废水汽提装置的改造

南阳石蜡精细化工厂在对催化裂化装置的废水汽提系统进行分析、论证的基础上,对其进行了改造,增加了焚烧炉、旋流器、换热器、将汽提塔筛孔塔盘更换为鲍尔环填料等。改造后,废水汽提系统运行平稳,同时熄灭了火炬,增大了废水处理能量,节约了废水处理成本,总排口废水水质达到国家一级排放标准。     

全循环工艺治理2,4-二甲基苯胺生产中的还原废水

对铁粉还原法生产２,４－二甲基苯胺过程中产生的废水,采用蒸发为水蒸气后回用于汽提的全循环工艺,可实现零排放。对循环过程进行了水平衡、热量衡算和经济分析,证明了该工艺的可行性。     

硝基苯废水处理技术

硝基苯是化工市场中应用广泛的化工初级原料 ,主要用于染料、香料、农药及炸药等行业。硝基苯具有致突变性 ,可引发高铁蛋白血红症 ,可通过呼吸道、皮肤接触等使人体受到不同程度的伤害。目前 ,硝基苯的生产多采用苯硝化制得。其生产工艺为苯与混酸 (硝酸与硫酸 )发生硝化反应 ,经过中和、水洗、初馏及精馏得到成品硝基苯。生产中的废水主要来自中和和水洗过程 ,其中硝基苯的质量浓度约 2 0 0 0 mg/L。在生产过程中一般设有汽提装置 ,对废水中硝基苯进行初步回收 ,经汽提后的废水中硝基苯的质量浓度约为 1 0 0 mg/L,远远高于国家《工业污水…     

用HSB微生物处理高浓度苯胺废水

硝基苯气相加氢法生产苯胺（Ａｎ）过程中排放的废水,虽然水量不大,但苯胺含量较高,且外观发红,色度较高。南化集团有限公司磷肥厂采用蒸汽汽提－树脂吸附法处理装置及缩合－氯氧化剂氧化中试装置处理苯胺废水,出水苯胺含量＜１ｍｇ／Ｌ,但ＣＯＤ不能达标,而且存在...     

汽提法处理氧化乐果合成废水的研究

氧化乐果合成废水含有高浓度的甲醇和氯仿,采用汽提法将甲醇、氯仿一起蒸出并冷凝,然后用水解法将氯仿除去。实验结果表明,废水经汽提处理后,甲醇去除率>99%,氯仿去除率近100%,COD去除率>50%。     

依靠科技进步控制环境污染

通过提高干气和液态烃的脱硫效果及提高酸性气体的硫回收率来控制大气的硫污染;通过加强废水汽提效果和完善污水处理场生化处理设施,控制外排废水氨氮总量;通过采用清洁工艺和碱渣回用来减少碱渣产生量和处理量;用焦肉炭塔处理“三泥”来解决“三泥出路。     

汽提法处理二氯乙烷废水

太原化工厂采用汽提法处理环氧乙烷生产过程中产生的二氯乙烷废水,既可回收到二氯乙烷产品。又可使废水的 COD_(cr)去除79%左右。这套处理装置的总投资约16.19万元,每天可处理废水14吨、回收粗二氯乙烷产品0.75吨、盈利465.74元,年获利润约15.5万元,运转一年多即可收回全部投资。     

苯基周位酸生产废水处理试验研究

采用CHA－111大孔吸附树脂对苯基周位酸生产过程排放的汽提苯胺盐析废水和苯基周位酸酸析母液进行处理试验,效果良好。汽提苯胺盐析废水苯胺质量浓度＞1600mg／L,经树脂吸附处理后苯胺质量浓度＜2mg／L,苯胺去除率＞99．9％,COD去除率＞97％,树脂工作吸附量达120g／L,脱附率＞98％;苯基周位酸酸析母液经树脂吸附、混凝沉淀处理后,苯基周位酸质量浓度＜190mg／L,苯基周位酸去除率为94．8％,COD去除率为94．3％,氨基值去除率为80％,脱附率＞99％。     

固定化光合细菌处理催化裂化与加氢废水

在２８Ｌ柱式反应器内,沼泽红假单胞菌经软性纤维固定后,连续处理炼油厂催化裂化与加氢废水（此前已经过汽提和厌氧消化预处理）。当反应器进水ＣＯＤ为４７０ｍｇ／Ｌ、废水停留时间为７０ｈ时,出水分离出菌体后,ＣＯＤ小于１００ｍｇ／Ｌ。建立了该处理系统的动力学模型,其参数Ｋｓ＝２９．８ｍｇ／Ｌ,μｍ＝０．０１ｈ－１。     

移动床生物膜反应器预处理含酚废水

采用两级移动床生物膜反应器（MBBR）预处理高挥发酚含量的石化厂汽提净化水，考察了HRT和DO对废水中挥发酚和COD去除效果的影响。实验结果表明：在两级MBBR总HRT为10 h、MBBR中部废水DO 为1~3 mg/L的条件下， 装置连续运行处理ρ（挥发酚）=110~201 mg/L、COD=644~1 827 mg/L、BOD₅/COD=0.15~0.69的废水，两级MBBR处理后出水平均ρ（挥发酚）为17.6 mg/L，挥发酚去除率达87.9%;平均COD为745 mg/L，COD去除率为32.7%;出水BOD₅/COD平均为0.68，表明经过两级MBBR处理后，废水的可生化性有所提高，有利于废水的后续生化处理。     

