究表明,经过驯化后微生物可以在高浓度含盐废水的条件下达到去除有机物的目的.废水中盐浓度的突然变化会导致高浓度含盐废水生物处理的失败.因此,在流程的选择和参数的控制上应注意控制盐浓度波动的范围,以减少冲击.     

高铁酸盐对焦化废水的氧化-混凝深度处理

采用实验室自制的K2Fe O4对焦化废水进行氧化-混凝深度处理。考察了K2Fe O4加入量、初始废水p H、反应温度等因素对废水处理效果的影响。采用紫外光谱和GC-MS技术对处理前后的焦化废水进行表征。实验结果表明,在K2Fe O4加入量为8.8 mg/L、初始废水p H为4、反应温度为20℃、反应时间为30 min的条件下处理COD为252 mg/L、TOC为159.24 mg/L、浊度为24.90 NTU的焦化废水,处理后废水COD为78 mg/L、TOC为62.10 mg/L、浊度为9.46 NTU,去除率均可达60%以上。表征结果显示,高铁酸盐的氧化-混凝耦合作用对焦化废水中的有机物去除效果明显,处理后废水中的有机物种类和浓度大幅下降。     

通用废水脱色法

澳大利亚政府研究机构Csiro成功示范了一种催化湿式氧化法,可用于处理造纸、纺织、制革、奶品及炼铝等工厂的废水.在用500 L/d中试装置处理造纸厂废水的试验中,脱色率达90%以上,除臭率超过95%,COD去除率超过80%. 造纸废水所含的污染物主要是木质素类有机物,很难用常规生物法处理.澳大利亚规定的废水色度排放标准是300以下.Csiro的方法可将炼铝厂废水的色度降至150以下,造纸厂废水的色度降至100以下,纺织厂废水的色度降至自来水的水平. 该工艺是在低于100℃和5 bar以下,将空气或氧气鼓泡通入废水中 .在废水COD低于10000 mg/L时,使用空气就可满足要求,当废水COD负荷更高时,需通入氧气.     

生物絮凝法与化学絮凝法处理洗毛废水的比较

分别采用生物絮凝法和化学絮凝法处理300 mL COD为20 000 mg/L、SS为4 000 mg/L的洗毛废水,最佳生物絮凝条件:生物絮凝剂加入量为5 mL,反应温度为30℃,先以120 r/min搅拌5 min、再以60 r/min搅拌35 min,洗毛废水pH为9.0.COD去除率达92%.最佳化学絮凝条件:化学絮凝剂加入量为30 mL,反应温度为40℃,先以120 r/min搅拌5 min、再以60 r/min搅拌25 min,洗毛废水pH为5.0.COD去除率达93%.生物絮凝剂和化学絮凝剂对洗毛废水的絮凝效果接近,但生物絮凝剂的加入量比化学絮凝剂少很多.     

半饱和褐煤活性焦预吸附—4级固定化生物滤池降解—褐煤活性焦吸附组合工艺处理超稠油废水

采用半饱和褐煤活性焦(HSLAC)预吸附—4级固定化生物滤池(I-BFs)降解—褐煤活性焦(LAC)吸附组合工艺处理超稠油废水。实验结果表明:组合工艺能达到出水COD≤50 mg/L的排放标准;4级I-BFs可完全去除有机酸、酯、呋喃类有机物,部分去除酚类物质,不能去除酰胺类物质,可将大分子有机物降解为小分子烷烃;I-BFs对疏水性有机碳和中性有机物有较高的去除率和去除量,较难去除腐殖质和腐殖质降解产物;4级I-BFs反应器内优势菌为类杆菌(Bacteroides sp.)、假单胞菌(Pseudomonas sp.)、异养反硝化菌(Thermomonassp.)、鞘脂单胞菌科(Sphingomonadaceae sp.)、鞘氨醇单胞菌(Sphingomonas sp.)和根瘤菌(Rhizobium sp.)。     

臭氧氧化—曝气生物滤池处理含高浓度硝基苯类化合物废水

采用臭氧氧化—曝气生物滤池联用处理实际生产中排放的含硝基苯类化合物废水。实验结果表明:臭氧氧化过程可破坏硝基苯类化合物的苯环结构,显著提高有机物的可生物降解性;单独采用臭氧氧化法,在臭氧氧化柱进水pH为9、臭氧加入量为200m g/L的条件下,硝基苯类化合物的去除率可达98%;采用臭氧氧化—曝气生物滤池联用处理含高浓度硝基苯类化合物废水,COD去除率可达80%以上,处理后废水COD稳定在50m g/L以下。     

