钡渣用于三相流化床烟气脱硫

提出了在三相流化床内用钡渣进行烟气脱硫的方法。分析了钡渣湿法脱硫原理，并进行了工艺改进实验，对两种不同溶渣方式工艺进行了静态和动态模拟实验，考察了两种方式的离子浓度和吸收容量等因素。实验表明，将渣先和水混合再用脱硫废水调整水质、脱硫塔进水pH在7．5左右时有利于系统的稳定运行。当液气比为2．88、气速为9．5m／s时，脱硫效率可以达到85％以上。这种方法可大大降低脱硫成本，实现以废治废。     

脱硫废水和工业废水共用一套处理系统的可能性

比较了电厂脱硫废水和工业废水的来源、水质及废水处理的工艺流程，提出了脱硫废水和工业废水共用一套处理系统的可能性。     

超超临界机组酸洗废水零排放处理工艺研究及应用

锅炉酸洗废水具有排放量大、污染物浓度高和处理难度极大的特点。为实现酸洗废水处理后复用，不外排，分析了河源电厂2×600 MW超超临界机组酸洗废水成份，进行了小型模拟处理试验，探索了降低废水中金属离子含量、COD和浊度的方法。根据试验结果，采用稀释、pH调整、曝气、絮凝、沉淀及机械过滤的方法对锅炉酸洗废水进行处理，处理后的清水作为脱硫系统的工艺补充水。脱硫系统排出的废水采用蒸发结晶工艺进行处理，处理后的冷凝水作为冷却塔补充水回收利用，最终实现零排放，可为火电厂酸洗废水的处理利用提供参考。     

石灰石-石膏湿法脱硫废水再处理方法探讨

石灰石-石膏湿法脱硫工艺进行烟气脱硫过程产生了脱硫废水，脱硫废水经常规工艺处理之后，水质有了改善，但未彻底治污，有必要进行再处理。介绍了目前正在采用的几种脱硫废水再处理的方法，并分析了其优缺点。     

回用水用于湿法脱硫系统工艺水的水质要求

介绍了湿法脱硫系统中工艺水的用水情况及相应的水质要求,讨论了工艺水中一些主要的监测指标对脱硫系统运行的影响,并提出了工艺水水质的具体要求.根据脱硫工艺水系统的设计现状,提出了优化方案,可对电厂回用水的合理利用起到指导作用.     

脱硫废水和澄清器废水的综合利用研究

某公司2×300 MW机组脱硫废水和澄清器废水均未经处理直接外排,造成废水超标排放.经分析研究,两种废水混合后呈中性,采用压滤处理后,出水回用于燃料系统,既消除了环境污染,同时又减少了新鲜水用量,环境、经济效益显著.     

专利文摘

<正> 与印染废水结合的脱硫工艺该发明公开了一种与印染废水结合的脱硫工艺,利用电石渣、石灰或石灰石作为脱硫剂对烟气进行湿法脱硫,利用脱硫剂配制脱硫浆液的化浆过程用水采用印染废水;脱硫浆液中固体的质量分数为8%～15%,脱硫系统的pH为5.2～6.0,液气流量比为8～12 L/m~3。该发明的脱硫工艺以电石渣和印染废水的混合浆液作为脱硫剂对烟气进行湿法处理,大量减少了印染废水的排放量,对COD在10 000 mg/L以上的高浓度废水的COD去除率在80%以上,色度去除率在90%以上,废水水量排放减少30%以上。/CN101816889A,2010-09-01     

一种氨纶印染废水零排放回用处理方法

该发明公开了一种氨纶印染废水零排放回用处理方法。具体为一种利用膜过滤技术实现氨纶印染废水零排放回用的处理方法。氨纶印染废水经热交换器后进人原水调节池，稳定水质和水量，调节pH至3～11，将余热进行回收；将已稳定水质和水量及调节pH的原水调节池的出水通过盘式过滤器，将盘式过滤器的反冲洗出水回流至原水调节池，盘式过滤器排出的废水进入连续膜过滤超滤系统进行过滤，将超滤系统的浓缩液和反冲洗水回流至盘式过滤器；连续膜过滤超滤系统的出水进入反渗透系统，     

炼油废水深度处理回用技术

大港石化分公司处理能力为500m^3／h的污水处理场处理来自各生产单元的含碱、含盐、含油及脱硫废水。污水处理场出水水质除pH、硫化物质量浓度和BOD符合回用水水质要求外，含油量、COD和氨氮质量浓度均没有达到要求。大港石化分公司与同济大学环境科学与工程学院合作开发了悬浮填料生物接触氧化深度处理外排废水技术，并于2002年采用该技术对污水场外排污水进行再处理，取得了良好的预期效果。该项目获得了中国石油集团公司技术创效二等奖。     

好氧-兼氧-好氧法处理氯碱生产废水

介绍了好氧－兼氧－好氧系统处理氯碱行业电石渣上清液、助剂废水的工艺流程和处理效果。废水经处理后，进水COD从1000mg/L下降至90mg/L以下，COD去除率平均为87.5%,BOD5去除率平均为93.3%，出水指标达到GB8978－1996一级排放标准。     