注碱脱铵技术在污水汽提装置的应用

分析了污水汽提装置净化水氨氯含量偏高的原因，介绍了注碱脱铵技术的机理，讨论了其应用的有关问题。应用结果表明，该技术可使本装置净化水中的氨氯含量明显降低，具有良好的社会和经济效益。     

沧州炼油厂清污分流、污水回用工作成效显著

为降低生产过程中废水的排放量,最终实现增产不增污和污染物排放总量控制,自１９９８年以来,沧州炼油厂以清污分流和污水回用作为环保工作重点。通过一年多的努力,该项工作成效显著。（１）清污分流炼厂废水排放种类多,污染程度轻重不一。根据本厂实际情况,将废水分为４类：含硫废水、含油废水、含碱废水和假定净水,分别收集进行预处理和集中处理,最终实现达标排放。具体实施措施是：将常减压装置、蜡油催化装置、渣油催化装置、延迟焦化装置、重整加氢和气体分馏装置产生的含硫废水,通过各自管道集中到酸性水汽提装置进行预处理;…     

洗车废水处理与回用装置研究

洗车废水产生的污染越发严重,对洗车废水进行回收利用势在必行.介绍了洗车废水的水质特点,概括和比较了目前用于洗车废水处理和回用的工艺和主要装置,分析了其各自的适用情况和存在问题,并对发展方向进行了展望.     

专利文摘

固定化白腐菌和恶臭假单胞菌用于染料废水连续处理方法及装置该发明公开了一种固定化白腐菌和恶臭假单胞菌用于染料废水连续处理的方法及装置,染料废水连续处理装置包括两个白腐菌反应器和一个恶臭假单胞菌反应器,三者串联在一起。在下述条件下处理染料废水取得了显著的效果:控制处理装置水浴温度在28～32℃,对应每个反应器中染料废水与所述的固定化菌的体积比为1∶(0.08～0.12),控制废水进水流量为3～7 mL/min,溶解氧质量浓度为4～8 mg/L,每隔24 h测定染料废水的色度和COD     

水解-好氧生物膜法处理含硫废水的中试研究

石油炼制过程中产生的含硫废水,经双塔汽提预处理后ＣＯＤ、氨氮、酚和硫化物浓度仍然较高,如果和含油废水一起进入生化系统处理,则出水的ＣＯＤ、氨氮常常超标。水解－好氧生物膜处理技术已在许多行业的废水处理中得到运用,取得良好效果。我们在小试成功的基础上,对...     

含酮连氮废水的分离技术

为降低含酮连氮废水中的酮连氮含量,采用高效精馏塔,在提馏段将酮连氮从废水中汽提出来,在精馏段通过精馏将有机物料浓缩,达到回收的要求。在实验过程中,采用加压的方法,将酮连氮分解为水合肼和丙酮,通过不断分离出水合肼,使塔釜中酮连氮质量浓度为0．088g／L,达到排放要求,同时可以回收氨和丙酮,其中塔顶氨的质量浓度可以达到294mg／L,丙酮的质量浓度达到500mg／L。     

从锦纶6生产废水中回收己内酰胺技术的改进

采用三效蒸发－间歇蒸馏技术,从锦纶６生产装置的萃取废水中回收已内酰胺。通过对三效蒸发工艺澈听改进,降低了蒸发冷凝水中已内酰胺单体含量,使蒸发冷凝水全部回用于萃取系统,萃取废水已内酰胺单体的回收率达到９９％。     

专利文摘

催化氧化处理苯甲醚废水的方法,不加药浮选处理含油废水的方法,一种用于油田钻井废水处理的集成化工艺和装置,一种造纸废水过滤装置,一种利用造纸废水处理污泥改良酸性土壤的方法,电活性铁氰化镍离子交换膜的制备及应用     

氟化工废水处理技术

六氟丙烯高浓度氟盐废水,采用20%左右的Ca(OH)2乳液沉淀除F-、CO32-,回收KOH溶液,回用于生产中,达到废水零排放.生产中的浓缩装置废水、悬浮聚合物废水、PTFE净化R22废水和分散聚合4股含氟有机废水经混合后,采用石灰沉淀、铝盐絮凝除氟-生物接触氧化处理工艺,处理出水F-小于10 mg/L,COD小于l50 mg/L,BOD5小于30 mg/L,达到了规定的排放标准.     

柴油吸收高浓度原油油气的工艺模拟及优化

为了揭示吸收法处理高浓度原油油气机制，选取3种特性柴油（Abs-Ⅰ、Abs-Ⅱ和Abs-Ⅲ），利用Aspen Plus建立吸收系统模型，研究了柴油对高浓度原油油气的吸收特性，模拟分析了不同操作参数对吸收性能的影响，并对吸收塔进行了优化设计。结果表明，Abs-I对原油油气的吸收效果最佳，对重烃（C3以上）组分的回收率接近100%，且低温高压有助于提高Abs-I的吸收性能，综合考虑确定最佳操作参数为吸收剂流量50 m3/h、吸收剂温度25℃、吸收压力0.20 MPa。Abs-I对油气S3的回收效果最为理想，针对原油油气S3进行了吸收塔优化设计，优化后填料高度和塔径分别为5.0 m和0.75 m，为实际工业装置的设计提供数据参考。