环氧乙烷皂化废水处理试验性生产装置运行总结

本文叙述了采用沉淀去除悬浮物以及生物接触氧化去除有机物的方法处理环氧乙烷皂化废水,并总结了该废水处理试验性生产装置的运行情况。     

焦化废水生化出水中芳香族污染物深度处理技术的研究进展

焦化废水生化出水中芳香族污染物种类众多，有较强的生物毒性，必须进行深度处理。本文综述了焦化废水生化出水深度处理技术的研究进展，比较了各种技术对焦化废水生化出水中芳香族污染物的去除能力，讨论了使用中存在的问题，展望了优势技术的发展方向和应用前景。     

国外动态

芬顿氧化法,即用 Fe~(2 )和过氧化氢对废水进行处理的方法。将此法与生物处理法结合使用,可处理难分解的有机合成废水。研究结果表明,对几乎不含 BOD 的 P-甲苯胺废水,投加 Fe~(2 )200ppm,过氧化氢9000ppm,反应20分钟,其 TOC(770ppm)和 COD(1400ppm)可分别除去64%和92%,若再接着用间歇活性污泥法处理,其TOC 和 COD 的总去除率分别可达93%和94%。该方法用于处理 m-甲苯胺废水同样取得良好效果,该废水经芬顿氧化法处理后,TOC 和 COD 的去除率分别为61%,93%,再经生物处理,其 TOC 和COD 的总去除率分别可达94%,98%。用芬顿氧化法处理尿素高缩合树脂和三羟密胺树脂的废水时,其 TOC 的去除率分别为84%和89%,但再进行生物处理,无明显效果。对抛光研磨废水,采用酸化处理,芬顿氧化处理及生物处理相结合的形式,COD 总去除率为98%。     

生物接触氧化法处理树脂酯化废水

一、概述我厂是生产涂料用树脂的专业厂,由于产品品种多、更换频繁,生产量大;产生的废水成份复杂,有机物含量高,含有对微生物有毒害作用的物质,用常规方法处理,效果不理想,造成有机物对环境的污染。近年来,我们对各种废水的可生化性进行了研究,在此基础上开展了生物接触氧化法处理废水的试验,于1986—1988年进行了     

用三相生物流化床处理炼油废水

三相生物流化床处理炼油废水的工业规模试验,是在设计处理能力为40米~3/时的装置上进行的。试验结果与小试相近:BOD去除率在90%以上,挥发酚去除率在99%以上,COD 为300—350毫克/升时去除率约65—75%,COD 去除容积负荷为10公斤/米~3·日,相当于活性污泥法的6—8倍。空气中氧利用率高达40%。该工艺设备紧凑、占地少、投资省,运行费用与活性污泥法相当,可广泛地使用于炼油、石油化工及其它废水的生物处理。     

臭氧氧化法降解聚氯乙烯离心母液废水中3种有机物

以聚氯乙烯离心母液废水中含量较高的3种有机物(聚乙烯醇、异辛醇和α-甲基苯乙烯)作为目标物,考察臭氧氧化工艺对3种有机物的去除效果,同时考察反应时间、臭氧投加量和初始pH对处理效果的影响。实验结果表明,臭氧氧化处理3种废水的最佳反应时间和臭氧投加量分别为:聚乙烯醇25 min,136 mg/L;异辛醇60min,312 mg/L;α-甲基苯乙烯60 min,32 mg/L。在此条件下,3种有机物的去除率分别为98%、85%和95%。此外,碱性条件有助于臭氧氧化工艺对3种有机物的降解。产物分析结果表明,经臭氧氧化,聚乙烯醇断链后进一步反应生成了草酸单乙酯,异辛醇和α-甲基苯乙烯分别生成了和苯乙酮。     

混凝法深度处理印染废水中试研究

采用"高效混凝沉淀-过滤"深度处理工艺处理印染废水二级生化出水,并将混凝沉淀污泥回流.实验结果表明,混凝剂聚合氯化铝加入量为160 mg/L时,COD去除率平均可达34.6%,TP去除率平均达到87.9%,平均出水TP为0.3 mg/L.气相色谱-质谱分析和元素分析结果表明混凝沉淀工艺对有机物和TP的去除效果良好.     

合成洗涤剂生产废水处理技术

采用混凝法对高浓度合成洗涤剂生产废水进行预处理,去除废水中大量的SS、油脂类物质及表面活性剂,出水与其他低浓度废水混合进行生物氧化处理。试验结果表明,混凝气浮法对COD、SS及油脂类物质去除效果明显,COD去除率为35％－56％;在废水含盐量较高的情况下,生物氧化法仍有较高的处理效率,COD去除率达到70％－95％。     

缺氧生化和加压生化法处理酒精酿造废水

缺氧生化处理可以有效地去除废水中一部分ＣＯＤｃｒ,并使出水具有较好的可生化性。该法主要用于ＣＯＤｃｒ较高、单纯好氧生化处理难以达标的有机工业废水的预处理,处理费用较低。加压生化法具有废水停留时间短、处理有机物负荷高、有机物去除率高、耐冲击负荷、操作简...