脱硫废水生化处理初探

火电厂烟气脱硫过程产生的废水中污染物主要包括悬浮物、过饱和的亚硫酸盐、硫酸盐以及重金属等，燃煤电厂烟气系统增设脱硝装置后，进入脱硫废水的氨氮、总氮含量急剧增加。通过对国内外多个电厂的脱硫废水处理系统运行情况的调研及分析，采用厌氧氨氧化工艺作为废水脱氮方式是可行的。     

水淬铜渣技术要求标准研究

面对绿色发展的新形势,我国正在大力推进固废的资源化利用工作,提升标准化水平。论述了编制水淬铜渣标准的意义和作用,介绍了标准研制的原则,以及水淬铜渣的技术要求、试验方法、检验规则等,通过标准的研制与实施,将引领并规范水淬铜渣的应用。     

沙角A电厂综合污水处理工程

介绍了沙角A电厂絮凝沉降分离法综合污水处理工程的设计、调试和运行,对同类污水的处理具有借鉴作用。     

电石渣脱硫运行存在问题的探讨

石灰石—石膏湿法脱硫技术是我国燃煤电厂烟气脱硫的首选工艺,以电石渣代替石灰石进行烟气脱硫,可以达到废物利用、循环经济的目的。分析了以电石渣为脱硫剂时,系统运行存在的问题,并提出相关建议。     

脱硫用电石渣的重金属浸出特性及其对环境的影响

针对电厂用脱硫剂电石渣,分析了其基本组成及重金属浸出特性,为电厂脱硫设施的参数设计和环境影响评价提供依据和参考。研究结果表明,脱硫用电石渣主要成分为Ca（OH）2,含量在40%～50%之间;在8种重金属的含量中,只有Cd的含量超出土壤质量三级标准的要求,基本不会对土壤造成污染。浸出毒性试验表明,电石渣及其脱硫产物属于非危险废物,其各种重金属的浸出浓度主要受其本身重金属含量和最终pH的影响,这种影响在Pb、Cu和Cd上表现得较为突出,酸性环境下更有利于他们的浸出;碱性环境下有利于Pb和Ni的浸出。     

铁矿石烧结烟气脱硫灰处理含铬废水

在分析铁矿石烧结烟气脱硫灰成分的基础上,利用脱硫灰中的亚硫酸盐还原废水中的Cr(Ⅵ),再加碱中和,通过沉淀去除铬。在初始废水pH 1.0、脱硫灰加入量0.06 g/mg(以Cr(Ⅵ)计)、振荡转速160 r/min、振荡时间25 min、中和pH 7.5的最佳工艺条件下处理模拟含铬废水,Cr(Ⅵ)质量浓度由10.00 mg/L降至0.18 mg/L,去除率达98.2%。最佳工艺条件下处理3种实际含铬废水,处理后出水的Cr(Ⅵ)和总铬的质量浓度及pH均满足GB 8978—1996《污水综合排放标准》。实现了对脱硫灰的综合利用、化害为利和以废治废的目标。     

海水烟气脱硫系统排水水质试验研究

介绍了海水烟气脱硫技术在国内外的应用情况,探讨了海水烟气脱硫系统的基本原理及工艺流程,并以海水水质标准为参照通过试验方法研究了脱硫排水对海水本底浓度的影响。     

纯碱生产废水的综合治理

介绍了纯碱生产过程中产生的蒸氨废清液和生产下水的综合治理情况。将废清液晒盐回收ＮａＣｌ,然后从母液中回收ＣａＣｌ２。在雨季等情况下对废清液的治理措施是,将其两次兑海水,使其各项指标达到国家排放标准。     

Prioritising objectives for waste reprocessing: a case study in secondary lead refining

Secondary lead refining produces a sulphidic slag that also contains varying quantities of lead. Initially, the objectives of this project were to treat the slag in order to recover the valuable lead as well as to render the slag environmentally benign. However, in keeping with the principles of clean technology and, specifically, the approach of clean production, the project was redefined with the following priorities: waste characterisation; waste minimisation through process improvement; waste modification; identification of slag treatment methods. Characterisation of the waste facilitated an overall process understanding and aided in identifying process deficiencies. Process improvement was aimed at reducing both the quantity of slag produced as well as the lead loss to the slag. Waste characterisation combined with local hazardous waste regulations enabled desirable waste modifications to be identified. These waste adaptations were implemented through process modification. Lastly, treatment methods for the slag were identified.     

Review on the innovative uses of steel slag for waste minimization

Piles of steel slag, a solid waste generated from the iron and steel industry, could be seen due to no utility found for the past century. Steel slag has now gained much attention because of its new applications. The properties of slag greatly influence its use and thus had got varied applications. The chemical composition of steel slag varies as the mineral composition of raw material such as iron ore and limestone varies. This paper reviews the characteristics of steel slag and its usage. The paper reviews recent developments in well-known applications to the steel slag such as aggregate in bituminous mixes, cement ingredient, concrete aggregate, antiskid aggregate, and rail road ballast. This paper also reviews novel uses such as mechanomutable asphalt binders, building material, green artificial reefs, thermal insulator, catalyst and ceramic Ingredient. The review is also done on utilization of solid waste for waste management by the novel methods like landfill daily cover material, sand capping, carbon sequestration, water treatment and solid waste management. Review also shows recovery of pure calcium carbonate and heavy metals from slag, providing opportunity for revenue generation. Steel slag once traded as free to use by steel industries is now sold in the market at some price. Its utilization is of great economic significance as it also contributes to the reduction of solid waste.