白马电厂23号机组烟囱防腐材料选择

根据国电四川白马电厂已建23号(1×200 MW)机组烟囱情况,在采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺,且不装设GGH的情况下,对烟囱的防腐处理方案进行了研究和技术经济比较,提出本工程烟囱改造的推荐方案.     

新型汽封在超临界600MW机组的应用

介绍了一种新型汽封在国产600 MW机组节能改造中的应用。改造方案为将汽轮机组原通流部分及轴端的梳齿型汽封改为新型接触式密封齿＋蜂窝汽封＋铁素体齿的组合汽封,改造后漏汽量大幅减少,高、中、低压缸效率和机组运行的经济性明显提高,对同类型汽轮机通流部分节能改造具有较好的借鉴意义。     

高频电源在300MW燃煤机组电除尘器节能提效改造中的应用

经国家对火电机组上大压小政策执行以来,300 MW火电机组成为超标排放的主力机组,运行10年以上的该规模机组配套的电除尘器都面临着提效节能的改造.介绍了国电益阳发电有限责任公司2号300 MW燃煤机组电除尘器的节能提效改造工程,提供了一种有针对性的改造实用方法.     

600MW机组脱硫GGH技改措施及节能优化

针对山西阳城电厂2×600 MW机组脱硫系统烟气换热器（简称GGH）在运行中频繁堵塞、差压大、增压风机运行电流偏大、影响机组带负荷及脱硫系统安全稳定性下降等问题进行了分析,提出了GGH改造方案及运行优化措施,确保了机组及脱硫系统的安全、稳定运行.     

某电厂600MW火电机组脱硫增容改造方案探讨

按照国家环保部文件要求，大唐集团河北某电厂600 MW机组湿法脱硫系统需进行增容改造。该电厂根据实际情况，归纳了3种可行的脱硫增容改造方案，即原吸收塔增加喷淋层和高度、双吸收塔串联、双吸收塔双循环，阐述了各自的技术特点，结合性能保证、工程投资、施工周期等影响因素，比较了各方案的优缺点。经过对比和论证，双吸收塔方案比单吸收塔方案更适合于本次工程改造。     

1000MW机组电除尘器的设计及技术改进

介绍了1000MW机组电除尘工程的特点及其电除尘器的设计难点，针对1000MW机组电除尘器设计中的诸多不利因素提出了具体的改进措施。     

300MW机组电袋复合除尘器的应用探讨

通过技术、经济比较，确定了宁夏大坝发电有限责任公司3号机组电除尘器改造为电袋复合除尘器的方案。改造后电袋除尘器各项指标均达到设计要求，保证300MW发电机组满负荷运行。     

香港青山B电厂4×680MW机组排放控制工程OHS风险控制方案介绍

以香港青山B电厂4×680MW机组排放控制工程（CPBEC）为例，介绍了海外环保EPC项目OHS风险控制的特点和风险控制方案，阐述了目前国内环保企业OHS风险管理中存在的主要问题和改进措施。     

旋转电极式电除尘器在大型火电机组上的应用

简述了旋转电极式电除尘器的工作原理和特点,重点介绍了大型火电厂330 MW机组旋转电极式电除尘器改造,详细分析了其采用旋转电极式电除尘器、电袋复合除尘器改造的技术经济性.大型火电厂330MW机组电除尘器改造后运行良好,出口粉尘浓度在30 mg/m3以下,并具有较好的经济性.     

燃煤机组除尘设施能耗状况及指标评估

针对电力行业燃煤烟气三种主流除尘设施电除尘器、袋式除尘器、电袋复合除尘器，研究了其运行过程中主要组件的能源消耗规律及数据监测方法，提出了除尘设施能耗比对的2个参数，即用电率和比电耗。监测数据和统计表明，同级别机组电除尘能耗低于袋式除尘和电袋复合除尘，比电耗随机组容量变化梯度变化值不显著，除尘设施电源侧技术改进有助于降低除尘设施能耗。     

石灰石/石膏湿法脱硫系统单耗分析及节能方向

建立了石灰石/石膏湿法烟气脱硫系统单耗分析模型,以三河电厂350MW机组为例,分析了脱硫系统单耗在各设备及系统的分布情况,探讨湿法烟气脱硫系统的节能方向。     

浅析石灰石浆液品质调节方法与制浆系统节能

燃煤电厂烟气脱硫技术以石灰石/石膏法为主,制浆系统是其重要组成之一。以金湾电厂2×600MW机组石灰石/石膏湿法脱硫制浆系统为例,介绍了石灰石浆液品质调节方法及制浆系统节能措施。     

