废旧锌锰电池及其回收过程中汞载体的研究

针对目前一些回收废旧锌锰电池工艺在汞回收处理上存在的问题,集中对废旧锌锰电池中汞的载体以及回收处理废旧锌锰电池过程中汞载体的变化进行了研究,为废旧锌锰电池回收处理中汞的完全回收提供了依据.     

从废旧锌锰电池中回收汞和铵的工艺研究

针对废旧锌锰电池中汞分散存在给回收处理废旧锌锰电池工作完全回收汞所带来的困难,利用汞和铵的性质特点,找到了从废旧锌锰电池中集中回收汞和铵的工艺条件,为废旧锌锰电池的资源化和防止二次污染创造了有利条件.     

从废旧锌锰电池中回收锌和锰的工艺研究

废旧锌锰干电池经过剖开、焙烧处理,去除汞和碳粉,再用硫酸浸取,滤液采用沉淀法分离锌和锰.锌和锰的回收率分别为94.5%和93.6%.     

废电池极性材料在硝酸中的溶解条件

废锌锰电池极性材料在一定条件下可以较好地溶解于硝酸中，其液固质量比及H2O2加入量对溶解过程有较大的影响。采用正交实验的方法得出硝酸溶解废旧锌锰电池极性材料的适宜条件为：硝酸浓度6mol／L、液固质量比13．6、H2O2质量分数2．5％、反应温度60℃、反应时间25min。     

专利资讯

专利名称：一种利用废旧铅酸电池的活性物质制备新铅酸电池的方法;专利名称：以废铅蓄电池中的含铅化合物为原料制备铅蓄电池正极板的方法;专利名称：一种废旧锂离子电池中钴酸锂和石墨的回收方法,     

溶剂萃取法提取废旧碱性电池中的有价成分

为回收利用废旧电池，进行了溶剂萃取法提取碱性废弃电池中锌、锰金属的试验研究。选择南孚（AA）碱性废电池为处理样品，通过粉碎、水浸、酸浸等步骤，获得含锌、锰离子的稀溶液，并利用模拟体系得到的萃取结果进行浸出液的萃取性能试验研究。结果表明，每个废电池填充物中含锌和锰分别为0.25g和0.36g，具有可观的回收价值；采用完全皂化的二（2－乙基己基）磷酸（D2EHPA）／煤油为萃取剂提取含锌锰的酸浸出液，一级萃取就可获得60％以上的提取率。     

废锌锰电池中金属离子浸出行为研究

研究了废锌锰电池在硫酸体系中,温度和硫酸浓度对金属离子浸出行为的影响。通过实验找到了最佳工艺条件:硫酸浓度为10%,温度为40℃,固液比为1:10,催化剂为1mL,反应时间为2h,搅拌强度为40~80r/min。在此条件下,有用金属浸出率:Zn达到99%以上,Mn达到80%,Fe达到50%,而其他有害金属浸出率低。为进一步分离有害金属和利用废锌锰电池生产鳌合微肥提供理论依据。     

废无汞碱性电池极性材料制备锰锌铁氧体磁性纳米颗粒

以硝酸浸取废无汞碱性电池极性材料,再加入硝酸铁及蔗糖生成前驱体,最后通过焙烧制得锰锌铁氧体磁性纳米颗粒。优化了酸浸和焙烧条件,采用FTIR和DTA-TG技术研究了前驱体的形成和热解过程,采用XRD、FTIR、TEM技术和振动样品磁强计对锰锌铁氧体进行了表征。结果表明:废无汞碱性电池极性材料酸浸的最佳条件为H_2O_2加入量3%(w)、液固比10 mL/g、稀硝酸浓度4 mol/L、浸取温度40℃,该条件下浸取10 min锰和锌的浸出率均可达100%;所得前驱体为葡萄糖酸盐,其最佳焙烧条件为焙烧温度450℃、焙烧时间2 h;最佳条件下所得锰锌铁氧体为尖晶石型Mn_(0.5)Zn_(0.5)Fe_2O_4,其颗粒为球形、大小均匀,且磁性能优良。     

硫酸溶解废锌锰电池正负电极材料的研究

研究了废锌锰电池正负极电极材料在硫酸中的溶解情况。H2O2的加入会对溶解过程产生较大的影响，适宜的溶解条件为：硫酸浓度3mol/L，液固比为6，反应温度50℃，H2O2浓度2．5％（质量分数），反应时间20min.     

废旧锂离子电池资源化技术研究

通过介绍废旧锂离子电池的组成成分及近年来废旧锂离子电池资源化处理技术的研究进展，提出目前主要回收方法有溶解分离法和直接回收正极材料的新型方法等，并对现有研究中存在的二次污染、安全性问题进行了初步探讨。