催化氧化法处理含氨工业废气的应用探索

采用催化氧化工艺处理某化工厂的含氨工业废气,设计了一体式催化氧化脱氨设备,在物料与热量衡算的基础上,进行了脱氨性能测试和能耗分析。结果表明:工业化应用的一体式催化氧化设备在处理中浓度含氨废气时,可通过完善的可编程逻辑控制器(PLC)自动调节控制系统、高效的换热器以及智能化的前端补新风和阻火预处理装置,解决安全和能耗问题;该一体化设备具有很高的脱氨效率和经济性,处理后的废气满足GB 16297—1996《大气污染物综合排放标准》和GB 14554—1993《恶臭污染物排放标准》中的相关规定,应用前景较好。     

石灰石-石膏湿法脱硫系统节能降耗探讨

为探讨石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统节能降耗措施，结合杨柳青电厂4×300 MW机组石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统的长期运行工况，在分析机组负荷、燃煤硫分、脱硫效率及石膏品质等因素对电耗、水耗及石灰石粉消耗量的影响规律基础上，主要从FGD系统运行方式调整、设备改造升级、运行维护管理提升等方面总结提出了FGD系统的节电、节水及节粉技术与管理措施。为脱硫系统的经济优质运行提供可靠保障，在兼顾环保、社会效益的同时，有望进一步降低电厂的脱硫成本。     

王滩电厂脱硫系统经济运行初探

介绍了王滩电厂2×600MW机组石灰石—石膏湿法脱硫系统实现经济运行的经验,提出了降低电耗、水耗、石灰石耗量的具体措施。王滩电厂脱硫装置已投运三年多,其运行实践表明,通过采取上述措施,在额定工况下可保证脱硫效率达95%,且脱硫系统多项运行指标均优于设计值。     

电除尘器节能控制技术在600MW机组上的应用

结合华能汕头电厂3号炉600MW机组电除尘器节能改造实践,从电控角度总结了电除尘器节能保效技术在火电厂的应用,检测结果表明,改造后的节电率超过70%.     

Energy recovery from sewage sludge by means of fluidised bed gasification

Because of its potential harmful impact on the environment, disposal of sewage sludge is becoming a major problem all over the world. Today the available disposal measures are at the crossroads. One alternative would be to continue its usage as fertiliser or to abandon it. Due to the discussions about soil contamination caused by sewage sludge, some countries have already prohibited its application in agriculture. In these countries, thermal treatment is now presenting the most common alternative. This report describes two suitable methods to directly convert sewage sludge into useful energy on-site at the wastewater treatment plant. Both processes consist mainly of four devices: dewatering and drying of the sewage sludge, gasification by means of fluidised bed technology (followed by a gas cleaning step) and production of useful energy via CHP units as the final step. The process described first (ETVS-Process) is using a high pressure technique for the initial dewatering and a fluidised bed technology utilising waste heat from the overall process for drying. In the second process (NTVS-Process) in addition to the waste heat, solar radiation is utilised. The subsequent measures--gasification, gas cleaning and electric and thermal power generation--are identical in both processes. The ETVS-Process and the NTVS-Process are self-sustaining in terms of energy use; actually a surplus of heat and electricity is generated in both processes.     

燃煤电站SNCR脱硝系统喷射还原剂介质对锅炉效率的影响

以燃煤电厂1台600MW机组配套SNCR脱硝系统为例,分别介绍了采用尿素、液氨为SNCR脱硝还原剂时,各还原剂的喷入量对锅炉效率和燃煤成本的影响。结果发现,以设计煤种Qnet,ar=11766.7kJ/kg计,当浓度5%的尿素溶液喷入时,有1.67%的燃煤发热量被水蒸发所吸收,导致排烟损失增加0.6659%。假设其他损失不变,不计固体尿素的升温、分解热反应等的影响,尿素溶液的喷入对锅炉热效率的影响在0.6659%左右,燃煤成本约增加900多万元/a;在喷入氨空混合气情况下,约0.2%的燃煤发热量被混合气所吸收,导致排烟损失增加0.02%。假设其他损失都不变,不计分解热反应等的影响,混合气的喷入对锅炉的热效率的影响亦即在0.02%左右,燃煤成本约增加30万元/a。从节能的角度看,液氨为还原剂应作为优选。     

脱硫增效剂在湿法FGD系统的应用与比较

介绍了某电厂300 MW机组FGD装置在相同试验工况安排下分别使用三家公司提供的脱硫增效剂的试验情况,其脱硫率均有不同程度的提升,钙硫比显著降低,石膏浆液及石膏产品品质有所提高.说明使用脱硫增效剂后,在正常运行负荷范围内,不仅能优化系统参数,而且可以停一台浆液循环泵运行,降低系统电耗.